【文章內(nèi)容簡介】 20177。20每米5；全長10每米5；全高20d、基礎劃線根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線； 按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。2）設備的就位a、按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。b、設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。然后再將設備拖至基礎上。3）設備安裝設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a、空調(diào)制冷機組安裝空調(diào)機組及其輔助設備的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封性良好，隨機文件和配件應齊全?？照{(diào)機組體積大，質(zhì)量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝。機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找平找正，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。用地腳螺栓固定的空調(diào)機組，其墊鐵的位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。管道安裝1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備的關系，和各管路系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝；A、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。B、管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。C、管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝。D、對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。E、水平管道支、吊架的間距應符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm）***00125***0L1支架最大間距（m），L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：A、本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安全前應進行檢查和驗收，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行技術標準，無縫鋼管符合GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》標準。B、鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為177。5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。C、閥門的檢驗：a、閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計要求，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽驗20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。b、其中止回閥嚴密性試壓力一般為公稱壓力。4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。6）支管安裝，計算出管尺寸進行預制和組裝，檢查調(diào)直后安裝。7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，同意指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定官位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。8）管道的組對與焊接：A、管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM出測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以面焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且D、目測焊縫表面不得有裂紋、氣孔夾雜等缺陷，焊縫外表面焊肉有焊縫母材平緩過度。9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。管道的沖洗及試壓 1）管道的沖洗：由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：A、管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。B、沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。C、沖洗時采用最大流量。D、連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。2）管道的施壓：A、檢查所有支架和管頭，清除殘絲及污物，應隨即用堵頭或堵帽堵好管口，為充水試壓作準備，。10分鐘后壓力降≤，試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。B、應進行強度試驗氣密性試驗：強度試驗；在試驗壓力（與工作壓力有關）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，密封面無滲漏為合格。防腐及保溫1）管道的防腐刷油和保溫處理：A、保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。不保溫的管道需要再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。B、防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干后進行，保證防腐漆質(zhì)量。C、管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤防銹漆刷兩遍。2）保溫工藝；下面主要講述直管、閥門的保溫方法。A、直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處圖上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，在粘合管材的中點，之后由兩段向中間粘合，直至全部封合。B、閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本作法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2πR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材抱緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內(nèi)側涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環(huán)內(nèi)側涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封：用封條將接口粘接好，完成安裝。第二節(jié) 防排煙系統(tǒng)施工流程（1）、施工準備、材料進場（2）、風管制作、安裝（3）、風機安裝（4）、風口、風閥安裝（5）、風機試運轉（6）、聯(lián)動調(diào)試第三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的準備工作A、按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，試運轉準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。B、工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。C、資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應表格；D、提前35天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。E、通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工完工，現(xiàn)場應清理干凈。調(diào)試內(nèi)容及要求：A、風機、空調(diào)機的單機試運轉及調(diào)試；風機、空調(diào)機中的風機，葉輪旋轉方向正確、試運轉平穩(wěn)、無異常震動與聲響，其電動運行功率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；B、防火閥的操作應靈活、可靠。C、系統(tǒng)無產(chǎn)生負荷的聯(lián)合試運轉及調(diào)試；a、各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15% b、空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。c、模擬火宅條件下空調(diào)機組的風機應立即停止運行。d、運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。e、吊頂空調(diào)器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值，可將風量調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直到額定值為止。f、機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。g、通過初步運轉檢查后，進入連續(xù)運轉階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經(jīng)有關人員簽證后，單機試運轉結束。第四節(jié) 施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施一、水管的安裝問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。后果：系統(tǒng)運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現(xiàn)漏水（汽）的現(xiàn)象，造成返工修理。措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502422002）規(guī)定。二、風管制作安裝問題1：矩形風管扭曲、翹角；風管表面不平，地腳線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。后果：風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量，同時風管系統(tǒng)達不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。措施：在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)：下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確法；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打實、打平。問題2：法蘭鉚接后風管不嚴密：鉚接不嚴，風管表面不平，