安全設(shè)施及條件竣工驗(yàn)收申報(bào)資料5篇范文(編輯修改稿)
2024-10-29 02:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 000m，且按照采區(qū)區(qū)段高程于南翼Ⅱ采區(qū)中部開拓布置了Ⅱ采區(qū)軌道上山和回風(fēng)行人上山。各采區(qū)運(yùn)輸大巷、區(qū)段運(yùn)輸平巷、軌道及行人上山和回風(fēng)巷均跟煤層底板布置，多采用木支護(hù)、工字鋼金屬支護(hù)和局部錨桿噴支護(hù)形式， m2以上。由于南、北兩翼采區(qū)原設(shè)計(jì)首采工作面均位于井田邊界及上部老空區(qū)，屬溶蝕區(qū)無(wú)煤帶或原老空區(qū)及留設(shè)煤柱，經(jīng)征求設(shè)計(jì)部門意見，對(duì)礦井采區(qū)區(qū)段高程及首采工作面進(jìn)行了局部調(diào)整?，F(xiàn)北翼首采工作面為1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m區(qū)段之間，區(qū)段垂高近30m，走向長(zhǎng)度798m，傾斜長(zhǎng)度60m， m，；南翼首采工作面為2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m區(qū)段間，區(qū)段垂高近40m，走向長(zhǎng)度585m，傾斜長(zhǎng)度85m， m。上述兩個(gè)首采工作面均已開拓布置到接近井田兩翼邊界煤柱范圍、溶蝕區(qū)無(wú)煤帶及老空區(qū)和留設(shè)煤柱。兩翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工藝為使用ZMS－12A型煤電鉆打眼，爆破落煤，工作面超前順槽使用SGB280/11型刮板機(jī)運(yùn)輸，采區(qū)專用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有獨(dú)立的行人及進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)眼，形成了完整的上、下安全出口；支護(hù)方式均采用DW（06120）100/63X單體液壓支柱支護(hù)；各采區(qū)建立有獨(dú)立的BRW40/20A型液壓泵站，采用全部跨落法管理采空區(qū)頂板。礦井現(xiàn)共部署四個(gè)掘進(jìn)工作面，即南翼Ⅱ采區(qū)+750m接替工作面平巷、南翼下山2個(gè)工作面（Ⅲ采區(qū)軌道下山及回風(fēng)行人下山），北翼下山1個(gè)工作面（Ⅳ采區(qū)軌道下山），采掘比為1：2。（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)該改擴(kuò)建項(xiàng)目采用中央分列抽出式通風(fēng)方式，即主井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。礦井在風(fēng)井安裝有2臺(tái)FBCZ№1255kW型礦用防爆軸流式主通風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。礦井反風(fēng)通過(guò)主通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)完成?，F(xiàn)南、北兩翼首采區(qū)風(fēng)流流向?yàn)椋孩傩迈r風(fēng)流從地面井口平硐經(jīng)主井→井底車場(chǎng)→分流+750m北翼運(yùn)輸平巷→北翼Ⅰ采區(qū)行人進(jìn)風(fēng)眼→北翼Ⅰ采區(qū)超前順槽→北翼1201首采工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)北翼+780m區(qū)段回風(fēng)巷→北翼回風(fēng)上山→北翼+860m回風(fēng)大巷→礦井總回風(fēng)上山→+960m總回風(fēng)大巷→風(fēng)井→主要通風(fēng)機(jī)排出地面。②新鮮風(fēng)流從地面井口平硐經(jīng)主井→井底車場(chǎng)→分流+750m南翼運(yùn)輸大巷及運(yùn)輸平巷→南翼Ⅱ采區(qū)軌道上山→南翼Ⅱ采區(qū)+780m區(qū)段運(yùn)輸平巷→南翼2301首采工作面行人進(jìn)風(fēng)眼→南翼Ⅱ采區(qū)首采面超前順槽→南翼2301首采工作面；工作面乏風(fēng)經(jīng)南翼Ⅱ采區(qū)+820m區(qū)段回風(fēng)巷→南翼回風(fēng)上山→南翼+860m回風(fēng)大巷→礦井總回風(fēng)上山→+960m總回風(fēng)大巷→風(fēng)井→主要通風(fēng)機(jī)排出地面。礦井掘進(jìn)工作面采用YBT－∮400mm阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面壓入式供風(fēng)，并配備有備用通風(fēng)機(jī)。各掘進(jìn)工作面乏風(fēng)均通過(guò)風(fēng)橋及各采區(qū)回風(fēng)上山形成獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)；井下中央變電所、中央泵房、采區(qū)絞車房、采區(qū)變電所、水泵房均為獨(dú)立通風(fēng)，礦井已按照《煤礦安全規(guī)程》要求做好風(fēng)量調(diào)節(jié)、風(fēng)流凈化及瓦斯綜合防治等措施落實(shí)工作。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，現(xiàn)礦井總風(fēng)量1370m/min，礦井總回風(fēng)量1480m/min。北翼+750m首采工作面風(fēng)量230m3/min， m/s；南翼+780m首采工作面風(fēng)量210m3/min。井下機(jī)電硐室實(shí)行分別按照60～80m3/min調(diào)節(jié)分配。礦井通風(fēng)構(gòu)筑物主要有風(fēng)門（正反向），調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)橋及密閉等，風(fēng)井平硐井口設(shè)有防爆門。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理，分別在主進(jìn)、回風(fēng)井、＋750m南、北運(yùn)輸大巷建立了4個(gè)測(cè)風(fēng)站，以便觀測(cè)風(fēng)量配備情況。3（三）瓦斯管理、煤層爆炸防治及供水施救系統(tǒng)瓦斯管理根據(jù)瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，本礦為低瓦斯礦。礦建立有瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度；礦井購(gòu)買有GWJIA型瓦斯檢定器3臺(tái)，配備有5名持證的通風(fēng)、瓦檢專職人員，每班對(duì)各采掘工作面、機(jī)電設(shè)備硐室、電氣設(shè)備附近、區(qū)段回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷按規(guī)定進(jìn)行巡回瓦斯檢測(cè)；礦長(zhǎng)及安全生產(chǎn)管理人員下井時(shí)，攜帶AZJ92型便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。煤塵爆炸防治系統(tǒng)2011年4月，該礦開采的Ⅱ煤層經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定，無(wú)煤塵爆炸性危險(xiǎn)。該礦在掘進(jìn)作業(yè)過(guò)程中采用水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施；采煤工作面回風(fēng)巷安設(shè)有風(fēng)流凈化水幕；放煤口、溜煤眼、裝載點(diǎn)等安設(shè)有防塵噴霧裝置。供水施救系統(tǒng)在礦井地面＋1000m處建立有綜合高位水池，計(jì)容量為300m，防塵、消防及供水施救用綜合水池一座，采用∮89，為高位靜壓水入井方式。礦井在井底車場(chǎng)、采掘工作面、總回風(fēng)巷和回風(fēng)巷安設(shè)有防塵噴霧裝置和水幕，掘進(jìn)工作面采用濕式打眼、灑水降塵作業(yè)，采煤工作面裝車點(diǎn)以及煤炭轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝凈化水幕。3（四）防滅火系統(tǒng)2011年4月，該礦所開采煤層經(jīng)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院鑒定，煤炭自燃傾向性等級(jí)為三類，不易自燃，因此礦井火災(zāi)危害形式主要為外因火災(zāi)。礦井上、下消防灑水系統(tǒng)已建成，和防塵、供水施救系統(tǒng)共用，在礦井地面＋1000m處建立有綜合高位水池，計(jì)容量為300m3，采用高位靜壓水入井方式。機(jī)電硐室及井下材料室按設(shè)計(jì)要求配置手提式干粉滅火器及消防砂箱；在采區(qū)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽等位置設(shè)置有消防水幕；井下機(jī)電硐室采用不燃型材料砌筑、支護(hù)，設(shè)置向外開放的防火鐵門；該礦井下電力電纜為礦用阻燃型電纜，局部通風(fēng)風(fēng)筒為阻燃型，井上、下建有消防材料庫(kù)及木料場(chǎng)等場(chǎng)所，配備有滅火器材和工具。（五）防治水系統(tǒng)該礦井水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，根據(jù)礦井提供的資料，現(xiàn)+。礦井建立了地表水防治工程，主要是在工業(yè)廣場(chǎng)及井口東、南、西三面上部砌筑防洪墻和防洪截水溝。礦井現(xiàn)實(shí)行一級(jí)排水。在主斜井腳+750m水平井底車場(chǎng)以北建立了中央水泵房，設(shè)置了主、副水倉(cāng)，總?cè)莘e為480m3, 南、北兩翼礦井水經(jīng)+750m平巷水溝自流匯入水倉(cāng)。中央水泵房安裝了三臺(tái)D80X10型離心式水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，水泵揚(yáng)程為300m，流量43m3/h，配用電動(dòng)機(jī)功率為55kw，且每臺(tái)水泵配備了QJ
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