模具制造自動(dòng)化發(fā)展形勢分析(編輯修改稿)
2024-11-04 23:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 c+ 暨南高校c+ 中國海洋高校c+ 西南石油學(xué)院c+ 青島科技高校c+ 北京師大c+ 蘭州理工大學(xué)c+ 沈陽工業(yè)高校c+ 東北林業(yè)高校c+ 蘭州高校c+ 湘潭高校c+ 華僑高校c+ 寧波高校c+ 南京林業(yè)高校c+ 西安建筑科技高校c+ 上海市理工大學(xué)c+ 安徽高校c+ 南京農(nóng)大c+ 廣西高校c+ 長安高校c+ 西南高校c+ 福建農(nóng)林高校c+ 湖南科技高校c+ 中北大學(xué)第三篇：模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展現(xiàn)狀：模具的特點(diǎn)決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個(gè)國家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。我國已經(jīng)具備制造大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的能力。如：硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模，步距精度＜,鑲件的重復(fù)定位精度＜,互換性好,模具壽命達(dá)1億沖次,具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。又如：大型的塑料模，重達(dá)10噸以上，,型腔Ra=,模具壽命達(dá)30萬次以上。達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。發(fā)展?fàn)顩r（1）制造設(shè)備水平的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展先進(jìn)的模具加工設(shè)備拓展了機(jī)械加工模具的范圍，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生產(chǎn)效率。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花成形機(jī)、慢走絲線切割、精密電加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量機(jī)、擠壓研磨機(jī)、激光快速成形機(jī)等。（2）模具新材料的應(yīng)用促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展模具材料是影響模具壽命、質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素，目前我國模具壽命僅為發(fā)達(dá)國家的1/51/3，而其中材料和熱處理原因占60％以上。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如：65Nb、LDHMGR等）以及熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝的進(jìn)一步的完善和發(fā)展，（如：組織預(yù)處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強(qiáng)化等新工藝、新技術(shù)）。都將極大地促進(jìn)和提高模具制造技術(shù)的快速發(fā)展。（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國的標(biāo)準(zhǔn)化程度約占30％，（50多項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)300多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)），而發(fā)達(dá)國家為70－80％，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動(dòng)了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。從而提高模具制造質(zhì)量，縮短制造周期，降低制造成本，也促進(jìn)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用。（4）模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)和制造技術(shù)促進(jìn)了模具制造技術(shù)的發(fā)展CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計(jì)與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如UG、Pro/E）的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。發(fā)展趨勢社會(huì)快速發(fā)展，產(chǎn)品不斷增多，更新?lián)Q代加快，模具質(zhì)量和生產(chǎn)周期尤為重要，從而決定了模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢：⑴ 粗加工向高速加工發(fā)展如:VHM超高速加工中心F＝76m/min,S＝4500r/，還有高速車削中心、精密坐標(biāo)鏜床、高速鋸床、激光切割等等。⑵ 成形表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展⑶ 光整加工向自動(dòng)化方向發(fā)展減少研磨、拋光等光整加工的手工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)加工設(shè)備，提高光整質(zhì)量和工效。⑷ 反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展以三坐標(biāo)測量機(jī)和快速成形技術(shù)為代表的反向制模技術(shù)是以復(fù)制為原理的制造技術(shù)，是模具制造技術(shù)的又一重要發(fā)展方向，特別適用于多品種、小批量、形狀復(fù)雜的模具制造。⑸ 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)將有更快的發(fā)展從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——模具工作狀態(tài)的模擬——自動(dòng)加工程序的生成——自動(dòng)化加工、自動(dòng)檢測。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造的一體化是模具制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。二、模具制造工藝的內(nèi)容制造工藝——設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。制造工藝的內(nèi)容：研究制造的可能性和如何制造，如何以低成本、短周期制造高精度、高質(zhì)量、長壽命的模具。模具制造的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：成本、周期、質(zhì)量。三個(gè)指標(biāo)的最佳必須從設(shè)計(jì)、制造和使用綜合考慮：（1）設(shè)計(jì)必須滿足使用要求，同時(shí)制造的可行性；（2）制造必須保證設(shè)計(jì)要求，同時(shí)制約設(shè)計(jì)，指導(dǎo)使用；（3）使用應(yīng)該了解設(shè)計(jì)與工藝，合理設(shè)計(jì)制品簡化模具結(jié)構(gòu)以便于制造。影響制造的主要因素：⑴ 表面加工有難易：外與內(nèi)；規(guī)則與異型；型孔與型腔。⑵ 精度⑶ 表面粗糙度和裝飾⑷ 型孔和型腔的數(shù)量⑸ 熱處理三、模具生產(chǎn)和制造工藝的特點(diǎn)模具是專用工藝裝備，模具生產(chǎn)是單件或多品種生產(chǎn)，與一般機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)相比，有如下特點(diǎn)：⑴ 單件、多品種：采用通用機(jī)床和通用工量具，減少專用二級(jí)工具，工序相對應(yīng)集中，簡化管理減少周轉(zhuǎn)，保證質(zhì)量和進(jìn)度。⑵ 制造質(zhì)量要求高：尺寸精度和形位公差一般177。，Ra≤⑶ 形狀復(fù)雜:工作零件多為二維或三維的復(fù)雜曲面(尤其是型腔)，加工難度大。⑷ 材料硬度高：淬火合金鋼或硬質(zhì)合金。⑸ 成套性生產(chǎn)。⑹ 生產(chǎn)周期短：市場決定產(chǎn)品，更新?lián)Q代快。⑺ 必須進(jìn)行試模與修整:模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)性較多，有些尺寸必須經(jīng)過試模決定。還要考慮前后工序模具的關(guān)系。第四篇：模具制造合同模具制造合同委托方（甲方）：承接方（乙方）：甲方委托乙方設(shè)計(jì)制造以下個(gè)件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號(hào)及模具尺寸、重量、單價(jià)等資料祥見甲乙雙方確認(rèn)的甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號(hào)表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計(jì)與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計(jì)制造沖壓模具。模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求（1）模具材料應(yīng)滿足國標(biāo)要求，制造的模具應(yīng)滿足強(qiáng)度、安全性、操作使用要求。（2）使用壽命：
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