【文章內容簡介】 生的粉塵 顆粒物 有組織 原料進料口采取半封閉負壓收集，引至一套單獨的袋式除塵器處理（風量10000m3/h ） ；生產設備封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引30cm 15m 1 根15m 高排氣筒排放 排氣筒出口 10 至一套袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量30000m3/h ） 原料成品裝卸、皮帶輸送下料，進出車輛產生粉塵 顆粒物 無組織 原料成品密閉車間儲存，原料庫和成品庫上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉，并在車間安裝霧化灑水設施；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車 輛清洗裝置 / / / 廠界四周 噪聲 本項目營運期噪聲主要來源于生產過程中顎破機、圓錐破、 篩分機、制粒制粉機等 設備運轉所產生的噪聲，經查閱《環(huán)境保護使用數(shù)據手冊》和《環(huán)境工程手冊— 環(huán)境噪聲控制卷》 ，其噪聲級為 80~95dB(A) 。 各主要聲源設備降噪前后的噪聲源強見表。 表 7 項目主要聲源設備及控制方案一覽表 序號 設備名稱 數(shù)量 治理前 dB(A) 治理措施 治理后 dB(A) 項目一期 顎破機 1 臺 85 基礎減振，廠房隔聲 治理后可降15dB(A) 70 圓錐破 1 臺 85 70 篩分機 1 臺 85 70 喂料機 1 臺 80 65 制粒制粉機 2 臺 85 70 風機 2 臺 90 75 固體廢物 該項目的固體廢物主要包括除塵裝置收集的粉塵、 職工辦公生活產生的生活垃圾和沉淀池產生的沉淀污泥。本項目固體廢物產生及處理方式見下表。 表 8 項目固廢的性質和產排量一覽表 序號 固廢名稱 暫存方式 處理措施 1 除塵器收集的粉塵 收集后于一般固廢暫存間（50m2）暫存 定期外售 2 沉淀污泥 收集后于一般固廢暫存間（50m2）暫存 定期外售 11 3 職工生活垃圾 垃圾桶 由環(huán)衛(wèi)部門回收處置 環(huán)保設施投資及“ 三同時” 落實情況 環(huán)保設施投資 寶豐縣雙和建材有限公司年產 20 萬噸保溫硅顆粒材料生產建設項目總投資為 5000 萬元，原環(huán)評環(huán)保投資為 萬元；驗收實際投資 為 4000 萬元，驗收實際環(huán)保投資為 萬元，本項目實際環(huán)保投資情況詳見表 9。 表 9 本項目環(huán)保投資明細表 污染物 類別 污染源名稱 原環(huán)評建設內容 實際建設內容 落實情況 環(huán)保措施 數(shù)量 投資額（萬元） 環(huán)保措施 數(shù)量 投資額 （萬元） 廢氣 喂料機進料口（一期） 進料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨的袋式除塵器處理（風量10000m3/h，除塵效率為% ） 1套 2 進料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨的袋式除塵器處理（風量10000m3/h ， 除塵效率為 % ） 1套 2 已落實 鄂破機、圓錐破、篩分機、制粒制粉機（一期） 封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量30000m3/h，除塵效率為% ） 1套 10 封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量30000m3/h ， 除塵效率為 % ） 1套 10 喂料機進料口（二期） 進料口上方配備半封閉集塵罩，引至一期工程袋式除塵器處理（風量10000m3/h ，除塵效率為% ） / 進料口上方配備半封閉集塵罩，引至一期工程袋式除塵器處理（風量10000m3/h ，除塵效率為 % ） / / 鄂破 封閉車間內， / 2 封閉車間內，并進行 / 2 / 12 機、圓錐破、篩分機、制粒制粉機（二期） 并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一期工程袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量30000m3/h，除塵效率為% ） 密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一期工程袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量30000m3/h ， 除塵效率為 % ） 原料成品裝卸、皮帶輸送下料，進出車輛產生粉塵 原料成品密閉車間儲存，原料庫和成品庫上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車輛清 洗裝置 1套 100 原料成品密閉車間儲存，原料庫和成品庫上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車輛清 洗裝置 1套 100 已落實 廢水 生活污水 1 座化糞池和1 座暫存池 1套 10 1 座化糞池和 1 座暫存池 1套 10 已落實 生產廢水 車輛清洗水池，容積 10m3 1座 車輛清洗水池，容積10m3 1座 已落實 洗砂廢水沉淀池，容積200m3 1座 30 洗砂廢水 2 座污泥罐、1 座沉淀池，容積 200m3 1套 35 已落實 噪聲 高噪聲設備 減振基礎、隔聲 1套 10 減振基礎、隔聲 1套 10 已落實 固體廢物 生活垃圾 集中收集，定期清運 / 集中收集，定期清運 / 已落實 一般固廢 一般固廢暫存間，面積 50m2 1座 一般固廢暫存間，面積 50m2 1座 已落實 合計 / / 由上表可知，本項目在建設期較好落實了環(huán)評中提出的各項環(huán)保治理措施，保證了環(huán)保資金的投入，有利于各項污染物的有效控制。 “三同時”落實情況 本項目環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，項目環(huán)保設施落實情況一覽表見表 10。 表 10 項目“三同時”驗收一覽表 項目 污染源 原環(huán)評驗收內 實際驗收內容 控制標準 達標13 名稱 容 情況 廢氣 喂料機進料口（一期） 進料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨的袋式除塵器處理（風量10000m3/h ，除塵效率為% ） 進料口上方配備半封閉集塵罩，引至一套單獨的袋式除塵器處理（風量10000m3/h ， 除塵效率為% ）， 設備 封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量 30000m3/h ，除塵效率為% ）， 共同 通過 1 根15m 高排氣 筒排放 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表 2 相關標準 達標 鄂破機、圓錐破、篩分機、制粒制粉機（一期） 封閉車間內，并進行密閉處理，上方設置引風管道，收集粉塵引至一套袋式除塵器對產生的粉塵進行處理（風量30000m3/h ，除塵效率為% ） 原料成品裝卸、皮帶輸送下料，進出車輛產生粉塵 修建密閉原料庫、生產車間，并在上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車輛清洗裝置 修建密閉原料庫、生產車間，并在上端安裝霧化灑水設施；輸送皮帶全封閉；廠區(qū)車間及道路硬化，廠區(qū)進出口設置 1 車輛清洗裝置 《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表 2 相關標準 廢水 生活污水 1 座化糞池和1 座暫存池 1 座化糞池和 1 座暫存 池 / / 車輛清洗廢水 車輛清洗水池，容積 10m3 車輛清洗水池，容積 10m3 / / 洗砂廢水 沉淀池，容積200m3 洗砂廢水 2 座污泥罐、1 座沉淀池，容積 200m3 / / 噪聲 高噪聲設備 減振基礎、隔聲 減振基礎、隔聲 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB1234820xx）2 類標準 達標 固廢 生活垃圾 集中收集，定期清運 集中收集，定期清運 符合環(huán)保，衛(wèi)生要求 / 一般固廢 一般固廢暫存間，面積 50m2 一般固廢暫存間，面積50m2 / / 14 項目與《河南省生態(tài)環(huán)境廳關于印發(fā)河南省工業(yè)大氣污染防治 6 個專項方案的通知》 （豫環(huán)文[2019]84 號） 的相符性 《 河南 省生態(tài) 環(huán)境 廳關于 印發(fā) 河南省 工業(yè) 大氣污染防 治 6 個專項 方 案的 通知》中河南省 2019 年工業(yè)企業(yè)無組織排放治理方案內容如下： 針對原料運輸、貯存、裝卸、混合、轉運、加裝、工藝過程、產品出料、包裝等各個生產環(huán)節(jié)存在的無組織排放污染問題，進行全流程控制、收集、凈化處理，同步安裝視頻監(jiān)控和相應的污染物排放監(jiān)測設備，2019 年 10 月底前，全省工業(yè)企業(yè)完成物料運輸、生產工藝、堆場環(huán)節(jié)的無組織排放深度治理，全面實現(xiàn)“ 五到位、一密閉” 。全面提升污染治理水平，污染物排放總量顯著減少，打造行業(yè)標桿，全面提升企業(yè)形象，促進全省經濟高質量發(fā)展。 表 11 本項目處理措施與文件要求相符性分析表 序號 詳細要求 本項目處理措施 相符性 一、料場密閉治理 1 所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進庫存放，廠界內無露天堆放物料。料場安裝噴干霧抑塵設施 所有物料（包括原輔料、半成品、成品）進庫存放，廠界內無露天堆放物料。料場安裝噴霧抑塵設施 相符 2 密閉料場必須覆蓋所有堆場料區(qū)（堆放區(qū)、工作區(qū)和主通道區(qū)） 密閉料場覆蓋所有堆場料區(qū)（包括堆放區(qū)、工作區(qū)和主通道區(qū)） 相符 3 車間、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門、推拉門等封閉性良好且便于開關的硬質門，在無車輛出入時將門關閉，保證空氣合理流動不產生湍流 車間、料庫四面密閉，通道口安裝卷簾門，在無車輛出入時將門關閉 相符 4 所有地面完成硬化，并保證除物料堆放區(qū)域外沒有明顯積塵 所有地面完成硬化，除物料堆放區(qū)域外沒有明顯積塵 相符 5 每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用 每個下料口設置獨立集氣罩，配套的除塵設施不與其他工序混用 相符 6 廠房車間各生產工序須功能區(qū)化，各功能區(qū)安裝固定的噴干霧抑塵裝置 廠房內各生產工序均功能區(qū)劃，均安裝有安裝固定的噴干霧抑塵裝置 相符 7 廠區(qū)出口應安裝車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵 廠區(qū)出口安裝車輛沖洗裝置，保證出場車輛車輪車身干凈、運行不起塵 相符 二、物料輸送環(huán)節(jié)治理 1 散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施 散狀物料采用封閉式輸送方式，皮帶輸送機受料點、卸料點應設置密閉罩，并配備除塵設施 相符 2 皮帶輸送機或物料提升機需在密閉廊道內運行，并在所有落料位皮帶輸送機或物料提升機均在密閉廊道內運行，并在所有落料位置均相符 15 置設置集塵裝置及配備除塵系統(tǒng) 設置有噴干霧裝置 3 運輸車輛裝載高度最高點不得超過車輛槽幫上沿 40 厘米 ，兩側邊緣應當?shù)陀诓蹘蜕暇?10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下15 厘米，禁 止廠內露天轉運散狀物料 運輸車輛裝載高度最高點不超過車輛槽幫上沿 40 厘米，兩側邊緣低于槽幫上緣 10 厘米，車斗應采用苫布覆蓋，苫布邊緣至少要遮住槽幫上沿以下 15 厘米，轉運散狀物料均在車間內進行 相符 4 除塵器卸灰不直接卸落到地面，卸灰區(qū)封閉。除塵灰采用氣力輸送、罐車等密閉方式運輸；采用非密閉方式運輸?shù)?，車輛應苫蓋，裝卸車時應采取加濕等措施抑塵 除塵器卸灰進入收集桶內，卸灰區(qū)封閉。除塵器收集的粉塵作為產品直接外售，運輸車輛苫蓋，裝卸車時采取加濕措施抑塵 相符 三、生產環(huán)節(jié)治理 1 物料上料、制砂、篩分、混料等生產過程中的產塵點應在封閉的廠房內進行二次封閉，并安裝集氣設施和除塵設施。 生產過程中的產塵點應在封閉的廠房內進行二次封閉，并安裝集氣設施和除塵設施。 相符 2 在生產過程中的產生 VOCS 的工序應在封閉的廠房內進行二次封閉，并安裝集氣設施和 VOCS 處理設施。 本項目不涉及 VOCS 廢氣 相符 3 其他方面：禁止生產車間內散放原料，需采用全封閉式/ 地下料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統(tǒng)，生產環(huán)節(jié)必須在密閉良好的車間內運行 不在生產車間內散放原料，采用全封閉式料倉，并配備完備的廢氣收集和處理系統(tǒng)，生產環(huán)節(jié)在密閉良好的車間內運行 相符 四、廠區(qū)、車輛治理 1 廠區(qū)道路硬化，平整無破損，無積塵，廠區(qū)無裸露空地，閑置裸露空地綠化 廠區(qū)道路硬化，平整