【文章內(nèi)容簡介】 零件的數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)為例，可以通過一定的項目讓學(xué)生完成工藝設(shè)計、加工程序編制，程序檢驗，加工生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)流程，從中學(xué)習(xí)和掌握機械原理、材料處理、制造工藝以及各種數(shù)控機床的使用與操作。還可以進一步組織不同專業(yè)與工種，甚至不同職業(yè)領(lǐng)域的學(xué)生參加項目教學(xué)小組，通過實際操作，訓(xùn)練其在實際工作中與不同專業(yè)、不同部門的同事協(xié)調(diào)、合作的能力。四、數(shù)車項目式教學(xué)的流程設(shè)計結(jié)合我校的實際情況和學(xué)生的認知特點我們在數(shù)控車床操作工中級工實訓(xùn)階段通過實踐整合，制定了下列的教學(xué)工作流程。項目一 數(shù)控車床的基本操作 任務(wù)1 數(shù)控車床概述及面板操作 任務(wù)2 對刀操作 任務(wù)3 數(shù)控仿真加工 項目二 階梯軸的加工 任務(wù) 階梯軸的加工 項目三 錐度軸的加工 任務(wù) 錐度軸的加工項目四 外溝槽零件的加工 任務(wù) 外溝槽零件的加工項目五 簡單成型面零件的加工 任務(wù) 簡單成型面零件的加工 項目六 三角外螺紋的加工 任務(wù) 角外螺紋的加工項目七 復(fù)雜成型面零件的加工 任務(wù) 復(fù)雜成型面零件的加工 在完成項目中做到：，尋找知識點，難點和重點，進行分工協(xié)作，學(xué)會分析。，進行運作，按部就班完成實訓(xùn)內(nèi)容。：制作工藝草圖，加工過程圖，各種工藝表格和工藝文件的起草，記錄等，最終形成課題報告或者產(chǎn)品。：教師指導(dǎo)學(xué)生完成。，并為下一個項目做準(zhǔn)備。項目教學(xué)法主張先練后講，先學(xué)后教，強調(diào)學(xué)生的自主學(xué)習(xí)，主動參與，從嘗試入手，從練習(xí)開始，調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性、創(chuàng)造性、積極性等，學(xué)生唱“主角”，而老師轉(zhuǎn)為“配角”，實現(xiàn)了教師角色的換位，有利于加強對學(xué)生自學(xué)能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。筆者就多個方面對項目教學(xué)法進行了嘗試性的研究與實踐，也取得了一定的效果。五、項目式教學(xué)的成效 。對學(xué)生，通過轉(zhuǎn)變學(xué)習(xí)方式，在主動積極的學(xué)習(xí)環(huán)境中，激發(fā)好奇心和創(chuàng)造力，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。對教師，通過對學(xué)生的指導(dǎo)，轉(zhuǎn)變教育觀念和教學(xué)方式，從單純的知識傳遞者變?yōu)閷W(xué)生學(xué)習(xí)的促進者、組織者和指導(dǎo)者。對學(xué)校，建立全新的課程理念，提升學(xué)校的辦學(xué)思想和辦學(xué)目標(biāo)，通過項目教學(xué)法的實施，探索組織形式、活動內(nèi)容、管理特點、考核評價、支撐條件等的革新，逐步完善和重新整合學(xué)校課程體系。，見效快。項目式教學(xué)通常是在一個短時期內(nèi)、較有限的空間范圍內(nèi)進行的，并且教學(xué)效果可測評性 2 好。項目教學(xué)法由學(xué)生與教師共同參與，學(xué)生的活動由教師全程指導(dǎo)，有利于學(xué)生集中精力練習(xí)技能。要完成一個項目，必然涉及如何做的問題。這就要求學(xué)生從原理開始入手，結(jié)合原理分析項目、訂制工藝。而實踐所得的結(jié)果又考問學(xué)生：是否是這樣？是否與書上講的一樣？在項目式實訓(xùn)教學(xué)的具體實踐中，教師的作用不再停留在“教師先講后模擬，學(xué)生聽看再模仿的”程式，而使教師成為了一名向?qū)Ш皖檰枴Ｋ麕椭鷮W(xué)生在獨立研究的道路上迅速前進，引導(dǎo)學(xué)生如何在實踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內(nèi)容。學(xué)生作為學(xué)習(xí)的主體，通過獨立完成項目把理論與實踐有機地結(jié)合起來，不僅提高了理論水平和實操技能，而且又在教師有目的地引導(dǎo)下，培養(yǎng)了合作、解決問題等綜合能力。同時，教師在觀察學(xué)生、幫助學(xué)生的過程中，開闊了視野，提高了專業(yè)水平?？梢哉f，項目教學(xué)法是師生共同完成項目，共同取得進步的教學(xué)方法。在職業(yè)教育中，項目教學(xué)法有其獨特的優(yōu)勢，應(yīng)進一步總結(jié)提高，并且逐步推廣，從而實現(xiàn)教學(xué)方法的不斷“創(chuàng)新”。第三篇：數(shù)控車床實訓(xùn)報告數(shù)控車床實訓(xùn)報告總結(jié)實訓(xùn)目的要求（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調(diào)試。（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問題。（4）、實訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨立完成，在實訓(xùn)中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓(xùn)任務(wù)，增強自己的實踐動手能力。實訓(xùn)內(nèi)容（1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）機床操作面板由CRT ：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序程序輸入O__ZOB鍵）。B自動方式：運行程序?qū)α慵M行加工。C錄入方式MDI：手動輸入程序鍵翻頁鍵切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。（2）、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調(diào)出刀補輸入Z0。（3）、加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動和運行按鈕，關(guān)好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機床和對操作者造成傷害。實訓(xùn)心得（1）、通過這次實訓(xùn)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、