apqp22個要素(編輯修改稿)
2024-11-04 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因果關系的過程變量。過程特性只能在發(fā)生時才能測量出。對于一個產(chǎn)品特性，可能受多個過程特性的影響。一個過程特性也可能影響多個產(chǎn)品特性。: 5．1 新產(chǎn)品開發(fā)流程圖見附件，本公司產(chǎn)品質量先期策劃的實施和執(zhí)行工作分為四個階段，對于每個階段的具體實施和執(zhí)行工作及其步驟均在本程序文件中有詳細說明和規(guī)定，并由各相關部門依照執(zhí)行： A階段：項目確定階段 B階段：過程設計和開發(fā)階段 C階段：產(chǎn)品和過程確認階段（試生產(chǎn)） D階段：反饋、評定和糾正措施階段（量產(chǎn)）5．2 作業(yè)流程說明 A階段（項目確定）： 確定新產(chǎn)品開發(fā)來源： 公司開發(fā)產(chǎn)品是由市場部/項目科及相關主管與客戶商洽，確定產(chǎn)品開發(fā)初步意向； 顧客直接下達的新產(chǎn)品采購訂單； 公司高階管理層下達的新產(chǎn)品項目開發(fā)任務。 新產(chǎn)品開發(fā)信息收集：市場部收集新產(chǎn)品開發(fā)資料（包括訂單、報價單、樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品規(guī)范等），了解客戶的要求，包括外觀,功能,性能,安全特性,可靠性及法律法規(guī)要求, 制成《客戶資料一覽表》、《顧客要求表》，由相關部門對收集的資料信息進行評審，并填寫《顧客提供技術文件評審記錄表》。市場部根據(jù)以上資料及市場需求,趨勢,價格，同類產(chǎn)品信息等,進行市場研究、風險評估，填制《市場調(diào)研報告》、《零部件風險評估》相關表單。 新產(chǎn)品初期可行性評估：市場部根據(jù)《客戶資料一覽表》、《顧客要求表》、《市場調(diào)研報告》、《零部件風險評估》以及其他相關產(chǎn)品開發(fā)信息，進行產(chǎn)品的可行性分析，并在2個工作日內(nèi)以工作聯(lián)系單的方式通知相關部門主管作新產(chǎn)品初期可行性評估（必要時可召開緊急會議通知商討）于5個工作日內(nèi)整合完成《設計項目可行性分析報告/立項報告》。進行可行性評估時應考慮：開發(fā)日程、圖面、規(guī)格、測試、產(chǎn)品安全、產(chǎn)能、交期、材料取得、設備、場地、人力等。 新產(chǎn)品項目確定：市場開發(fā)部在項目科的協(xié)助下按照《產(chǎn)品報價程序》來對開發(fā)產(chǎn)品作報價、合同（訂單）評審。如此項目在各相關部門主管評估確定可行時，連同《報價評審表》、《設計項目可行性分析報告/立項報告》呈報總經(jīng)理審批。 項目小組的成立及開發(fā)進度的確定：總經(jīng)理審批立項后，市場開發(fā)部應把客戶提供之資料轉交給項目科，以做為開發(fā)新產(chǎn)品之原始資料，同時應明確產(chǎn)品的開發(fā)方向（質量目標和要求、產(chǎn)品接收準則）及客戶的要求，以做為開發(fā)依椐。同時，由項目經(jīng)理擔任項目組長，負責組成項目小組，確定小組成員的職責制成《項目小組成員職責分配表》并呈報管理者代表審查、總經(jīng)理核準。成立項目小組后，由組長通知小組成員召開首次項目會議，把新產(chǎn)品資料及信息傳達并下發(fā)給相關部門的項目成員，并由項目組長組織項目組成員根據(jù)客戶要求確定項目開發(fā)的進度計劃，按每一階段的設計項目和項目負責人，要求起始及終止時間，應輸出什么資料，填寫《APQP推進計劃總表》。并根據(jù)顧客要求確定設計目標，制成《新產(chǎn)品開發(fā)設計目標》（包括可靠性和質量目標）。項目小組成員根據(jù)客人機密性要求簽訂保密協(xié)議,若外發(fā)生產(chǎn),由采購同協(xié)力廠商簽訂保密協(xié)議。 圖紙轉化及原材料、設備、模具、檢測設備、特殊特性的確定：項目科在接到市場部（如：外文圖紙，完成翻譯）的圖紙后轉發(fā)給技術科，由技術科收集圖紙所示的標準，整理裝訂成冊，技術科按《文件與資料管理程序》執(zhí)行并轉化成公司內(nèi)部圖紙，將圖紙按照新產(chǎn)品的設計來編制、（也可供參考）、。項目科根據(jù)顧客要求制訂的設計目標轉化為設計要求，作成《產(chǎn)品保證計劃》。 第一階段的確認：項目組長（項目經(jīng)理）根據(jù)A階段的具體完成情況，對照《APQP推進計劃總表》上計劃時間與實際完成時間來作成并作成，對A階段不足之處及沒有按照計劃時間完成的來進行檢討總結，由管理者代表審查，總經(jīng)理核準，以確保第二階段順利展開。 B階段（過程設計和開發(fā)階段）： 過程設計的確定：《APQP推進計劃總表》內(nèi)容再次確認第二階段各項目的時間進度以及各項目成員在該階段的職責及工作內(nèi)容，確保第二階段的工作順利進行。、工藝方案、設計的輸入輸出評審開會作檢討，編制，使設計確定下來，并依據(jù)總的項目進度，確定工裝的設計開發(fā)進度，作成《模具/檢具/樣件制作開發(fā)計劃推進表》。 質量要求的確定：質檢科依據(jù)新產(chǎn)品圖紙及客戶要求與技術科檢討來編制，并召集相關部門對客戶圖紙及進行評審，以滿足客戶要求。客戶特特殊性按《特殊特性標識規(guī)定》來執(zhí)行。 試生產(chǎn)材料、工程規(guī)范及設備、工裝模夾治具的確定與檢查：采購科按照圖面要求及設計要求來確定材料的規(guī)格，并編制，技術科按照產(chǎn)品工程規(guī)范及設計要求來編制，項目組按照產(chǎn)品規(guī)格、運輸要求、包裝要求、客戶要求來編制。并且由項目小組使用《產(chǎn)品/過程質量檢查表》對產(chǎn)品/過程質量體系進行評審。 過程流程、PFMEA、控制計劃的確定：項目科根據(jù)實際工作內(nèi)容協(xié)調(diào)技術等項目組各部門相關人員按照工藝方案及相關要求一起檢討和編制并用來確認是否已對流程圖、PFMEA、控制計劃各相關要求已經(jīng)達到。 技術科按來編制，質檢科則編制以供試生產(chǎn)時作業(yè)用，
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