【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)高、間距、距離進行復(fù)測，形成測量結(jié)果，報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。材料進場 進場構(gòu)件均具備：原材料質(zhì)量證明書、原材料復(fù)檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）、構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告、高強螺栓力學(xué)性能試驗報告等資料。構(gòu)件吊裝鋼柱吊裝前，對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復(fù)核。（1）鋼架吊裝 1）、鋼柱就位首先利用預(yù)埋件上的軸線確定好鋼柱位置。按圖紙要求在二樓平臺上將構(gòu)成一根GJ的三節(jié)組裝成整根GJ，拼裝后認(rèn)真檢查拼裝質(zhì)量，符合要求后根據(jù)重心位置確定鋼架的吊點位置，進行GJ整件吊裝，并在鋼架的上下部分別系兩根曳引繩，在起吊過程中控制吊件的擺動和走向。2）、標(biāo)高調(diào)整安裝前嚴(yán)格測量預(yù)埋件，提前用鋼板調(diào)整到設(shè)計高度。3）、吊裝每根鋼架柱的上部支承點和柱腳處分別安排兩名安裝工，就位后以水準(zhǔn)儀復(fù)測梁底標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。緊接著吊裝緊鄰的第二根鋼架柱，待第二根鋼架柱就位后盡快用HL1～12（HN250*125*6*9）將這兩根鋼架柱連接牢固（高強螺栓初擰）。依此類推，自9線沿逆時針方向至26線返至9線，再沿順時針方向至27線止。鋼架柱每吊裝完一根即進行校正，校正合格即進行HL的高強螺栓的終擰。連續(xù)校正完10根GJ柱，測量累積偏差在允許范圍內(nèi)，即開始吊裝FGJ。吊裝FGJ試裝一整根即由下往上安裝FGJFGJFGJFGJFGJFGJ6，進行全面檢測。4）、FGJ吊裝完畢即行吊裝鋼架柱和FGJ背部的HN250*125*6*9和□100*4/QHL（□100*4）。此類構(gòu)件每吊裝一件，都認(rèn)真檢測，確保幾何尺寸和位置的準(zhǔn)確性，然后再行施焊！5．高強螺栓連接 ⑴高強度螺栓施工1）、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，2）、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向均一致。6．鋼結(jié)構(gòu)焊接(1)焊前準(zhǔn)備1）.將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼梁上，焊接電纜（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在30~50米，2）.按照焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300。C恒溫1小時后降溫至100。C保溫。3）.準(zhǔn)備好焊接用吊籃或簡易腳手架、焊工個人工具及勞保安全用品。4）.由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。（2）焊接順序：1）.構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，均符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。2）.接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利工序協(xié)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序3）.構(gòu)件的焊接順序應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序，安排兩名焊工在梁的兩側(cè)對 稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。（3）焊接：1）、連接角焊縫、對接平焊縫在焊縫探傷合格后割切除引弧板； 2）、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行，具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3）、環(huán)梁與鋼架柱焊接,）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）自己的代、號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查所作的焊縫外觀檢查有及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。（4）焊接檢驗： 1）、焊接的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復(fù)查。b、焊縫表面應(yīng)均、平滑、無折皺、間斷、和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。2）、焊縫的超聲波探傷檢查。a．超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)妨礙探傷的進行和缺陷的辨認(rèn)，不滿足上 述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。B．全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，按設(shè)計文件要求。受拉焊縫均100%檢查；受壓焊縫可抽查50%，但我方均100%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，立即安排整改。三）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，該屋面網(wǎng)采用高空散裝法安裝工藝。嚴(yán)格遵守先下弦后腹桿，再上弦的先后順序安裝，并隨時測量網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)格縱向、橫向長度、網(wǎng)格矢高，在各臨時節(jié)點未拆除前進行調(diào)整。網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承點的位置、尺寸進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗檢查軸線位置，標(biāo)高尺寸符合設(shè)計要求以后，才開始安裝。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，采用外擴法的部分懸挑拼裝方法進行安裝，這種拼裝方法始終有部分網(wǎng)格懸挑著，桿件懸挑較大時，我們按需設(shè)置臨時支承架，以控制自重和施工荷產(chǎn)生的撓度。該網(wǎng)架的基礎(chǔ)標(biāo)高及軸線正確與否，直接影響到該網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。因此對每個支座的支承面逐點檢查，反復(fù)校對，做到萬無一失。對每個支承點的標(biāo)高，軸線復(fù)測無誤后，才正式安裝。該網(wǎng)架為球殼形圓弧網(wǎng)架，雖然弧度不大，為了確保安裝質(zhì)量，在安裝前根據(jù)網(wǎng)架安裝圖精確計算出每一個球節(jié)點的標(biāo)高，用全站儀隨時監(jiān)測，用千斤頂不斷進行調(diào)節(jié)，確保網(wǎng)架的安裝精度。拼裝時，臨時節(jié)點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，支架下沉。并保證下弦球的平行 度，如有起拱要求時，在臨時支點上找出坡度。1網(wǎng)架安裝用腳手須用扣件式鋼管腳手架沿園環(huán)滿堂敷設(shè)，平臺上滿鋪跳板后距網(wǎng)架下弦500mm。網(wǎng)架安裝前要嚴(yán)格遵照腳手架搭設(shè)的相關(guān)規(guī)范進行驗收。1支架的拆除。網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應(yīng)從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度一致，避免個別支點集中受力，造成拆除困難。四、質(zhì)量、安全、消防保證措施 A、質(zhì)量保證措施1）、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照GB/T19002—ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)、建立質(zhì)量保證體系,對本工程質(zhì)量實施全過程控制。嚴(yán)格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準(zhǔn)進行下道工序安裝施工的原則，認(rèn)真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。2）、堅持誰安裝誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)的制度，提高全員質(zhì)量意識，特別要貫徹質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和質(zhì)量終生責(zé)任制的規(guī)定。作為項目負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制。3）