第07章氣態(tài)污染物控制技術1-w(編輯修改稿)
2024-10-28 22:39 本頁面
【文章內容簡介】 收速率,吸收速率 物理吸收時 化學吸收時,K1－未發(fā)生化學反應時的液相傳質分系數(shù) ?－由于化學反應使吸收速率增強的系數(shù),相當于選取相同的推動力?C, 選用不同的傳質系數(shù)－引入增強系數(shù),吸收設備,氣態(tài)污染物吸收凈化過程，處理的是一些低濃度氣態(tài)污染物，且氣體量大，因而多選用氣相為連續(xù)相、液相為分散相、湍流程度較高、相界面大的設備作吸收設備。 吸收設備的類型 根據(jù)氣液兩相界面形成的原理，吸收設備可以分為三類： ① 具有固定相界面的吸收設備 例如：石英管吸收器，石墨吸收器，列管式濕壁吸收器等。 ② 在氣液兩相流動過程中形成相界面的吸收設備 例如：填料吸收塔，篩板吸收塔，泡沫吸收塔等。 ③ 有外部能量引入的吸收設備 例如：帶有機械攪拌的臥式吸收器，噴灑式吸收器等。,吸收設備 .常用吸收設備,吸收設備,噴淋塔,吸收設備,吸收設備,噴淋塔的主要操作、技術要求 壓力損失 通常為100～200Pa／m塔高。 空塔氣流速度 為液滴沉降速度的50％，一般取0.61.2m／s。 液滴直徑 一般取0.51.0mm 液氣比 一般取0.2～1.0Kg／m3 噴淋塔的特點 結構簡單、壓力損失小、操作穩(wěn)定方便，但效率不高 。,吸收設備,填料塔,填料塔,吸收設備,填料塔的主要操作、技術要求 液體噴淋密度＞10m3 ／(hm2 )； 空塔氣速一般為0.3～1.5m／s； 壓降通常為0.15～0.60KPa／m填料， 液氣比為0.5～2.0Kg／m3 ； 填料塔高度與直徑比＞3。 塔壁效應 液體流經填料層時，有向塔壁匯集的趨向，中心的填料不能充分加濕。 克服塔壁效應的方法 塔徑與填料尺寸比＞8； 填料分層（填料層高度太大時），每層為塔徑的3倍（拉西環(huán)）至8倍（包爾環(huán)、鞍型填料）,吸收設備,湍球塔 它是填料塔的一種特殊情況，其填料為在塔內不斷湍動的空心和實心小球。 主要操作、技術要求 支承板的開孔率為0.35～0.45， 限位板的開孔率為0.8～0.9； 填料的靜止床層高為0.2～0.3m； 小球應質輕、耐磨、耐腐蝕、耐高濕，直徑為25～40mm。 空塔氣速一般為2－6m／s。 湍球塔的優(yōu)缺點 優(yōu)點：氣流速度高、處理能力大，設備體積小，吸收效率高。 缺點：有一定程度的返混，阻力大，小球的材質存在問題。,旋流板塔,旋流板塔簡介 旋流板塔（專利號ZL94210374.2）是浙江大學譚天恩教授為首的研究小組發(fā)明的一種高效、節(jié)能的專利傳質設備，適宜于進行快速吸收、洗滌、增減濕、氣體直接傳熱、除霧、除塵等操作過程。自70年代問世以來在環(huán)保、石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)得到普遍的重視和應用。近年來更是成為煙氣脫硫除塵和工業(yè)廢氣治理領域的一朵奇葩，創(chuàng)造了巨大的社會、環(huán)境和經濟效益，曾榮獲： 19
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