【文章內(nèi)容簡介】 一定的困難。（4）隔振我國南方織機(jī)上樓，為防止固體聲傳播，需要采取隔振措施。一般在機(jī)臺與地板 間用橡膠減振墊，也有的對樓板本身就使用了減振材料。3．個人防護(hù)織布車間機(jī)多人多，采取個人防護(hù)措施是比較合理的。國內(nèi)目前已有質(zhì)量性能均好的護(hù)耳器供選取購。但還應(yīng)進(jìn)一步豐富護(hù)耳器的品種，提高舒適性，經(jīng)濟(jì)性?？傊瑸榱擞行Э刂瓶棛C(jī)噪聲的危害，一方面，應(yīng)推廣應(yīng)用尼龍梭子和尼龍三十 六牙輪，繼續(xù)研制低噪聲織機(jī)。同時更應(yīng)在紡織系統(tǒng)，應(yīng)制定，推行聽力保護(hù)計劃，鼓勵工人佩戴護(hù)耳器，并指導(dǎo)工人正確選擇和使用護(hù)耳器。六． 沖床噪聲的控制現(xiàn)狀沖床是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機(jī)械設(shè)備，加工方式為借助于沖頭的動能沖栽零件，負(fù) 荷運轉(zhuǎn)噪聲多在 90dBA 以上。我國沖床車間噪聲一般高達(dá) 90110dBA，給設(shè)備 操作者和車間其他人員造成極大的危害，對環(huán)境亦有影響。在機(jī)械設(shè)備中，沖床噪聲很突出。工業(yè)發(fā)達(dá)國家對沖床噪聲的研究，治理和控制 開展較早，我國此項工作的開展是在七十年代末期。降低沖床噪聲時，要考慮加工 質(zhì)量，生產(chǎn)率，操作方便和降噪費用等諸多因素?？梢哉f沖床噪聲控制顯得既迫切 而又艱巨。1． 沖床噪聲的產(chǎn)生沖床負(fù)荷運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生強列的噪聲。沖頭與工件，打料桿與工件，卸料板與板料間 和撞擊，以及在沖裁和剪切過程中形成的沖剪噪聲等，都是沖床噪聲的主要來源。（1）撞擊噪聲撞擊噪聲是沖床噪聲的主要組成部分。當(dāng)沖頭沖裁板料時，與板料發(fā)生撞擊，產(chǎn) 生撞擊噪聲。撞擊噪聲可分為加速度噪聲和自鳴噪聲。沖頭沖擊坯料時，受到阻力 而突然停止所產(chǎn)生的噪聲稱為加速度噪聲。被沖擊的坯料，由于受擊而發(fā)生振動，這一振動發(fā)出的聲音叫自鳴噪聲。（2）沖剪噪聲沖剪過程中，材料因剪切而斷裂，由此導(dǎo)致沖頭突然卸荷，所形成的聲音稱為沖 剪噪聲。沖床被激勵產(chǎn)生振動，并引起機(jī)身和聲輻射和地面振動。（3）傳動件間隙引起的噪聲沖床各連接件間存在有配合間隙，在沖擊力作用下，引起軸系的反沖、零件受激 勵振動，引起聲輻射而形成的噪聲。2． 沖床噪聲控制措施（1）聲源降噪 a． 沖床本身降噪沖床降噪的根本措施在于聲源控制。英國的理查茲（Richards）把撞擊噪聲方面 的理論研究應(yīng)用到?jīng)_床上，可使噪聲下降 30dBA。其基本理論是，加速度噪聲等于 錘子運動時所帶動的等體積的空氣所具有的動能的一半。cto/vo 從 1 增加到 10，噪聲級約可降低 30dBA，c 是聲速，to 是錘子運動停止的時間。Vo 是錘子沖擊坯 料時的運動速度。用其它方法，這樣大幅度降噪是很難實現(xiàn)的。七十年代末期，國際上出現(xiàn)了新型液壓伺服沖床，沖頭能按預(yù)定的運動規(guī)律工作，使沖床噪聲大降低。沖床各傳動件間存在必不可少的配合間隙，減少間隙和防止軸系反沖的結(jié)構(gòu)形式 已有應(yīng)用，如曲軸連桿減緩反沖裝置等。改革現(xiàn)有傳統(tǒng)的工藝設(shè)計，對于出廠沖床并非易事，根本途徑在于改革沖床的沖 擊過程。沖床降噪的技術(shù)措施有許多尚在試驗研究階段，完全成熟及全面推廣還需 很長時期，因而現(xiàn)階段還應(yīng)考慮其它技術(shù)措施。b． 降低模具噪聲沖模設(shè)計者往往忽略對噪聲的考慮。合理地選擇凹凸模的配合間隙，能實現(xiàn)降噪 5dBA，改變凸的幾何形狀，用階梯模、斜刃模代替平口模，亦能降噪 510dBA 左 右。但由于工件的幾何開頭有時很復(fù)雜，給模具加工帶來一定的困難。此外還有在 模具中增加緩沖器及降低卸件噪聲等措施（2）傳播途徑噪聲控制控制沖床噪聲對人體的危害，在傳播途徑上采取控制措施，技術(shù)革新上比較成熟，并可取得一定效果。吸聲的目的是減弱車間內(nèi)反射聲，一般可降噪 6dBA 左右的降噪效果。采用加吸聲的隔聲屏、模具區(qū)域隔聲罩，能有 8dBA 左右的降噪效果。全封閉隔聲罩能有 20dBA 左右的降噪效果。罩體可作成拼裝式，一般占地面積 較大。傳播途徑中控制沖床噪聲雖是消極的治理方法，但由于簡便易行，并能收到較好的降噪效果，因而較多被采用。應(yīng)用時應(yīng)注意操作、維修等問題。機(jī)床本身噪聲問題雖不能馬上獲得解決，但沖床使用單位還是有許多可用的控制 措施。解決沖床噪聲的危害并不是很難的事，關(guān)鍵還是看領(lǐng)導(dǎo)部門的重視程度。七． 圓鋸機(jī)噪聲及控制圓鋸產(chǎn)生的噪聲高頻成份較多，峰值頻率在 4000HZ 左右，噪聲級高達(dá) 100dBA 以上，嚴(yán)重危害工人的聽力，是誘發(fā)事故造成木工工人斷指的主要原因圓鋸機(jī)的噪 聲主要是由高速旋轉(zhuǎn)的鋸片產(chǎn)生的，即空氣動力性噪聲和鋸片振動噪聲，同時也包 括機(jī)械噪聲，以及這三者之間相互交叉綜合作用而產(chǎn)生的共振噪聲。空氣動力性噪 聲主要包括齒尖噪聲，排氣噪聲及渦流噪聲三個方面。每當(dāng)渦流分離的頻率與鋸片 的固有頻率相一致時，就產(chǎn)生共振而發(fā)出尖叫聲，這時的噪聲最強。對于鋸片的噪聲治理，我國自八十年代以來對此進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，搞清了鋸 片噪聲的發(fā)聲機(jī)理，并提出了相應(yīng)的控制措施，且得到了顯著的效果。一些研究人 員對鋸片進(jìn)行了振型的分析，在鋸片上粘貼阻尼片以降低鋸片的振動。對圓鋸的空 氣動力性噪聲進(jìn)行控制，在鋸片周圍，設(shè)計安裝一組“制流板”，有效地在齒緣界面 內(nèi)抑制均勻分離層的出現(xiàn)，改善了渦流分離層壓力分布，抑制了渦 流，使尖叫聲消 失。調(diào)整鋸片使其有一個合理的切削速度，在盡可能的條件下降低噪聲。圓鋸整機(jī) 的噪聲級與鋸削速度的三次方成正此，鋸削速度以 50m/s 為好。在鋸片外緣沿槽 方向上加工數(shù)條均勻的消聲槽也可獲得部分地降低噪聲的效果。在我國某些單位已 實現(xiàn)低噪聲木材加工區(qū)。八． 球磨機(jī)噪聲球磨機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，如在化工、電力、建材等到行業(yè)普遍存 在，是原料粉碎不可缺少的設(shè)備。但由于球磨機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生強烈的噪聲，其 噪聲級通常在 105115dBA 之間，對于工作人員、檢修人員的危害以及對環(huán)境的 污染都是相當(dāng)嚴(yán)重的。因此，球磨機(jī)是目前最主要的噪聲污染源之一。球磨機(jī)的噪聲主要由以下兩部分組成： 1． 筒體產(chǎn)生的噪聲這主要是在筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球與鋼球、鋼球與鋼質(zhì)筒體之間的相互撞擊而產(chǎn)生的 機(jī)械噪聲，通過筒體向外輻射的噪聲級可達(dá) 115dBA 以上，噪聲頻帶較寬。2． 電機(jī)和傳動機(jī)械產(chǎn)生的噪聲這主要是電機(jī)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的電磁噪聲，風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流噪聲等。電機(jī)噪聲與電機(jī)功 率及轉(zhuǎn)速成正比，其噪聲級一般為 90dBA115dBA。傳動機(jī)械噪聲主要是由于齒 輪之間相互碰撞和零部件之間的相互磨擦而產(chǎn)生的。目前，國內(nèi)在球磨機(jī)噪聲治理方面所采用的方法大致有如下三種： 1． 阻尼隔聲層包扎主要是用組尼隔聲材料將球磨機(jī)的筒體