【文章內(nèi)容簡介】 驅(qū)動裝置，利用（A）的基本動作原理，在主操作閥和快放閥的配合控制下，實現(xiàn)鍛錘的快速提升和打擊等基本動作。、氣壓驅(qū)動 、液壓驅(qū)動2電液錘三大閥是指主閥（主操縱閥）、二級閥（快速放液閥）和（B） 電液錘快放油閥具有單向控制，流量調(diào)節(jié)和快速放油三個功能，是一個高度集成的（A）。 二、判斷題（正確的打“√”，錯誤的打“”）設(shè)備維護與修理的任務(wù)是：保證機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)保持應(yīng)有的工作能力，延長其使用壽命和避免不應(yīng)發(fā)生的事故損壞，以充分發(fā)揮其效能。（√）三角皮帶也叫V帶，各型號普通三角皮帶寬度和厚度不同，但夾角相同，都是40176。（√）國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應(yīng)的皮帶輪輪槽角度有三種34176。、36176。、38176。（√）皮帶輪的槽角分34度、36度、38度，具體的選擇要根據(jù)帶輪的槽型和 基準(zhǔn)直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關(guān)系.√）安裝V帶時，應(yīng)先將V帶套在大帶輪槽中，然后套在小帶輪上。（）三角帶傳動是依靠三角帶與輪槽間的摩擦力來傳遞運動和動力的,因此,只要保證不超過三角帶的許用拉力,張緊力越大越有利、()三角帶的包角不應(yīng)小于120176。,否則易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象、(√)三角帶在輪槽中的正確位置,應(yīng)使三角帶底面與兩側(cè)面同時與輪槽接觸、()為了保證三角帶的工作面與帶輪輪槽工作面之間的緊密貼合,輪槽的夾角應(yīng)略小于帶的夾角、(√)花鍵一般用來傳遞較小的力矩、()1半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接、(√)1鍵聯(lián)接是鍵與軸及輪轂三個零件的結(jié)合，鍵寬和鍵槽寬（b）是決定配合性質(zhì)的主要參數(shù)．(√)1螺紋聯(lián)接常用的防松方法有摩擦力防松、機械防松、沖邊法防松、粘合法防松。(√)1螺紋連接被旋緊后，螺桿將產(chǎn)生軸向伸長。伸長量超過一定數(shù)值螺桿將產(chǎn)生塑性變形，甚至發(fā)生斷裂。(√)1兩半聯(lián)軸節(jié)的裝配，主要要求其兩軸線的同心度。同心度偏差有三種情況：兩軸中心線徑向偏移、扭斜，或兩者都兼有。(√)1聯(lián)軸器安裝都要求兩軸線的同心度在一定的誤差范圍以內(nèi)。過大的偏差將使聯(lián)軸節(jié)、軸及軸承產(chǎn)生過大的附加載荷，其結(jié)果是引起發(fā)熱、磨損 加速，甚至發(fā)生疲勞斷裂。(√)1滾動軸承應(yīng)具有必要的間隙，間隙過小會使油膜無法形成，產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，發(fā)熱甚至造成事故。(√)1不可調(diào)間隙軸承安裝后間隙小是由于其內(nèi)圈增大，外圈縮小。所以軸或軸承座孔尺寸偏差過大，安裝后，將會使軸承徑向間隙變得太小，造成軸承轉(zhuǎn)動不靈活，產(chǎn)生發(fā)熱，甚至造成事故。(√)1可調(diào)間隙軸承安裝時，應(yīng)保證有一定的軸向間隙，以確保工作中不因軸或軸承受熱膨脹而不能正常工作。(√)圓錐滾子軸承、向心推力軸承、雙向推力球軸承等間隙可調(diào)型滾動軸承，在安裝使用時其間隙不需要進行調(diào)整。()2齒輪齒側(cè)間隙過大會引起沖擊，甚至產(chǎn)生剃齒事故，齒側(cè)間隙小會引起發(fā)熱，甚至發(fā)生卡死現(xiàn)象。(√)2齒輪輪齒突然折斷的原因主要有過載和沖擊。(√)2潤滑油的牌號用數(shù)字表示，數(shù)值越大，粘度越高。（√）2液壓傳動系統(tǒng)中,若將油箱完全密封起來,不僅可防塵,防潮,液壓泵同樣能把油液吸出來。()2液壓控制閥是通過改變通流面積或通流方向來達到控制目的,所以在系統(tǒng)中不作功,只對執(zhí)行元件起控制作用。(√)2油泵有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機構(gòu)爬行,壓力波動較大,產(chǎn)生沖擊等一系列故障。(√)2O型密封圈用于旋轉(zhuǎn)密封時,密封能力比用靜密封時更大、()2粘度是潤滑油選擇的一項主要性能依據(jù),粘度大的潤滑油流動性差,能承受的載荷也小,油膜也難以形成。()2O型密封圈用于固定密封時，工作壓力可達100MPa，用于旋轉(zhuǎn)密封時，壓力不宜超過15MPa，圓速度不應(yīng)超過2 m/s，用于往復(fù)直線運動密封時，工作壓力可達70 MPa。(√)青銅蝸輪、鋼蝸桿的螺旋升角大于8176。31’時，該機構(gòu)只有蝸桿作主動件，蝸輪不能作主動件，這一特性稱蝸輪蝸桿機構(gòu)的自鎖性。(√)三、填空題（將正確答案填寫在括號內(nèi)）一般用途的滾動軸承公差等級分為五級，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）級精度最高，（G）級精度最低。（基準(zhǔn)）是標(biāo)注尺寸的起點。液壓系統(tǒng)的控制元件有（壓力）控制閥、（方向）控制閥和（流量）控制閥等。液壓系統(tǒng)的基本回路有（壓力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（順序動作）回路。根據(jù)螺旋線的數(shù)目，螺紋可分為（單線）螺紋和（多線）螺紋。按照不同的用途和受力情況，常把軸分為（心軸）、（傳動軸）和（轉(zhuǎn)軸）。測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：（計量器具）的誤差、（測量方法）的誤差、（環(huán)境條件）引起的誤差。在測量中，常用的輔助工具有（V形架）及各種規(guī)格的（圓柱）、（鋼球）、（等高墊鐵）。液壓缸常用的密封方法有（間隙）密封和（密封元件）密封。工作機械的電氣控制線路由（動力）電路、（控制）電路、（信號）電路和保護電路組成。1空氣錘止回閥失去密封作用的原因是:（彈簧折斷）、（閥座折斷）、（活塞卡住或折斷）、（活塞錐面與閥套孔配合不良）。1造成空氣錘錘桿活塞沖頂?shù)闹饕蛴校ň彌_機構(gòu)失靈）、（工作缸上蓋密封墊已壞）、（錘桿活塞堵蓋斷裂）、（錘桿活塞上的活塞環(huán)折斷）、（止回閥失效）。1空氣錘工作缸內(nèi)產(chǎn)生異常聲音的主要原因有（上砧塊松動，固定銷切斷）、（阻漏圈或緊固螺釘松動和損壞）、（錘桿堵蓋松動或破裂）、（止回閥有損壞的零件）。1空氣錘壓縮缸內(nèi)產(chǎn)生異常聲音的常見原因有（壓縮缸導(dǎo)程的緊固螺釘松動或折斷）、（曲軸瓦座松動）、（連桿軸與銅套間隙過大）、（連桿軸銷松動）。1空氣錘錘頭懸于上部落不下來的常見故障有（上砧塊楔鐵松動退出）（錘桿燕尾部分鐓粗）、（上砧塊移動）、（導(dǎo)程內(nèi)導(dǎo)板螺栓松動）。1空氣錘錘頭上升后卡在導(dǎo)程里下不來的主要原因是（錘桿下部墩粗或碰毛）、（漲圈折斷插入氣口）、（砧塊楔銷露出與導(dǎo)程板卡?。?。1空氣錘單次打擊時發(fā)生雙打的常見原因有（止回閥閉氣不良）、（上下旋閥與閥套間過大）、（錘桿超重）。1電液錘液壓系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生的原因有（振動和沖擊）、（液壓系統(tǒng)中結(jié)合面之間間隙變大）、（密封件密封的結(jié)合面密封件磨損、老化和壓縮量不足）、（高溫）、（密封件選擇不當(dāng)）、（雜質(zhì)污染）1電液錘快放油閥具有單向控制，流量調(diào)節(jié)和快速放油三個功能，是一個高度集成的隨動閥，它按（主操作閥）的指令來工作。電液錘三大閥是指主閥（主操縱閥）、二級閥（快速放液閥）和（保 險閥）。2電液錘在連續(xù)打擊狀態(tài)，～（9～10Mpa）降為（0），～，～，一個工作循環(huán)在1s左右時間。2電液錘液壓油必須在合適的溫度范圍內(nèi)使用，高溫會引起許多問題：① 高溫會使液壓油黏度降低，（加劇縫隙泄漏）；② 高溫會使非金屬密封件軟化，降低強度和加劇老化，破壞密封結(jié)構(gòu)，（導(dǎo)致泄漏）；③ 高溫會使液壓油氧化變質(zhì)，降低潤滑性能，加劇運動副磨損，（導(dǎo)致大量泄漏）。2錘桿活塞上的密封磨損后，會造成液壓油進入氣腔，（造成內(nèi)漏）；密封錘桿的密封磨損，（錘桿下部的外泄漏會顯著增加）。2開式曲柄壓力機按照工作臺的結(jié)構(gòu)特點又可分為（可傾臺式壓力機）、（固定臺式壓力機）、（升降臺式壓力機）。2鍛壓機床對外露于床身外的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件(安裝高度位置在2．5上者除外)均應(yīng)裝設(shè)防護罩。2壓力機床身頂面高度超過3米時，一般應(yīng)設(shè)檢修平臺及護欄，平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起15毫米。2壓力機引上床身頂面的梯子，至少應(yīng)有一節(jié)踏腳桿與操作控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當(dāng)合上踏腳桿時，應(yīng)斷開主傳動控制。2采用剛性離合器的壓力機必須具有（單次行程操作）的機構(gòu)。2剛性離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應(yīng)大于（土5176。）；氣動摩擦離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應(yīng)大于（10176。）。5000KN閉式單點切邊壓力機在飛輪左下方安裝有（閘瓦式飛輪制動器）,其制動是靠氣缸內(nèi)的壓縮空氣推動活塞和剎車體使（剎