【文章內容簡介】 不上，應調整分離銷的插入長度。其具體方法為：首先卸下定位分離蓋，然后松開鎖緊螺母，調節(jié)插人傳動箱內的分離銷長度，達到離合可靠時鎖緊螺母。 3．取秧量調整。 將分離針旋轉到秧門上方， 松開擺桿固定在鏈箱后蓋上的螺母，調整株數調節(jié)手柄，用取秧量標準塊校正分離針尖部進入秧箱深度，擰緊擺桿固定螺母。 4．插深調整 旋轉調節(jié)桿，達到所需位置時，用定位鋼絲卡住手柄。 5．分離針與秧門側間隙調整 松開栽植部分曲柄上的夾緊螺栓和擺桿與栽植臂的固定螺母，左右移動栽植臂，當分離針與秧門兩側間隙均勻時，重新增減擺桿與栽植臂連接處的插墊，使栽植臂與機器前進方向平行，且運動靈活自如，然后擰緊擺桿固定螺栓和曲柄夾 緊螺栓，如圖 33 所示。 6．滾輪組合的調整 要求秧箱下端貼緊秧門導軌，不得翹起；三組滾輪組合支承一致 。調整方法(圖 34)：松開三組滾輪組合彎臂上的固定螺母和驅動臂夾子上的夾緊螺母；分別調整三組滾輪組合彎臂支承的長短和上下位置，使秧箱緊貼秧門，先緊固左右兩組螺母，邊緊邊拉動秧箱在移箱軸上左右竄動，最后將中間一組螺母緊固。滾輪組合調整后，必須調整分離針與秧箱兩側壁的間隙，避免造成機器損壞。 圖 34 秧箱上滾輪組合的調整 圖 33 分離針與秧門側 間 隙調整 7．分離針與秧箱兩側壁間隙的調整(圖 3— 5)。 松開驅動臂夾緊螺母，在移箱軸上竄動秧箱位置，達到兩邊間隙一致時擰緊螺母。調整后要手動使秧箱移動超過一個往復以上，確保調整無誤方可啟動機器。 二、 2ZT 系列插秧機的維護與保管 1．插秧機的維護保養(yǎng)。 每班和工作季度結束后，應按機具說 明書的要求進行維護保養(yǎng)。 圖 35 分離針與秧箱兩側壁間隙調整 (1)發(fā)動機。發(fā)動機工作半天應檢查潤滑油 (油尺標記中線 )，一個季節(jié)更換一次。對于新機器，工作 30 畝 ① 時更換機油。 (2)行走系統(tǒng)。機器工作 30 畝應檢查傳動箱油面 (油孔溢出潤滑油 )，一個季節(jié)更換一次； V 帶緊度 (手指應壓下 15～ 25 毫米 )、螺栓緊度一般在機器工作 30畝時進行檢查，每季結束時也應進行檢查或更換。 (3)工作部件。 ①傳動箱油面在機器工作 30 畝時進行檢查，每季進行更換，更換時應放出沉淀，加是潤滑油。 ②分離針與秧門的間隙 (兩側間隙應均勻，約為 ～ 毫米 )、分離針與秧箱側壁的間隙 (兩側間隙應均勻，約為 1～ 毫米 )、取秧量 (用標準塊測量，六個分離針應取秧一致 )、分離針與推秧器間隙 (提開時，間隙不大干 1． 5毫米 )、推秧器行程 (不小于 16毫米，推出時不超出分離針 3毫米 )每半天檢查一次，其中分離針與秧門的間隙、取秧量在機器工作 30 畝左右要進行調整。 ① 1 公頃 =15 畝≈ 10000 平方米 1畝≈ 平方米 ③傳動中各固定螺母半天應進行檢查，不允許松動。 ④在工作 30 畝時，還應檢查鏈輪箱 (應使鏈條掛油 )和栽植臂 (應使撥叉處不缺油 )。 2．插秧機的保管。 插秧機受農事季節(jié)限制，一年工作時間較短，停放時間很長。為防止銹蝕、斷裂、橡膠老化及零部件變形，必須妥善保管。長期保管的要求如下： (1)外表清洗 干凈，不得有泥污。摩擦零部件 (分離針、推秧器、秧門、移箱軸、送秧軸、抬把、送秧輪等 )表面涂以黃油。 (2)放凈柴油、潤滑油。 (3)卸下 V帶，單獨存放。 (4)潤滑有關部位，按潤滑表向潤滑點注油。 (5)封閉汽缸。用少量無水機油加入進氣道，搖動曲軸，使機油附在活塞頂部、缸套內壁及氣門密封座，封閉汽缸。 (6)清洗空氣濾清器內腔及濾網，然后將空氣濾清器、消聲器、油箱口用布包好，以防灰塵進入。 (7)將離合器放在“合”的位置，變速桿放在空擋位置，定位離合器也放在“合”的位置，秧箱放在中間位置，栽植臂放在推秧位置 ，以防止彈簧彈力減退。 (8)將秧船平放墊起，將輪胎離地支撐。 三、 2ZT 系列機動插秧機常見故障的原因及排除方法 2ZT 系列機動插秧機常見故障的原因及排除方法見表 3— 1。 表 3— 1 2ZT 系列機動插秧機常見故障的原因及排除方法 故障現象 故 障 原 因 排除方法 立秧差 1．插得過淺 2．田里水太多 3．整地質量不好，造成表土過硬或田面不平 1．適當調整插秧深度 2．適當放水 3．提高整地質量 分離針與推秧器之間帶秧 1．苗床上或田地里水分不足 2．推秧器工作不正常 3．田地過分細軟 4．推秧器與分離 針間隙過大 1．向苗床澆水或向田地灌水 2．維修或更換推秧器 3．提高整地質量 4．調整或更換分離針 漏插多 1．秧苗密度不均 2．裝秧時秧苗騎秧門 3．秧門口有異物 4．秧片過 1．應提高所育秧苗的密度 2．重新裝秧，調整壓秧桿 3．進行清理 4．割修秧片寬度 插秧均勻度差 1．秧苗密度不均 2．送秧輪上纏根較多 3．各分離針取秧量不一致 l．應提高所育秧苗的密度 2．清理送秧輪 3．調整各分離針取秧量 每穴株數過多 1．育秧苗床水分過多 2．育秧時播種量過大 3．取秧量調整不正確，使取秧過多 1． 適當控制苗床水分 2．育秧時調整播種裝置播種量 3．正確調整取秧量 每格秧箱上用秧量不一致 1．育秧苗床水分不足 2．取秧量調整不正確，使取秧不均 1．適當給苗床澆水 2．正確調整取秧量 故障現象 故 障 原 因 排除方法 秧片拱起 1．育秧苗床水分過多 2．育秧苗床土厚不當 3．送秧輪上纏根較多 1．適當控制苗床水分 2．適當改善床土厚度 3．清理送秧輪 插秧深度不一致 1．整地質量不好造成田不平 2．幾組鏈輪箱安裝不齊 3．掛鏈拉得過緊使船頭翹起 1．提高整地質量 2．重新安裝，提高安裝質量 2．放松掛鏈，使船頭貼地 穴孔紊亂壅泥 1．田地沉淀時間不夠 2．船頭下沉 1．延長沉淀時間 2．用掛鏈吊起船頭，清除積泥 地輪不轉 1．地輪打滑 2．離合器打滑 1．張緊帶輪 2．調整離合器 3．跳擋 3．找出具體原因并排除 一組栽植臂不工作 1．分離針在秧門口碰到石塊、樹根等異物，安全離合器被打開，造成栽植臂不工作并發(fā)出響聲 2．鏈條活節(jié)脫落 3．離合器彈簧力減弱，使栽植臂不能適應高速運轉 1．清除異物，檢查、維修或更換分離針 2．重新上好活節(jié) 3．加墊調整或換件修理 推秧器不推秧或推秧緩慢 1． 推秧桿彎曲 2．推秧彈簧損壞 3．推秧撥叉生銹 4．栽植臂體內潤滑油不足 5．分離針變形與推秧器間沒有間隙 1．校正或更換推秧桿 2．更換推秧彈簧 3．除銹或更換推秧撥叉 4．加注潤滑油潤滑 5．校正分離針或更換分離針 推秧器推秧桿松動 栽植部分的導套磨損嚴重 應更換導套，進行修 栽植臂體內進入泥水 擋泥油封和密封圈密封不良 應及時更換油封 栽植臂體內有清脆的敲擊聲 緩沖膠墊損壞和漏裝 應及時更換，或補裝 秧箱橫向移動時有響聲 滾輪和導軌變形、磨損或缺少潤滑油 應更換磨損件、加注潤滑油 秧箱兩邊有 剩余秧苗 1．秧箱驅動臂夾子松動 2．滑套、螺旋軸、指銷等磨損 1．應調整分離針與秧箱間隙后緊固 2．更換磨損件 縱向送秧機構工作不正常 1．棘輪齒部磨損 2．棘爪變形或損壞 3．送秧彈簧損壞 1．更換棘輪 2．更換棘爪 3．更換彈簧 定位離合器失靈 分離銷插入箱內長度不當或磨損 調整分離銷插入長度或更 換分離銷 知識鏈接二、 一、東洋 PP455S 手扶插秧機的使用與維修 東洋 PP4555 手扶插秧機由江蘇東洋機械有限公司 (原江蘇東洋插秧機有限公司 )生產，圖 3— 6 所示為該機的外觀圖。 圖 36 東洋 PF455 手扶插秧機 (一 )主要特點 1．液壓仿形系統(tǒng) 采用分體式浮板及液壓仿形裝置，能根據不同土質，通過液壓機構自動調節(jié)，保證插秧深度一致性。 2．取苗量調節(jié)裝置 根據不同的播種密度和農藝要求，采取縱取苗量和橫取苗量的多級調整，滿足每穴 1～ 5 株的農藝要求。 3．插深調節(jié)裝置 根據不同秧苗、不同土質，插秧深度通過插秧深度調節(jié)手柄與浮板連接裝置的配合調整，可以在 0～ 5厘米內進行 10個擋位的調整。 4．模擬人手插秧 仿形插植臂，模擬人手操作，不傷秧，不傷苗；秧針為輕質鍍鉻材料，其耐磨性比傳統(tǒng)高 2～ 3 倍。 5．安 全離合裝置 插秧機作業(yè)過程中，碰到石子等硬性異物時，安全離合器自動作用，停止插秧作業(yè)，保護機器，降低用戶使用成本。 該機主要技術參數如下。 機體尺寸 (厘米 )：長 245，寬 148，高 驅動輪形式：橡膠輪爪驅動輪 機體重量（千克 )： 170 發(fā)動機：四沖程、汽油、 E130G 型 發(fā)動機輸出功率及轉速 (千瓦，轉 /分鐘 )： 變速：前進有兩擋，倒退有 1擋 耗油量［克 /(千瓦時）］： 390 插秧行數： 4 插秧行距 (厘米 )： 30 穴株數： 1～ 5株 插秧株距 (厘米 )： — 插秧穴數 (每 平方米 )： 70～ 90 插秧效率 (畝 /小時 )： 23 (二 )操作手柄的使用方法 1．油門手柄 將油門手柄往里旋轉，發(fā)動機轉速變高，相反則變低。 2．變速桿 變速桿位于前方擋位板上，設有行駛、插秧、中立、倒退 4個位置。桿位置從右到左按行駛、插秧、中立、倒退順序排列。 注意：操作變速桿時，須在發(fā)動機低速并在主離合器“斷開”狀態(tài)下進行。倒退時，須注意機身后部，并應通過油壓操作手柄將機體提升，此時注意不讓把手上翹。 3．油壓操作手柄 是通過油壓操作機體上升、固定、下降的操作手柄。手柄撥到“上升”位置時，機體則上 升，“固定”位置時機體在任意位置上固定，“下降”位置時，機體則下降。 4．節(jié)氣門手柄 設置在操作面板的黑手柄在啟動發(fā)動機時用，在熱機狀態(tài)下，將黑手柄推到最大位置；在冷機狀態(tài)下，將節(jié)氣門手柄拉到最大位置，發(fā)動機啟動后，將節(jié)氣門手柄慢慢地推到底。 5．主離合器手柄 是連接或斷開從發(fā)動機到各部分動力的操作桿。撥到上部時，連接從發(fā)動機到各部分的動力，相反則斷開動力。液壓泵動力直接連發(fā)動機，與主離合器無關。 注意：連接主離合器時，將發(fā)動機變低速?！皵嚅_”位置時，機體自動不上升，在此狀態(tài)下補給秧苗。 6．發(fā)動機開關 發(fā) 動機啟動時將開關 (圖 3— 7)撥到“ ON”位置，停止時撥到“ OFF位置，照明時撥到 LAMP”位置。 圖 37 發(fā)動機開關 7．插秧離合器手柄 是操縱插植臂的轉動和停止的操作手柄。將此操作手柄撥到“連接”位置時，插秧開始；撥到“斷開”位置時，插秧停止。 8．株距調節(jié)手柄 是調節(jié)株距 (每 )的操作桿，通過推或拉可以選擇 3擋株距。 注意：株距調節(jié)手柄的操作是在插植臂低速運行下進行的。 9．反沖式啟動手柄 反沖式啟動手柄設置在手把附近，容易操作。 10．轉向離合器手柄 轉向離合器手柄用于分別切斷 左右側驅動軸動力，是改變轉向的操作手柄。 11．插秧深度調節(jié)手柄 插秧深度調節(jié)手柄的調節(jié)范圍為 4 擋。往上撥動為淺，相反則深。浮板支架上還有 6 個插孔可以調節(jié)插深。 (三 )各手柄的調整 操作面板上的手柄與手柄后連接的拉線密切有關。 1．手柄拉線 各手柄拉線調節(jié)應掌握尺度，否則插秧機將不能正常工作。 (1)主離合器手柄在“切斷”的“切”位置時開始起作用，此位置為最佳狀態(tài)，如主離合器拉線 (黃 )過緊將導致主離合器皮帶磨損過快，降低其使用壽命；如過松則導致皮帶打滑，行走無力。 (2)插植離合器手柄也應在“切”的位置時開 始工作。如插植離合器拉線 (綠 )過緊則會導致插植部不能正常分離；過松則不能正常接合。 (3)液壓手柄應在“上”的位置上起作用。液壓鋼絲 (藍 )調整時有三個位置，液壓泵閥臂應緊靠在“上升”的位置，即后邊為 10 毫米凸臺；手柄在“固定”位置時，液壓泵閥臂對應在兩個 10 毫米凸臺中間位置；在“下降”位置時，液壓泵閥臂對應在“下降”位置，即緊靠前邊 10 毫米凸臺。通常以“上升”“下降”位置作為調整標準。 如拉線過緊則導致下降緩慢且停機后有時會自動下降；如拉線過松則導致難以 上升或上升緩慢且機身自動下降。 2．液壓控制制動鋼絲 液壓控制制動鋼絲 (紅 )的作用是：在主離合器正常工作時，調節(jié)自動仿行油壓的靈敏度，此調節(jié)與液壓鋼絲調節(jié)相類似，是在液壓鋼絲調整正確的前提下，調節(jié)此鋼絲，調節(jié)步驟與標準如下：將主離合器放在“連接”位置上；將中浮板前端向上抬，