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正文內(nèi)容

學習企業(yè)5s精細化管理心得體會(編輯修改稿)

2024-10-29 02:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 5S推行過程的成果預計考核成績,讓員工認識到經(jīng)過5S的推行帶來的變化和收獲的成果。全面的導入達到預先目的后,就要進入鞏固,納入日常管理活動的步驟。5S貴在堅持,要很好地堅持5S,必須將5S做到標準化和制度化,讓它成為員工工作中的一部分,所以,應將5S納入日常管理活動,定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進行檢討、總結,定期對5S推行的結果進行評比。5S精細化管理也是一種管理理念,它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求,是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹。在貫徹推行5S精細化管理過程中,我們該如何做好呢?第一,5S精細化管理應樹立空杯心態(tài),就是要將心里的杯子倒空,每個任務都應以一種嶄新的心態(tài)去學習新東西并完成。永遠要從現(xiàn)在開始,進行全面的超越。當然,空杯并不是拋棄成功的經(jīng)驗和失敗的教訓,忘記過去等于背叛,對于5S精細化管理,我們要積累以往的經(jīng)驗教訓,在5S推行實施過程中不斷總結,以積極的學習心態(tài)接納新鮮事物。第二,5S精細化管理是永續(xù)精進的過程,不僅僅是一次活動,是自上而下的積極引導和自下而上的自覺響應的常態(tài)式管理模式,是一種全員參與的管理方法,涉及企業(yè)各個部門、各個崗位。只有確保全員、全過程同步行動,才能確保推行順暢,在某一環(huán)節(jié)或某一步驟出現(xiàn)短板,均會影響到整個系統(tǒng)。5S管理是一個不斷完善是過程,我們要根據(jù)企業(yè)的發(fā)展、生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀,對現(xiàn)有標準、規(guī)范進行適時調(diào)整,持續(xù)改善。第三,5S精細化管理要求我們應以精細化管理思想來指導自己的工作,必須嚴格按照公司流程、制度、標準來要求自己,在實際工作中,全體員工要按照管理規(guī)范的要求,按崗位的要求,注重細節(jié),把該做的細節(jié)全面做到。5S精細化管理應該有規(guī)章制度在先,然后再強調(diào),這種規(guī)章制度是在與各部門討論以及依據(jù)企業(yè)相關標準而統(tǒng)一制定的。建立規(guī)則制度,實現(xiàn)標準后,是5S推行組織中各級管理人員的首要職責,如果管理者本人都沒有做好,弄明白,沒有建立規(guī)章制度和全面的設計,是難以推行5S精細化管理的。因此,建立規(guī)章制度,實行標準化作業(yè),是推行5S精細化的一個保障,當然,規(guī)章制度都是來源于全體員工是實際工作和優(yōu)秀企業(yè)的5S管理經(jīng)驗,對其進行總結,提煉,而形成我們的規(guī)則制定,也成為了作業(yè)的標準化。第四,企業(yè)穩(wěn)步推進5S精細化管理必須科學定位,擬定標準,循序漸進。充分挖掘人力資源,調(diào)動員工積極性、創(chuàng)造性。講清道理,統(tǒng)一思想,取得全體員工的理解和支持。積極培訓,精確貫徹5S精細化管理方案,獎勤罰懶,建立長效機制以確保5S在企業(yè)中長期持續(xù)運行。本公司實施5S管理有一個較大的優(yōu)勢就是公司處于起步階段,是一個完全嶄新的面貌。5S工作開展進度相對會比較順利,并且到目前也取得較好的成果。各部門區(qū)域,崗位責任,編號標志,地域標志以及制定標準化等以趨于完善?,F(xiàn)階段主要工作應該放在5S的素養(yǎng)方面,提高員工工作素養(yǎng),能夠按照各標志提示,制度執(zhí)行工作。因為據(jù)現(xiàn)場觀察了解,在大方向內(nèi),各員工基本都能貫徹5S精神,稍有不足的是在一些細節(jié)上不夠注重,如個別細小物品的擺放不到位,為防止污染而需要隨時關閉的門等一些細節(jié)問題。在這方面,主要是員工的意識不全面,所以,現(xiàn)階段主要任務應該是對員工進行教育培訓,讓員工意識到5S是從身邊是小事著手,提高品質(zhì),完善現(xiàn)階段5S管理,并在此基礎上,持續(xù)改進,探索提升更有利于企業(yè)和員工利益的5S管理方法。注:第二篇:企業(yè)精細化管理心得體會企業(yè)精細化管理心得體會心得體會就是一種讀書、實踐后所寫的感受文字。讀書心得同學習禮記相近。實踐體會同經(jīng)驗總結相類。學習的方法每個人都有,并且每個人都需要認真地去考慮和研究它。心得體會這種學習方法對于一個人來說也許是優(yōu)秀的,但沒有被推廣普及的必要。因為學習的方法因人而異,方法的奏效是它與這個人相適應的結果。方法,也是個性化的。借鑒他人的學習方法并不是不可以,但找尋適用于自己的學習方法才是最重要的。以下是由精細化管理是日本企業(yè)在20世紀50年代提出的一種管理理念,與汽車行業(yè)的TpS(豐田生產(chǎn)方式)同出一處、異曲同工,它是社會分工的精細化以及服務質(zhì)量的精細化對現(xiàn)代管理的必然要求,它是建立在常規(guī)管理的基礎上,并將常規(guī)管理引向深入的關鍵一步。實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求,也是我們管理水平提升的必然選擇。通過公司組織的《精細化管理講座》的學習,我對精細化管理有以下幾點認識。一、觀念是管理最大的障礙觀念是我們對事物的認識,不同時期,不同階段應有不同認知事物的觀念,但是,由于傳統(tǒng)思維定式,轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易,說在嘴上容易,但做起來非常難的事,改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇,所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度,嚴謹務實的工作作風,認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標,公司全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。公司的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的,因此,每一位員工既是精細化管理的對象,載體和參與者,同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程,也是全過程和全面的精細,只有每一個人都參與到精細化管理之中,精細化管理才能落到實處,才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理
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