【文章內(nèi)容簡介】 。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。處理方法麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 水泥砂漿修補水泥砂漿修補。如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉。用水沖刷干凈濕透。再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實。加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。預(yù)防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。處理方法首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。4混凝土強度偏高或偏低 產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5混凝土表面不平整 產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設(shè)專人負責。必須在混凝土強度達到 /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6混凝土夾芯 產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。預(yù)防措施澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理。整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。第三篇：錨桿支護質(zhì)量要求一、打裝錨桿施工工藝、質(zhì)量標準（一）打錨桿眼打錨桿眼前，必須進行敲幫問頂，找掉危矸、活矸，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。根據(jù)設(shè)計要求，采用畫線打眼，標記出錨桿眼位。打眼方向應(yīng)垂直于巷道的輪廓線，與煤（巖）層層面夾角不小于750。先將頂部錨桿用鉆機打好并上緊托盤，然后用電鉆打幫部錨桿并上緊托盤。錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設(shè)計規(guī)定：眼位誤差不得超過100mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼；打錨桿眼，孔徑28mm，深2150（1750）mm。允許誤差0～＋50（mm）。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在超前臨時支護的掩護下操作；沖洗孔徑，送藥。將組裝好的錨桿慢慢頂推2節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷向孔底推入。打眼的順序，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進行。開鉆機時，應(yīng)先開風(fēng)后給水，停機時先停水后停風(fēng)。采用鉆機打眼時，～，～ MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞。鉆機鉆進時，附近嚴禁有人；鉆機操作者應(yīng)將操作臂置于身前右側(cè)，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長；以防鉆機突然停止手柄擺動而傷人。1鉆機鉆進時，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。1鉆機鉆進時，不能用大力推進，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時擠傷手；1當鉆機長時間不用時，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機體內(nèi)的水，以防銹蝕機器；（二）、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計規(guī)定的要進行處理。頂板錨桿：按規(guī)定數(shù)量（2卷）放入樹脂錨固劑，用錨桿把樹脂錨固劑送入眼底，使錨桿頂住樹脂錨固劑，錨桿鉆機端頭套上專用攪拌器；然后升起鉆機，推進錨桿，至頂板巖面300～500（mm）時，開始攪拌緩慢開啟鉆機，并保持攪拌30s后停機。幫部錨桿：先將錨固劑裝送入眼底,再用風(fēng)鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌時間為30s，緊固錨桿，50s后，再次啟動鉆機，邊旋轉(zhuǎn)邊推進，錨桿螺母在鉆機的帶動下剪斷定位銷，托盤快速壓緊煤壁。錨桿外露長度露出螺帽15～50mm。蓋板要與圍巖表面接觸密實，禁止在托盤里墊木頭、石塊或多加托盤；網(wǎng)間搭接不小于100mm，且每間隔300mm用10號鐵絲捆扎，π型鋼帶搭接長度不小于100mm，網(wǎng)應(yīng)緊貼煤幫，π型鋼帶應(yīng)壓緊網(wǎng)；（三）、注意事項：錨桿孔要保證順直。鉆桿與錨桿必須等長，孔深比錨桿短60～80（mm）。鉆孔完成后應(yīng)反復(fù)沖刷，直至孔內(nèi)出清水，不流煤、巖粉。攪拌及時勻速，必須攪拌至孔底，并保證攪拌時間達到30s。等待凝固時間要充分，確保50s后樹脂凝固后，再一次上緊螺母。（四）、錨桿質(zhì)量標準錨桿與巖層面的夾角大于75176。,扭距：幫部≥60KN，頂部≥120KN。錨固力：幫部≥5T，頂部≥9T。機檢查螺母扭緊程度時，以錨桿鉆機，不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動時為準。這時塑料減摩墊圈嚴重變形或擠出。必須安排專人對錨桿進行二次手動加扭。二、新型錨桿施工措施錨桿支護作業(yè)場所距工作面200m以內(nèi)，必須備有5—10架備用棚及相應(yīng)的支護材料，以備改變支護和搶險之需。當煤幫一側(cè)，片幫小于300mm時，應(yīng)扭緊螺母使金屬網(wǎng)(鋼筋網(wǎng))貼煤壁，禁止在金屬網(wǎng)(鋼筋網(wǎng))內(nèi)裝填物料，背緊背實。每一小班都必須對上一班及本班錨桿螺母扭距及安裝質(zhì)量進行逐一檢查。頂板離層指示儀及液壓枕在巷道開窩時立即安裝一套，實體煤巷每向前掘進100 m時安設(shè)一套，斷層及圍巖破碎帶頂板淋水、應(yīng)力集中區(qū)交岔點及硐室等特殊條件下的巷道必須安設(shè)頂板離層指示儀。技術(shù)人員負責對巷道內(nèi)的頂板離指示儀及液壓枕進行測讀和記錄，每3—5天測讀和記錄一次。并把當天匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)交到技術(shù)科。附錄一、施工工藝兩幫要預(yù)留斷面輔以風(fēng)鎬或手鎬人工成形，保證巷道成形質(zhì)量。錨桿扭矩要求：錨桿安裝扭距:。錨桿安裝步驟及工藝：(1)采用直徑28mm的鉆頭與錨桿等長的鉆桿打眼，每排頂板錨桿打裝順序為先中間后兩邊；（2）用組裝好的錨桿慢慢將兩卷Z2550樹脂藥推入孔底；(3)用攪拌連接器將鉆機與錨桿螺母連接起來，緩慢升起鉆機并保持攪拌20—30S把錨桿頂推到位后停機；(4)待50S后再次開啟鉆機，緊固螺母直至鉆機不能轉(zhuǎn)動為止；(5)每天對安裝質(zhì)量進行檢測,安排專人逐個進行二次加扭。錨桿安裝合格的幾個標志：(1)絲口外露螺帽長度不大于30mm確保錨桿上緊時仍留有絲扣；(2)塑料減震墊圈嚴重變形或擠出；(3)采用錨桿鉆機檢查螺母時，單體錨桿鉆機不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動；(4)錨桿安裝角度應(yīng)垂直煤、巖面。三、錨桿鉆機操作規(guī)程第一條 錨桿鉆機使用條件(1)—，如含過多水份，應(yīng)在壓風(fēng)管路上安裝氣水分離器，并在每次鉆孔作業(yè)前排放積水。(2)沖洗水要潔凈，—，禁止無水作業(yè)。(3)注油器內(nèi)應(yīng)注30號機油，禁止無油作業(yè)。第二條 錨桿機使用前的檢查：(1)接裝進氣進水管前，鉆機所有開關(guān)必須處于關(guān)閉位置。(2)每次接裝進氣進水接頭時，都應(yīng)先排出里面的異物。(3)按頂板高度選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使頂板孔不直。過短，會增加換釬次數(shù)，降低作業(yè)效率。(4)鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達、氣腿升降、水路啟閉，全部正常后方可