【文章內(nèi)容簡介】 線應(yīng)有醒目標(biāo)志。 現(xiàn)場在出入口設(shè)門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候 值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀(jì)律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。 施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。 第三節(jié) 現(xiàn)場臨水、臨電的管理 一、臨時用電的管理 臨電的布置，需新布置電纜線，并按指定線路進(jìn)行架設(shè)，落地部分加蓋板防護(hù)；經(jīng)過載重車道的電纜埋地穿 PVC 管敷設(shè)，細(xì)沙填實，上面澆混凝土厚度不小于 400mm 厚；經(jīng)過過道的電纜要用Ф 60 的鋼管加蓋板敷設(shè)。 臨時用電由專業(yè)電工班進(jìn)行管理，確保安全用電?，F(xiàn)場夜間采用鏑燈照明；澆混凝土指示、地下 室樓道等陰暗場所采用 36V 低壓照明；局部采用碘鎢燈照明。施工現(xiàn)場的配電箱均采用廣州市統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱。 臨時用電采用 TNS 系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏”制，并實行“兩級漏電保護(hù)”。 潮濕場所及樓梯口照明，澆混凝土用的指示燈均采用低壓供電。配電房發(fā)電機(jī)房及各大配電箱旁設(shè)立足夠數(shù)量的可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器（干粉滅火器），并準(zhǔn)備細(xì)沙一桶。 電工作業(yè)，實行掛牌制，各大型用電設(shè)備、配電箱指定專人負(fù)責(zé)。加強(qiáng)電氣防火安全知識宣傳教育，對重點防火區(qū)域加強(qiáng)管制，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。 二、臨時用水的管理 如我單位有幸中標(biāo)本工程，將 另外租用生活區(qū)場地，則現(xiàn)場施工中主要考慮澆筑混凝土的用水，包括模板沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)用，以及消防用水等。根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場提供的供水點可滿足要求，它的詳細(xì)計算與用電設(shè)計將在深化施工組織設(shè)計中體現(xiàn)。為滿足施工和消防的要求，將圍繞場地四周布置 D50mm 鍍鋅水管。 現(xiàn)場用水的保證措施有如下幾點： ，使施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，項目機(jī)械隊將組 織專門的管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)管理。 ，將在地下室負(fù)二層消防水池中蓄水，并安裝水泵，作為主體結(jié)構(gòu)施工、裝飾施工和消防用水的儲備 。 ，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識。 ，加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障及時處理，確保生產(chǎn)、生活用水暢通。 第五章 主要分部分項工程施工方法 第一節(jié) 工程測量 一 測量準(zhǔn)備工作 與建設(shè)單位辦理交樁交點手續(xù)，共同進(jìn)行樁點具體位置的確認(rèn)，填制“施工測量控制點交樁記錄表”，作為施工測量放線的依據(jù)。 了解工程特點、施工部署、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計 算工作。 進(jìn)行測量儀器的檢定，檢校，專用儀器的配備，準(zhǔn)備測量資料和表格。 建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行核算。 測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點網(wǎng)在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標(biāo)記，妥善保護(hù)。 二 平面測量方法 根據(jù)現(xiàn)場建立的精密導(dǎo)線網(wǎng)，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)平面設(shè)計圖進(jìn)行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿 足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護(hù)好控制軸 線標(biāo)志不被破壞，標(biāo)記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在現(xiàn)場遠(yuǎn)處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠(yuǎn)點用于保護(hù)和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。 三、樓面平整度控制方法 當(dāng)一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引測到樓面上，在各根柱的鋼筋上測設(shè)一個比樓板面設(shè)計標(biāo)高高 500mm 水平標(biāo)高，用紅油漆做上標(biāo)記，供有關(guān)人員使用，當(dāng)施工樓板面砼時，一次收光找平，樓板砼面平整度控制在177。 5mm 以內(nèi)。 四、建筑物標(biāo)高控制方法 加密水準(zhǔn)點采用用 DS1（帶測微器）進(jìn)行閉合水準(zhǔn)儀測量，在適當(dāng)堅硬的地方，測設(shè)出多個臨加密 水準(zhǔn)點。 樓層模板鋼筋完后，測量人員用水平儀或 DJ9(A)激光水平掃描儀進(jìn)行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設(shè)計標(biāo)高高 500mm 的水平標(biāo)高，并用 紅油漆做好標(biāo)記，供有關(guān)人員使用。當(dāng)施工樓板面砼施工完時，用激光水平儀進(jìn)行掃描，砼面平整度應(yīng)符合規(guī)范。 樓層施工完后，用 DS3 或激光水平儀在墻柱砼上抄一個 300－ 500mm 的水平標(biāo)高，并彈上墨線，用以作為地面及墻面裝飾控制線。 第二節(jié) 土方工程 本工程地下室底板厚 ，承臺厚 ，混凝土抗?jié)B等級為 ，強(qiáng)度等級為 C30。本工程地下室平面面 積 5千余平米。 一、土方挖運(yùn) 土方挖運(yùn)分三個步驟進(jìn)行，第一步采用機(jī)械開挖，挖至地下室底板底面標(biāo)高，第二步進(jìn)行人工挖孔樁的挖方施工，第三步進(jìn)行樁承臺及地梁的土方開挖，采用土方施工采用人工和機(jī)械開挖相結(jié)合的方式，挖土機(jī)配備 60cm 的小斗開挖、人工修整。 所挖土方在基坑內(nèi)臨時集中堆放，統(tǒng)一外運(yùn)； 為縮短工期，基坑設(shè)有臨時坡道，將自卸車直接開到基坑內(nèi)運(yùn)輸泥土，節(jié)省土方倒運(yùn)的時間。 二、基坑邊坡支護(hù) 地下室深度近 5米深，基坑按 1： 放坡的形式，由于施工現(xiàn)場土質(zhì)優(yōu)良，考慮邊坡表面不采用其他方法進(jìn)行保護(hù)，但為了防止 雨季來臨對邊坡的沖刷造成的影響，在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的塑料薄膜在需要時加以覆蓋，同時沿基坑周圍在基坑上下各設(shè)一圈排水溝，以利于現(xiàn)場排水，集水井設(shè)在基坑的兩個對角，詳見附圖。 排水措施： 在基坑頂面距坡肩線約 1 米設(shè)一道排水溝，以防地表水和雨水匯流到基坑中。排水溝斷面尺寸不宜小于 300mm 300mm，縱向坡度不小于 %，在基坑對角各設(shè)一集水坑。 在基坑底面距坡腳線約 300mm 亦設(shè)一道排水溝，尺寸與要求同上，用來匯集基坑內(nèi)積水。 需要說明的是，基坑開挖過程中，應(yīng)注意坡體土層的變化，并根據(jù)實際情況及時修正方 案。 第三節(jié) 人工挖孔樁施工 一 人工挖孔概況 本工程樁基礎(chǔ)均采用人工挖孔樁（抗拔樁），樁身直徑 1200，為圓形橫截面樁，所有挖孔樁均為擴(kuò)底灌注樁，樁身砼均為 C30。整個中央地庫共計 93 根挖孔樁。 本工程單樁設(shè)計樁長為 10~25 米，單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況、樁質(zhì)量可靠； 施工機(jī)具設(shè)備較簡單，都為工地常規(guī)機(jī)具，施工操作簡單，占場地小，且無振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑無影響；可多樁同時進(jìn)行，施工速度快； 樁成孔勞動強(qiáng)度大，單樁施工速度較慢，安全 性較差，須做好排水降水工作。 三 施工機(jī)具準(zhǔn)備 提升機(jī)具包括： 1t 卷揚(yáng)機(jī)配三木搭（或 1t 以上單軌電動葫蘆配提升金屬架與軌道）， 活底吊桶。 挖孔工具包括：短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。 水平運(yùn)輸工具包括：雙輪手推車或 1t 機(jī)動翻斗車。 混凝土澆筑工具包括：混凝土攪拌機(jī)、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。 其他機(jī)具設(shè)備包括：鋼筋加工機(jī)具、支護(hù)模板、吊掛式軟爬梯、井內(nèi)外照明設(shè)施、潛水泵及膠皮軟管等。 四 施工過程及要點 人工挖孔擴(kuò)底灌注樁的施工程序： 場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動葫蘆、活底吊土桶、排水照明設(shè)施→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板→澆第二節(jié)混凝土護(hù)壁→重復(fù)挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，直到設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水→請監(jiān)里和甲方代表驗收→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。 根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)控制點及本工程施工圖，對工程樁進(jìn)行定位放線， 并經(jīng)國土局等有關(guān)單位核驗。 工程樁定位后進(jìn)行人工挖土，第一節(jié)挖深約 1000mm 后綁扎護(hù)壁鋼筋，安裝護(hù)壁模 板，澆灌砼護(hù)壁。待第一節(jié)護(hù)壁砼澆筑完后，將建設(shè)單位提供的控制標(biāo)高引測至護(hù)壁上，并用紅油漆標(biāo)識。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)，直至孔洞施工完?？锥词┕ね旰?，組織有關(guān)單位對其進(jìn)行驗收。 孔洞驗收后進(jìn)行鋼筋籠制作與安裝。 鋼筋籠制作與安裝完后，對其質(zhì)量進(jìn)行驗收。 達(dá)到質(zhì)量要求后，即刻進(jìn)行樁芯砼的澆灌。 根據(jù)本工程建設(shè)單位提供的座標(biāo)控制點，用經(jīng)緯儀施測出挖孔樁的控制軸線，作好測量標(biāo)志，標(biāo)志要求穩(wěn)固，防止意外擾動?？刂茰y量采用 J2 普通經(jīng)緯儀測量，測量軸線采用井字型控制網(wǎng)。 在挖孔樁施工前 ，必須認(rèn)真進(jìn)行挖孔樁的定位放線工作，用直角坐標(biāo)法定出每根樁的中心點，然后根據(jù)中心點彈出其園周線。 、護(hù)壁施工、成孔標(biāo)高及垂直度控制 挖孔樁按節(jié)挖孔，每一節(jié)挖深為 1000mm，挖孔直徑應(yīng)為樁徑加 360mm。 挖孔樁每一節(jié)成孔后，繞孔壁配置豎向和環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎完后安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁模板及鋼筋施工完，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范澆灌砼。 往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)砼護(hù)壁），一般土層中每節(jié)高度為 1000，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于 500，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全 情況而定。 為便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔，并在澆灌砼前預(yù)以堵塞。 在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋砼護(hù)壁，鋼筒應(yīng)隨挖隨沉。 標(biāo)高控制：根據(jù)本工程建設(shè)單位提供的標(biāo)高和工程樁施工圖，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高施測至第一節(jié)護(hù)壁側(cè)壁上，并用紅油漆標(biāo)識，挖孔時可根據(jù)標(biāo)識的標(biāo)高控制成孔的高度。 垂直度控制：根據(jù)本工程建設(shè)單位提供的座標(biāo)控制點和工程樁施工圖，用經(jīng)緯儀施測出每根工程樁的十字交叉線，并標(biāo)識在工程樁第一節(jié)護(hù)壁的頂部。 為保證樁的垂直度，要求每灌完三節(jié)護(hù)壁后根據(jù)護(hù)壁頂部十字交叉控制線，校核 樁中心位置及垂直度一次。 挖孔樁擴(kuò)大頭直徑按設(shè)計圖紙中樁身直徑施工。擴(kuò)大頭高度范圍內(nèi)可不進(jìn)行護(hù)壁處理。 鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，施工前必須在公司試驗室做機(jī)械性能試驗報告，原材料檢驗合格后才能進(jìn)入鋼筋制安工序。 鋼筋骨架焊接要求：單面焊搭接長度應(yīng)大于或等于 10 倍的鋼筋直徑，焊縫厚度應(yīng)不小于 倍的鋼筋直徑，焊縫寬度不小于 倍的鋼筋直徑。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。焊縫 尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。查出外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗收。接頭拉伸試驗： a、取樣：從成品每批切取三個接頭進(jìn)行拉伸試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時仍作為一批。 對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個試件呈塑性斷裂。 b、評定：當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。 挖孔樁縱筋保護(hù)層厚度 50mm。采用預(yù)制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)上。 吊放鋼筋籠時注意不碰撞孔壁。鋼筋籠若分節(jié)（段）吊放時，先將下段掛在孔內(nèi)，吊入第二段進(jìn)行連接焊接，逐段焊接，保證足夠的搭 接長度，并按規(guī)范要求錯開搭接，然后逐段放下。吊入后校正鋼筋籠垂直度，經(jīng)檢查合格后，即澆灌砼。鋼筋籠制作允許偏差見下表。 鋼筋籠制作偏差表 項次 項目 允許偏差 1 鋼筋籠主筋間距 +10 2 鋼筋籠箍筋間距 +20 3 鋼筋籠直徑 +10 4 鋼筋籠長度 +100 砼原材料：粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定，并應(yīng)采取連續(xù)級配。細(xì)骨料應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定，并宜采用中砂。砼用水應(yīng)符合《砼拌合水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。由試驗室進(jìn)行原 材料檢驗與試驗，并提供水泥三證。 挖孔樁樁芯砼強(qiáng)度等級為 C30，本公司實驗室將按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行砼配合比的設(shè)計。根據(jù)水泥、砂、石原材料試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計，配合比設(shè)計時，要求根據(jù)砂、石的不同含水率列出多種配合比，以便現(xiàn)場情況變化時，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員能及地作出相應(yīng)的調(diào)整。 混凝土運(yùn)輸：護(hù)壁混凝土的水平運(yùn)輸使用人力小推車，在其運(yùn)輸中，應(yīng)保持砼勻質(zhì)性，保持不分層、不離析、不漏漿。樁芯混凝土則由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點，運(yùn)至澆筑地點不得有離析或初凝現(xiàn)象，然后通過澆筑溜槽、漏斗、串筒、導(dǎo)管（水下砼澆筑）向樁 孔中澆注。樁孔內(nèi)澆筑的串筒出料口離砼表面高度不大于 20xxmm，導(dǎo)管則應(yīng)始終插入混凝土面下。 混凝土振搗：混凝土采用插入式高頻振動棒振搗，井內(nèi)砼振搗選派有經(jīng)驗的老師傅進(jìn)行，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，每層高度不得超過 250mm，振動棒應(yīng)快插慢撥，嚴(yán)防漏振和超振，井口指派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)作業(yè)。 挖孔樁樁芯砼澆筑應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高 100mm，以保證鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高和樁頂砼質(zhì)量能符合設(shè)計要求。 混凝土的強(qiáng)度，除應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同的等級和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn) 行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強(qiáng)度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要