【正文】 離合器踏板，同時操縱液壓機構(gòu)位調(diào)節(jié)的手柄，使旋耕機逐步入土，同時加大油門直到正常耕深為止。 （五） 旋耕機耕作前的調(diào)整 旋耕機在進入田間開始耕作前需進行下列調(diào)整： 拖拉機停放在平地上，將旋耕機降下使刀尖接近地面，視其左右刀尖離地高度是否一致，若不一致則須調(diào)節(jié)下拉桿高低，使旋耕機處于水平狀態(tài)，以保證左右耕深一致。另外，左右耕深不一致也是造成旋耕機工作中產(chǎn)生偏掛的原因之一。 萬向節(jié)前后夾角的調(diào)整 將旋耕 機下降到要求耕深時，視其萬向節(jié)總成前后夾叉是否水平，夾角是否最小。可用調(diào)節(jié)上拉桿長度的方法，使旋耕機第一軸處于水平狀態(tài)為最佳 。 耕深的調(diào)節(jié)（見懸掛機構(gòu)的使用） 旋耕機提升高度的調(diào)整 由于萬向節(jié)不宜在夾角較大的情況下工作，所以提升高度不宜過大。一般在田間工作地頭轉(zhuǎn)彎提升時只要使刀尖離地 20 厘米。可以不切斷動力輸出轉(zhuǎn)彎空行。如遇過溝埂或道路上運輸需升到較高位置時，必須切斷動力。在田間工作時要求作提升最高位置的限制，在位調(diào)節(jié)扇形板上的適當位置固定限位螺釘，使位調(diào)節(jié)手柄在提升時每次都處于同一位置，達到相同的 提升高度。 （六）前進速度的選擇 旋耕機前進速度選擇的原則是： l滿足碎土要求 2 溝底平整的要求 3 壟成形好的要求，既要保證耕作質(zhì)量，又要充分發(fā)揮拖拉機的功率，從而達到高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。 在一般情況下，直接耕整時前進速度為 3 千米 /小時左右，深耕后整地前進速度可以再高些。 在一般情況下： 江蘇 50Ⅱ速耕地，Ⅲ速整地。 鐵牛 55 低Ⅲ速耕地，低Ⅳ速整地。 上海 50II 速耕地，Ⅲ速整地。 （七）旋耕機的轉(zhuǎn)彎和后退 轉(zhuǎn)彎時，必須將旋耕機升起，禁止在耕作中轉(zhuǎn)彎，否則將招致刀片變形、斷裂甚至損壞旋耕機。 （八）拖拉 機懸掛機構(gòu)的作用 l、旋耕機在與具有力調(diào)節(jié) —— 位調(diào)節(jié)液壓懸掛機構(gòu)的拖拉機配套時，懸掛機構(gòu)的使用方法及注意事項如下（以江蘇 50 為例）： (1)拖拉機掛結(jié)旋耕機工作時，禁止使用力調(diào)節(jié)，以免損壞旋耕機。 (2)工作時，使用位調(diào)節(jié)。這時，必須將力調(diào)節(jié)手柄固定在“提升”位置。 (3)欲使旋耕機下降，可將調(diào)節(jié)手柄 向 前下方移動；反之，可使旋耕機上升。 (4)當旋耕機達到所需要的耕深后，用定位手輪將位調(diào)節(jié)手柄擋住，以利旋耕機每次下降到同樣深度。 旋耕機與具有分置式液壓懸掛機構(gòu)的拖拉機（例如鐵牛 — 55 東方紅 —54/75）配套時，懸掛機構(gòu)的使用方法及注意事項如下： (l)下降旋耕機時，手柄應(yīng)迅速扳到“浮動”，不要在“壓降”位置停留，以免損壞旋耕機；工作時，分配器手柄置于“浮動”位置。 (2)旋耕機入土到適當深度后，將油缸活塞桿上的定位卡箍調(diào)整在一定位置上固定下來。 (3)提升旋耕機，手柄應(yīng)迅速扳到“中立”位置。 知識鏈接五 旋耕機的維護和保養(yǎng) 根據(jù)“防重于治，養(yǎng)重于修”的原則，正確地進行維護保養(yǎng)是保證旋耕機正 常運轉(zhuǎn)、工效高、性能好、使用壽命長的重要方法 。 （一）班保養(yǎng)（工作 10 小時） l、檢查擰緊各連接螺栓、螺母、 檢查放油螺塞有無松動。 檢查各部位插銷、開口銷有無缺損，必要時添補或更換新件，開口銷不得用舊件或它物代替。 檢查齒輪箱齒輪油油面，缺油時應(yīng)添加到檢查孔剛剛能流出為上止，再擰緊檢油螺塞。 十字節(jié)、刀軸軸承蓋處的黃油杯，注黃油 3~5 下。 檢查刀片是否缺損和緊固螺栓有無松動，必要時應(yīng)補齊、擰緊。 檢查有無漏油現(xiàn)象，必要時更換油封、紙墊。 （二）一號保養(yǎng)（旋耕一個工作季節(jié)，相當于 lGQNT135 型特種旋耕機耕完1300 畝， 1GQNT240 型特種旋耕機耕完 2200 畝）。 全部執(zhí)行班保養(yǎng)的規(guī) 定項目。 更換齒輪 油 。 檢查十字節(jié)滾針磨損情況，拆開清洗后涂抹新黃油后裝好，如十字節(jié)過度磨損，應(yīng)及時更換。 檢查刀軸兩端軸承磨損情況和是否因油封失效而進了泥水，拆開清洗并加足黃油，必要時更換新油封。 檢查刀片是否過度磨損，必要時更換之。 檢查齒輪各軸承間隙以及錐齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整之（方法見前述）。 （三）二號保養(yǎng)（耕作一年之后進行） l、徹底清除旋耕機上油污。 放出齒輪油，進行拆卸檢查。特別注意檢查中間齒輪軸承的磨損情況，安裝時零件需清潔，安裝好加注新齒輪油至規(guī)定油面。 拆 洗刀軸軸承及座，更換油封，安裝時要注足黃油。 拆洗萬向節(jié)總成，清洗十字節(jié)滾針，如壞應(yīng)更換。 拆下全部刀片檢查，磨損嚴重和裂痕者必須更換。 檢查刀軸上的刀座是否開裂，刀片是否磨損嚴重，刀座與刀軸管焊縫是否開裂，必要時鏟去已損壞的刀座并焊上新刀座和換上新刀片。 修理機罩，使其恢復原狀，如無法修復應(yīng)更換新件；旋耕機不工作長期存放，萬向節(jié)應(yīng)拆下放置室內(nèi)；墊高旋耕機使刀尖離地，刀片上應(yīng)涂廢機油防銹；外露花鍵軸亦需涂油防銹。非工作表面剝落的油漆應(yīng)按原色補齊以防銹蝕。旋耕機應(yīng)停放室內(nèi)或加蓋置于室外。 形壟器若變形嚴重，應(yīng)及時更換。 知識鏈接六 使用中常見故障及排除方法 故 障 故 障 原 因 排 除 方 法 萬向節(jié)飛出 定位銷脫落 裝上定位銷 十字節(jié)擋圈飛出 裝上擋圈 動力輸出軸折斷 方軸脫套，夾叉繼續(xù)轉(zhuǎn)動撞斷 查原因，更換新軸 萬向節(jié)伸縮不靈、卡死 傾角過大，十字節(jié)咬死 猛降入土 刀片遇大石塊負荷過大 工作時，萬向節(jié)偏斜很大 施耕機左右不水平，耕深不同 左右應(yīng)調(diào)節(jié)水平 拖拉機左右限位鏈調(diào)整不當 適當調(diào)整限位鏈，以限制 旋耕機左右擺動 十字節(jié)燒壞 長期缺油 注意保養(yǎng) 傾角過大，卡死 工作中注意限制傾角，不致造 成卡死 齒輪箱有雜音 安裝不慎，有異物落入 取限異物 錐齒輪嚙合不良 按規(guī)定予以正確調(diào)整 軸承損壞 更換軸承 齒輪過度磨損 更換或修復 刀軸轉(zhuǎn)不動 齒輪壞損咬死 更換齒輪 軸承損壞咬死 更換軸承 錐齒輪無齒側(cè)間隙 調(diào)整間隙 側(cè)板變形 校正或更換側(cè)板 刀軸彎曲變形 校正或更換刀軸 刀軸纏草堵泥嚴重 清除纏草堵泥 刀座脫焊 焊接 質(zhì)量不高 重新焊牢 刀片遇石塊樹根受力過大 田間石塊樹根較多時，不宜用 旋耕機耕作 刀片裝反，阻力大增 正確安裝刀片 猛降旋耕機，刀片受力過大 工作時緩慢降落 刀片彎曲或折斷 與堅石相碰 更換刀片，清除堅石 轉(zhuǎn)彎時仍繼續(xù)工作 轉(zhuǎn)彎時應(yīng)升起，禁止耕作 熱處理過脆或有裂紋 更換 猛降在硬地上 緩慢降落 形壟器變形 與硬物相碰 更換或整形 轉(zhuǎn)彎時未提起 項目 3 種植 機 械 的使用與維修 【 任務(wù)描述 】 通過對水稻插秧機結(jié)構(gòu)的認識，對典型機型 進行分析，讓學生對水稻插秧機的基本結(jié)構(gòu)及工作過程做到有所了解。通過對水稻插秧機的拆裝，使得學生對水稻插秧機整體結(jié)構(gòu)有一個清晰的認識，為學習水稻插秧機維修打好基礎(chǔ)。 本項目分為三個任務(wù)，化整為零化繁為簡，通過幾項任務(wù)完成對水稻插秧機的基本結(jié)構(gòu)認識，使學生能學會水稻插秧機調(diào)整與維修的技能。 【教學目標】 能夠描述水稻插秧機機械的組成和作用。 能夠識別水稻插秧機的主要零部件。 能夠描述水稻插秧機的主要零部件的用途。 能討論當前常見水稻插秧機的主要零部件區(qū)別。 能自主操作常見水稻插秧機，進 行常見故障檢修。 【任務(wù)要求】 操作規(guī)范。 熟悉常用水稻插秧機的結(jié)構(gòu)與工作原理。 能自主操作與維修。 【教學載體】 【操作規(guī)范】 1．安全意識。 2．現(xiàn)場工藝規(guī)范。 3．崗位基本技能。 任務(wù)一、水稻插秧機的結(jié)構(gòu)認識 任務(wù)描述： 能夠描述水稻插秧機機械的組成和作用。 能夠識別水稻插秧機的主要零部件。 能夠描述水稻插秧機的主要零部件的用途。 能討論當前常見水稻插秧機的主要零部件區(qū)別。 實訓器材： 久保田 SPW48C 手扶式水稻插秧機數(shù)臺 42ZT935 型曲柄連桿式機動水稻插秧機數(shù)臺 常用工具數(shù)套 任務(wù)實施： 以小組為單位，各小組成員借助資料，結(jié)合實物，對上述的構(gòu)造進行認識。 能描述水稻插秧機的工作原理，初步清楚水稻插秧機的工作過程。 判斷指出水稻插秧機的動力和實現(xiàn)插秧功能機構(gòu)的組成情況，能說明各部分的基礎(chǔ)用途。 知識鏈接一、水稻插秧機的用途與分類： 水稻插秧機的用途 水稻機插技術(shù)比傳統(tǒng)手插栽培方法省去了拔秧、移栽二道用工量大及動強度大的農(nóng)藝工序。節(jié)省用工、用種，降低了勞動強度。通過近幾年南方各地推廣水稻插秧技術(shù)的 實踐證實，它既增產(chǎn)、又增收，還可以解放農(nóng)村大批勞動力進城務(wù)工，從事第三產(chǎn)業(yè)，有利于農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。 水稻插秧機的分類 水稻插秧機按栽插秧苗不同分為洗根大苗水稻插秧機，帶土小苗、中苗插秧機，洗根苗和帶土苗兩用秧機。按插秧原理可分為橫分往復式插秧機，縱分往復式直插式秧機，縱分滾動直插式插秧機。按動力和操縱形式要分為手扶自走式插秧機和乘坐式插秧機。 二、水稻插秧機的結(jié)構(gòu) １、 水稻插秧機的結(jié)構(gòu) 水稻插秧機機型比較多，以吉林省延吉插秧機廠生產(chǎn)的 2ZT935 型曲柄連桿式機動水稻插秧機為例，如圖 3－ 1 所示，由 165Ｆ 冷風柴油機（ 千瓦）驅(qū)動，用于栽插帶土秧苗。工作時一人駕駛兩人裝秧，每小時栽插 23 畝。該機由發(fā)動機、秧箱、牽引架、操向盤、分插機構(gòu)、萬向節(jié)軸、動力架、行走傳動箱、行走輪和秧船組成。 圖 31 2zf935 型機動水稻插秧機 任務(wù)二、插秧機的調(diào)整與維修 任務(wù)描述 能自主操作插秧機 能根據(jù)使用情況，進行調(diào)整與故障排除。 實訓器材 久 保田 SPW48C 手扶式水稻插秧機數(shù)臺 2ZT935 型曲柄連桿式機動水稻插秧機數(shù)臺 常用工具數(shù)套 任務(wù)實施 知道久保田 SPW48C 手扶式水稻插秧機和 2ZT935 型曲柄連桿式機動水稻插秧機的調(diào)整方法。 會簡單故障的排除。 知識鏈接一 一、插秧機的使用與維修 (一 )秧田準備 要獲得高的插秧質(zhì)量，秧田應(yīng)達到以下要求： 秧田耕深在 13 厘米左右為好，以滿足水稻根系生長需要，可以用鏵式犁或旋耕機耕地，耕后灌水 (水深在 1— 4 厘米 )，用水田耙整地，使土壤平整疏松。耙地時間宜在插秧前 5— 7 天進行 ，以使土壤充分沉淀，形成上實下虛的效果。若泥漿沉淀時間短，插秧作業(yè)時秧船會壅泥導致壓秧苗，直立度不好，影響其生長。 (二 )秧苗準備 要按照機械插秧的秧苗要求進行育秧，保證秧苗健壯、高度適宜。 (三 )2ZT 系列插秧機操作要求 1．駕駛員和裝秧手應(yīng)認真閱讀使用說明書，且必須經(jīng)過技術(shù)培訓，掌握插秧機的結(jié)構(gòu)、操作、維護和基本維修技術(shù)。 2．每次作業(yè)前，認真檢查機器，確認機器正常 (緊固件無松動、各部分間隙適當、潤滑部位充分注油 )后，方可投入作業(yè)。 3．插秧機到達作業(yè)田塊進入秧田前，要拆下橡膠行走輪，更換上水田葉輪，并 拆下尾輪。然后低擋駛?cè)胨铩? 4．根據(jù)農(nóng)藝要求和田塊情況確定插秧行走路線和轉(zhuǎn)移地塊的進出路線。 5．插秧作業(yè)時，靠田邊留出一幅作業(yè)寬度，地頭兩端也各留下一幅作業(yè)寬度，最后繞田周邊作業(yè)。作業(yè)行駛要直，尤其是頭一趟，以便保證后續(xù)的行距一致，兩個行程的鄰接行間隔也要一致。 6．插秧作業(yè)到最后兩趟、不足兩幅作業(yè)寬度時，通知裝秧手，預先取出靠邊處秧箱內(nèi)秧苗，相應(yīng)減少作業(yè)行數(shù)，留下田邊最后一幅作業(yè)寬度，以便最后繞周邊作業(yè)。 ss7．裝秧時，空秧箱裝秧必須把秧箱移到一頭，讓分離針空取秧一次后加入秧苗。裝秧時，秧片要緊貼 秧箱，不能拱起。壓秧桿與秧片問留有 5～ 8 毫米間隙。加秧要及時，兩塊秧片接頭處要對齊，不留間隙 (圖 3— 2)。 裝、加秧苗時不要弄碎秧片，讓秧苗自由下滑，必要時在秧苗與秧箱間加水潤滑。 (四 )2ZT 系列插秧機的調(diào)整 1．總離合器的調(diào)整。 為保證離合器能正常地接合與分離，分離位置時必須保證皮 帶輪內(nèi)錐面和離合錐外錐面有一 圖 32 裝秧 定間隙。由于離合器使用長久后摩擦片必然會產(chǎn)生磨損，破壞了正常的間隙。如間隙過大，錐面接合不牢，產(chǎn)生 過滑，動力不能傳遞；如間隙過小，分離位置時處于半離合狀態(tài)，加快摩擦片的磨損，甚至產(chǎn)生過高溫度將零件燒壞，所以應(yīng)正確調(diào)整此間隙。具體方法為：打開帶輪端蓋和螺母，將離合皮帶輪卸下，根據(jù)需要取出調(diào)整墊片，重新裝配。當摩擦片磨損到取出調(diào)整墊片仍不能正常工作時，應(yīng)更換摩擦片。 2．定位離合器調(diào)整。 在工作中，如定位離合器出現(xiàn)分離不徹底或按合