【文章內(nèi)容簡介】 方法。（一）閃光對焊接頭本工程梁筋縱向鋼筋時采用閃光對焊接頭。1）、材料要求：鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。2）、施工操作工藝：預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛鋼筋無老銹和油污，焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)施工。預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。（二）鋼筋電渣壓力焊 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,高錳高硅低氟焊劑。 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球 (也可省去)→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。鋼筋綁扎前，首先核對小樣及圖紙要求是否相符，主要是鋼筋加密區(qū)的高度或間距，吊筋的位置、要求及主次梁的相互關系。1）、底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎鋼筋底板下層鋼筋→放置馬凳→綁扎上層橫向鋼筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋a、綁扎鋼筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋的位置線，同時彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、綁好底層鋼筋后，放置底板板凳筋，馬凳筋用Φ25鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚702倍鋼筋直徑。其形式如下圖所示：d、馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆畫出上層橫向鋼筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用Φ25鋼筋棍。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。e、鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。2）、柱筋工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→綁第一道卡位筋a、為保證柱截面尺寸、柱箍筋間距及保護層厚度準確，在每施工層結構標高以上100mm布社一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。d、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢，綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 e、為避免豎向鋼筋在前一層施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。f、為防止柱主筋偏移，在澆筑前應嚴格檢查柱子鋼筋保護層厚度和鋼筋位置。3）、梁筋工藝流程：支梁底模1/2側(cè)?！诘啄濅摻铋g距線→主筋穿好箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及柱筋并綁好主筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→和另外1/2側(cè)模，主次梁同時配合進行。a、梁的縱向主筋Φ≧22mm采用電弧雙面焊連接，其余接頭采用綁扎接頭。b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋 再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。、模板工程、廠房框架模板本工程模板全部采用木模板，模板對新澆筑的塑性砼起著成型、支承作用，同時具有保護和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。要求模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，表面光華平整，接縫嚴密，遇水不變形，不漏漿，有利于機械化施工，盡量節(jié)約木材。其框架模板安裝示意圖如下：、設備基礎模板設備基礎采用木模板，模板工程必須保證剛度及穩(wěn)定性，避免混凝土澆注過程中造成位移，而使預埋螺栓及預留孔洞精度下沉。預留孔洞預下木方外包鍍鋅鐵皮，木方之間用方木拉結固定?；炷猎跐沧⑦^程中，不能碰撞模板，振搗要均勻一致，澆注前所有螺栓用黃甘油涂抹后再用塑料布扎嚴，保證螺栓的絲扣完好，澆注中決不允許碰撞螺栓及埋件，混凝土成型后表面標高應低于設計標高。混凝土澆注完成后應及時進行復測基礎及埋件標高、地腳螺栓的間距、排距等，發(fā)現(xiàn)位移，立即進行調(diào)整，以保證螺栓及埋件位置的準確和精度。螺栓采用槽鋼架固定（見附圖）。、混凝土拆模時，必須以混凝土同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。其他混凝土結構件拆模所需強度見下表：結構類型結構件跨度（m）混凝土占設計強度標準值的百分率板≤2502≤且≤875梁≤875≥8100 11剖面、砌筑工程 工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內(nèi)。用機械攪拌。 砌磚墻：采用一順一丁砌法。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對相關尺寸。、選磚：墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設灰餅，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致