【文章內(nèi)容簡介】 采用灰渣分除、干灰干排系統(tǒng)，氣力除灰、機械濕式除渣。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 輔助工程 事故備用灰場 事故備用灰場為田畈灰場，位于廠址西北 處，占地面積約 ，可滿足 2350MW 機組堆灰約 6 個月的要求。粉煤灰、爐渣及脫硫石膏采取分區(qū)堆放以便于綜合利用，灰渣貯存采用干式貯存加濕碾壓。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 廠外道路 進廠道路從廠區(qū)北側(cè)張灣工業(yè)園區(qū)規(guī)劃道路（已命名為風神大道，由十堰市規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計，目前已進入施工圖設(shè)計階段。）引接，路寬 7m，長 ，運灰道路從廠區(qū)西側(cè)引出，局部改造現(xiàn)有村村通道路引入灰場，路寬 7m，長 。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 電氣接線 廠內(nèi)設(shè)置 220kV 配電裝置，機組采用發(fā) 變組接線形式接入廠內(nèi) 220kV 配電裝置， 220kV 配電裝置采用雙母線接線方式，以 220kV 一級電壓接入系統(tǒng)。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 點火及助燃油系統(tǒng) 燃油系統(tǒng)儲存 0 號輕柴油，除鍋爐點火及助燃用油外，還向啟動鍋爐和機組柴油發(fā)電機供油。油罐區(qū)設(shè)置 2200m3 的鋼制拱頂油罐。 本項目 鍋爐點火采用等離子 裝置，無油點火。本項目 建設(shè)1 個 20m3 的 鋼制拱頂 油罐 ，儲存 0 號輕柴油， 為發(fā)電機組 供油 。 鍋 爐 點火 方式 發(fā)生變化 ， 柴油 儲罐 儲量 減少 環(huán)保工程 除塵系統(tǒng) 每臺鍋爐設(shè)置一套雙室五電場靜電除塵器，設(shè)置低溫省煤器，并在 2 電場采用高頻電源，總除塵效率不低于%(電除塵器 %+脫硫系統(tǒng)附帶除塵 50%)。控制煙氣中煙塵排放濃度小于 30mg/Nm3。 每臺鍋爐設(shè)置一套雙室五電場靜電除塵器，設(shè)置低溫省煤器，并在 2 電場采用高頻電源，總除塵效率達到 %以上， 不低于 %?？刂茻煔庵袩焿m排放濃度小于10mg/Nm3。 煙氣 排放濃度限值變小 脫硫系 石灰石 石膏濕法脫硫，尾部全煙氣脫硫，噴淋塔 4+1 層 石灰石 石膏濕法脫硫，尾部全煙氣脫硫，噴淋塔 4+1 層 煙氣中 SO2 排放 9 項目 環(huán)評 規(guī)劃 實際 建設(shè) 變化 情況 統(tǒng) 布置，不設(shè) GGH、不設(shè)煙氣旁路，設(shè)計脫硫效率不小于%，控制煙氣中 SO2 排放濃度小于 100mg/Nm3。 布置，不設(shè) GGH、不設(shè)煙氣旁路，實際脫硫效率可達 98%以上， 不小于 %，控制煙氣中 SO2 排放濃度小于35mg/Nm3。 濃度 限值變小 脫硝系統(tǒng) 爐內(nèi)采用低氮燃燒技術(shù)，將鍋爐出口煙氣中 NOx 濃度控制在 350mg/Nm3，煙氣脫硝采用 SCR 工藝，設(shè)計脫硝效率不小于 80%，控制煙氣中 NOx 排放濃度小于70mg/Nm3， SCR 脫硝反應器出口的氨逃逸濃度小于。外購尿素作為還原劑。 爐內(nèi)采用低氮燃燒技術(shù)，煙氣脫硝采用 SCR 工藝，設(shè)計脫硝效率不小于 80%，鍋爐出口煙氣中 NOx 濃度控制在50mg/Nm3， SCR 脫硝反應器出口的氨逃逸濃度小于。外購尿素作為還原劑。 煙氣中 NOx 排放濃度 限值變小 環(huán)保工程 煙囪 兩臺鍋爐共用一座出口內(nèi)徑為 、幾何高度為 210m 的鋼筋混凝土外筒、單管鋼內(nèi)筒的套筒煙囪。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 煤灰 控制系統(tǒng) 采用封閉筒倉儲煤，轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、翻車機室、圓筒倉、煤倉層原煤斗均設(shè)置機械除塵系統(tǒng)。翻車機室設(shè)置噴水抑塵系統(tǒng)。對運煤系統(tǒng)各建筑物的地面采用水力清掃。鍋爐房設(shè)置真空吸塵系統(tǒng)清掃煤灰，并兼管煤倉間及磨煤機房的定期清掃。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 供水 、除灰渣及廢污水處理系統(tǒng) 采用帶自然通風冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，除灰方式為干除灰，灰場為事故干貯灰場。廠區(qū)生活污水采用二級生物接觸氧化法處理達標后部分復用、部分回用于廠區(qū)綠化和道路沖洗；凝結(jié)水 精 處理廢水、過濾反洗水、再生廢水及化水系統(tǒng)超濾沖洗水等酸堿廢水送入工業(yè)廢水處理站處理，工業(yè)廢水處理站處理能力 100m3/h，并設(shè)有廢水貯存供水、池，采取中和、絮凝、澄清等處理措施后，出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》 (GB89781996)中的一級標準后，回收至復用水池復用；反滲透排水在廠區(qū)生活污水 分為 兩塊， 辦公生活區(qū) 生產(chǎn)廢水 經(jīng) 化糞池處理后，直接排入市政污水 管網(wǎng) ，生產(chǎn)區(qū)生活廢水 采用二級生物接觸氧化法處理達標后復用 ， 主要 作為輸煤系統(tǒng)的 地面沖洗 水 補水 ； 凝結(jié)水精處理廢水、 過濾反洗水、 再生廢水及化水系統(tǒng)超濾沖洗水等酸堿廢水送入工業(yè)廢水處理站處理，工業(yè)廢水處理站處理能力 100m3/h，并設(shè)有廢水貯存供水、池，采取中和、絮凝、澄清等處理措施后，出水水質(zhì)滿足《污水 排入城鎮(zhèn) 下水道水質(zhì)標準 》 (CJ 34320xx)中的 A 級標準后， 回收至 復用水池； 反滲透濃廠區(qū) 生活污水 處理 方式及去向發(fā)生變化 ； 回用標準發(fā)生標準， 脫硫 廢水處理方式發(fā)生 變化 ， 含 油廢水 處理 設(shè)施的位置及 規(guī)模 發(fā)生變化。 10 項目 環(huán)評 規(guī)劃 實際 建設(shè) 變化 情況 采暖期排放量較大時，用作干灰加濕用水及灰?guī)斓孛鏇_洗水、撈碎渣機用水、及廢污輸煤系統(tǒng)除塵器及抑塵用水、輸煤系統(tǒng)沖洗補充用水及脫硫裝置系統(tǒng)補充用水；而在制冷期及非采暖非制冷期排放水處理系統(tǒng)量較小時，優(yōu)先將反滲透排水用于上述復用途 經(jīng)，不足部分水量均由冷卻塔排污水補足；含煤廢水澄清后重復利用；脫硫廢水回用于除渣系統(tǒng)用水；冷卻塔排污水大部分復用，部分冷卻塔排水及部分盈余的復用水送入神定河污水處理廠集中處理；油罐區(qū)設(shè)有最大處理能力為 5t/h 的高效油水分離器，以收集處理含油污水，進行分離處理達標后排入全廠的復用水池。廠區(qū)雨水經(jīng)管道收集后排入廠區(qū)附近的城區(qū)雨水排水系統(tǒng)中。 水 在采暖期排放量較大時， 部分 收集至復用水池， 部分 外排至神定河污水處理廠。 含煤廢水澄清后重復利用；脫硫廢水由回用 除渣 系統(tǒng)變?yōu)?高溫 蒸發(fā)殆盡 。冷卻塔排污水送入神定河污水處理廠集中處理； 化學 水 處理 車間內(nèi)部 設(shè)有最大處理能力為 10t/h 的高效油水分離器，以收集處理含油污水，進行分離處理達標后排入全廠的復用水池。廠區(qū)雨水經(jīng)管道收集后排入廠區(qū)附近的城區(qū)雨水排水系統(tǒng)中。 環(huán)保工程 固體廢棄物處置及綜合利用 采用灰渣分除、干灰干排系統(tǒng)，氣力除灰、機械濕式除渣。廠內(nèi)共設(shè) 3 座灰?guī)?，其中粗灰?guī)?2 座、細灰?guī)?1 座，每座灰?guī)煊行莘e 550m3。石膏經(jīng)脫水后排入石膏堆料間貯存，石膏堆料間貯存量為 2 套 FGD 裝置在鍋爐 BMCR 工況下運行 3 天的石膏產(chǎn)生量?；以懊摿蚴嗳烤C合利用，暫時無法利用的灰渣及脫硫石膏由罐車運至事故備用灰場暫存。 采用灰渣分除、干灰干排 （濕排） 系統(tǒng)，氣力除灰、機械濕式除渣。廠內(nèi)共設(shè) 3 座灰?guī)欤渲?原 灰?guī)?1 座 、 粗灰?guī)?1 座、細灰?guī)?1 座，每座灰?guī)煊行莘e 1580m3。石膏經(jīng)脫水后排入石膏堆料間貯存，石膏堆料間貯存量為 2 套FGD 裝置在鍋爐 BMCR 工況下運行 3 天的石膏產(chǎn)生量?；以懊摿蚴嗳烤C合利用，暫時無法利用的灰渣及脫硫石膏由罐車運至事故備用灰場暫存。 灰?guī)祛愋图?規(guī)模變化 灰場 防滲措施 灰場底部滿鋪土工膜防滲，土工膜下設(shè) 100mm 厚砂墊層，膜上用土塊適當壓重；堆至最終堆灰頂面后，按標準封灰場防場并綠化。滲措施灰場防滲性能滿足《一般工業(yè)固體廢棄物貯存、處置場污染控制標準》（ GB1859920xx）中Ⅱ類場標準（滿足滲透系數(shù) 107cm/s 和厚度 的粘土層的防滲性能）的要求。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 11 項目 環(huán)評 規(guī)劃 實際 建設(shè) 變化 情況 噪聲 污染防治 合理優(yōu)化總平面布置，選用低噪聲設(shè)備，對重點聲源設(shè)備加隔聲降噪裝置、消聲器、減振、聲屏障等。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 表 本次 主要 設(shè)備 及環(huán)保 設(shè)施 實際 建設(shè) 情況 一覽表 項目 名稱 環(huán)評規(guī)劃 實際 建設(shè) 備注 出力 及運行時間 出力 1機組 350MW 2機組 350MW 1機組 350MW 2機組 350MW 無變化 投產(chǎn)時間 20xx 年 9 月 20xx 年 2 月 2018 年 12 月 2019 年 3 月 / 鍋爐 類型 超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、一次中間再熱平衡通 風、固態(tài)排渣、燃煤直流爐 超臨界壓力、變壓運行、單爐膛、一次中間再熱平衡通 風、固態(tài)排渣、燃煤直流爐 無變化 蒸發(fā)量 1125t/h 1125t/h 1219t/h 1219t/h 鍋爐噸位 變大 汽輪機 類型 一次中間再熱、雙（三）缸雙排汽、單軸雙抽凝汽式、8 級回熱 一次中間再熱、雙（三）缸雙排汽、單軸雙抽凝汽式、8 級回熱 無變化 額定功率 350MW 350MW 350MW 350MW 無變化 發(fā)電機 型式 三相交流同步發(fā)電機，水 氫 氫冷卻、靜態(tài)勵磁 三相交流同步發(fā)電機，水 氫 氫冷卻、靜態(tài)勵磁 無變化 額定功率 412MVA 412MVA 412MVA 412MVA 無變化 煙氣 治理措施 脫硫裝置 石灰石 ~石膏濕法脫硫，不設(shè) GGH、不設(shè)煙氣旁路 ，脫硫效率 ≥ % 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 除塵 裝置 雙室五電場靜電除塵 ， 總除塵效率≥ %（靜電除塵器除塵效率 %+脫硫系統(tǒng)除塵效率 50%） 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 脫硝 裝置 低氮燃燒 +SCR 煙氣脫硝 ， 鍋爐出口濃度≤ 350mg/m3，脫硝效率 80%，排放濃度≤ 70mg/m3 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 煙囪 兩套機組合用一座鋼筋混凝土外筒、單管鋼內(nèi)筒的套筒 煙囪 ， 210m，出口內(nèi)徑 7m 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 12 冷卻水方式 帶自然通風冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng) 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 工業(yè)廢水 處理方式 經(jīng)過分類處理達標后回收利用 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 排放去向 大部分送復用，部分冷卻塔排水及復用水送入神定河污 水處理廠處理 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 生活 污水 處理方式 二級生物接觸氧化法處理達標后復用 辦公 生活區(qū)生活廢水經(jīng)化糞池處理后排入 市政 污水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)生活污水經(jīng)二級生物接觸氧化法 處理后復用 部分廢水 處理方式發(fā)生變化 排放去向 全廠綠化及道路沖洗用水 辦公生活 廢水排入市政污水 管網(wǎng) ，生產(chǎn)區(qū)生活污水作為輸煤系統(tǒng)沖洗水補水 排放去向發(fā) 生 變化 雨水 處理方式 由廠區(qū)雨水管道收集 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 排放去向 排入廠區(qū)附近的城市雨水系統(tǒng)中 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 灰渣處理方式 除 灰渣方式 灰渣分除、干灰干排，氣力除灰、機械濕式除渣 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 處理量 灰量 104（設(shè)計煤種），渣量 104（設(shè)計煤種） 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 綜合利用 全部綜合利用，暫時無法利用時由汽車運至事故備用灰 場單獨存放。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 石膏 處理方式 排放量 104（設(shè)計煤種） 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 處理 方式 全部綜合利用，暫時無法利用時由汽車運至事故備用灰 場單獨存放。 與 環(huán)評規(guī)劃一致 無變化 13 主要原輔材料 及燃料 工程 煤質(zhì)分析 及 耗煤量 （ 1）煤 的來源及 耗用量 本工程燃煤 主要 來源 于 青崗 坪礦業(yè) 及 東嶺集團提供 。 本項目所需 燃煤的耗煤量及煤質(zhì)分析見 表 至表 。 表 本次 2 350MW 燃煤 分析一覽表 序號 項目 符號 單位 設(shè)計煤種 校核煤種 1 校核煤種 2 實際煤種 1 全水分 Mt % 2 空氣干燥 基水分 Mad % 3 收到基 灰分 Aar % 4 收到 基揮發(fā)分 Var % 5 干燥 無灰基揮發(fā)分 Vdaf % 6 干基全硫 % 7 收到基全 硫 % 8 彈筒發(fā)熱量 kJ/kg 26050 26590 25150 25370 9 收到基 低位發(fā)熱量 kJ/kg 22448 23400 21020 22651 表 本次 2 350MW 耗 煤情況 一覽表 項目 設(shè)計用煤 實際 用煤 小時 耗煤量 （ t/h） 日 耗煤量 （ t/d） 年 耗煤量 （ 104t/a） 表 監(jiān)測期間入爐 煤質(zhì)分析 結(jié)果 一覽表 （ 1） 序號 項目 符號 單位 實際使用 煤種 備注 1 收到全水分 Mt % 2018 年 12 月18 日 2 工業(yè)分析 空干基內(nèi) 水分 Mad % 空干基 灰分 Aad % 空干基 揮發(fā)分 Vad % 空干基固定 碳 FCad % 3 元素分析 空干基全硫 % 14 干燥基全 硫 Std % 4 發(fā)熱量 空干基彈筒發(fā)熱量 MJ/kg 干燥機 高位