【文章內容簡介】 零件的數(shù)控實訓教學為例，可以通過一定的項目讓學生完成工藝設計、加工程序編制，程序檢驗，加工生產、產品質量檢驗等生產流程，從中學習和掌握機械原理、材料處理、制造工藝以及各種數(shù)控機床的使用與操作。還可以進一步組織不同專業(yè)與工種，甚至不同職業(yè)領域的學生參加項目教學小組，通過實際操作，訓練其在實際工作中與不同專業(yè)、不同部門的同事協(xié)調、合作的能力。四、數(shù)車項目式教學的流程設計結合我校的實際情況和學生的認知特點我們在數(shù)控車床操作工中級工實訓階段通過實踐整合，制定了下列的教學工作流程。項目一 數(shù)控車床的基本操作 任務1 數(shù)控車床概述及面板操作 任務2 對刀操作 任務3 數(shù)控仿真加工 項目二 階梯軸的加工 任務 階梯軸的加工 項目三 錐度軸的加工 任務 錐度軸的加工項目四 外溝槽零件的加工 任務 外溝槽零件的加工項目五 簡單成型面零件的加工 任務 簡單成型面零件的加工 項目六 三角外螺紋的加工 任務 角外螺紋的加工項目七 復雜成型面零件的加工 任務 復雜成型面零件的加工 在完成項目中做到：，尋找知識點，難點和重點，進行分工協(xié)作，學會分析。，進行運作，按部就班完成實訓內容。：制作工藝草圖，加工過程圖，各種工藝表格和工藝文件的起草，記錄等，最終形成課題報告或者產品。：教師指導學生完成。，并為下一個項目做準備。項目教學法主張先練后講，先學后教，強調學生的自主學習，主動參與，從嘗試入手，從練習開始，調動學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現(xiàn)了教師角色的換位，有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。筆者就多個方面對項目教學法進行了嘗試性的研究與實踐，也取得了一定的效果。五、項目式教學的成效 。對學生，通過轉變學習方式，在主動積極的學習環(huán)境中，激發(fā)好奇心和創(chuàng)造力，培養(yǎng)分析和解決實際問題的能力。對教師，通過對學生的指導，轉變教育觀念和教學方式，從單純的知識傳遞者變?yōu)閷W生學習的促進者、組織者和指導者。對學校，建立全新的課程理念，提升學校的辦學思想和辦學目標，通過項目教學法的實施，探索組織形式、活動內容、管理特點、考核評價、支撐條件等的革新，逐步完善和重新整合學校課程體系。，見效快。項目式教學通常是在一個短時期內、較有限的空間范圍內進行的，并且教學效果可測評性 2 好。項目教學法由學生與教師共同參與，學生的活動由教師全程指導，有利于學生集中精力練習技能。要完成一個項目，必然涉及如何做的問題。這就要求學生從原理開始入手，結合原理分析項目、訂制工藝。而實踐所得的結果又考問學生：是否是這樣？是否與書上講的一樣？在項目式實訓教學的具體實踐中，教師的作用不再停留在“教師先講后模擬，學生聽看再模仿的”程式，而使教師成為了一名向導和顧問。他幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生如何在實踐中發(fā)現(xiàn)新知識，掌握新內容。學生作為學習的主體，通過獨立完成項目把理論與實踐有機地結合起來，不僅提高了理論水平和實操技能，而且又在教師有目的地引導下，培養(yǎng)了合作、解決問題等綜合能力。同時，教師在觀察學生、幫助學生的過程中，開闊了視野，提高了專業(yè)水平。可以說，項目教學法是師生共同完成項目，共同取得進步的教學方法。在職業(yè)教育中，項目教學法有其獨特的優(yōu)勢，應進一步總結提高，并且逐步推廣，從而實現(xiàn)教學方法的不斷“創(chuàng)新”。第三篇：數(shù)控車床實訓報告數(shù)控車床實訓報告總結實訓目的要求（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。（2）、對所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機床上進行加工操作及調試。（3）、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關問題。（4）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態(tài)度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。實訓內容（1）、熟悉機床操作面板（廣州數(shù)控GSK 980DT）機床操作面板由CRT ：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序程序輸入O__ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入程序鍵翻頁鍵切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多。（2）、對刀工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。（3）、加工先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控CNC系統(tǒng)并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。實訓心得（1）、通過這次實訓我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、