【文章內(nèi)容簡介】 護用品，正確使用職業(yè)危害防護設施，對職業(yè)危害防護設施加強日常管理和維護，確保防護設施正常使用，從而有效改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。（4）礦井配備專職的測塵工，按規(guī)定時間開展測塵工作，并對測塵結果進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（5）職防科組織職工進行職業(yè)健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案，總結推廣職業(yè)衛(wèi)生管理先進經(jīng)驗。加強職業(yè)危害因素檢測工作在粉塵防治方面，我礦配備了CCHG1000、CC100型直讀式粉塵監(jiān)測儀器3臺，CC2G2A礦用粉塵采樣器5臺，QZ77104型電熱恒溫干燥器1臺，TG328A機械加碼分析天平1臺，定期對各采掘工作面、運輸系統(tǒng)轉載點和其他產(chǎn)塵地點的粉塵濃度進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場及時督促責任單位進行處理。在有毒有害氣體監(jiān)測方面，我礦配備了JCB4型便攜式瓦斯檢測儀240臺，CD4型便攜式多參數(shù)測定器4臺,CJG10型光干涉甲烷測定器51臺，KGJ16B、GJC4型甲烷傳感器60臺，KGA5型一氧化碳傳感器16臺，實現(xiàn)了有毒有害氣體儀器檢測和在線監(jiān)測同步進行。加強職業(yè)衛(wèi)生教育培訓，提升從業(yè)人員素質(zhì) 今年我礦加大職業(yè)危害防治工作宣傳力度，把職工上崗前應知會的知識進行培訓，并加強對煤礦職業(yè)危害防治方針政策、法律法規(guī)的培訓。并在全員培訓對全礦職工進行了職業(yè)病防治強化培訓，培訓率達100%。職業(yè)衛(wèi)生個體防護在職業(yè)病防治工作中，我礦從源頭控制，減輕職業(yè)危害因素的產(chǎn)生，同時狠抓個體防護。根據(jù)實際，按照行業(yè)標準要求，向接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)人員配發(fā)了職業(yè)危害個人防護用品，日常工作中各級管理人員對個體防護用品的使用情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)未使用或使用不當?shù)募皶r給予糾正，做好了職業(yè)病危害防護的最后一道屏障，從而全面提升我礦職業(yè)衛(wèi)生防治水平。三、職業(yè)病防護設施設計專篇完成情況（一）防塵設施完成情況井下防塵設施完成情況 1）防塵供水系統(tǒng)根據(jù)設計要求，在地面高山建有容量500m的靜壓水池和300m179。的備用水池，水源取之深井水，水質(zhì)符合《煤礦井下消防、灑水設計規(guī)范》中要求的水質(zhì)標準，用于井下消防、防塵和生產(chǎn)用水。井下防塵灑水管網(wǎng)采用合流制，供水管路選用DN219無縫鋼管，由地面靜壓水池引至主斜井、副斜井內(nèi)，再分別沿副斜井、軌道暗斜井、運輸暗斜井、集中運輸巷、集中軌道巷、一采區(qū)運輸巷、一采區(qū)軌道巷鋪設至6號各工作面，主要大巷和掘進工作面管路敷設為DN108的無縫鋼管，采掘工作面順槽敷設DN57的無縫鋼管，整個防塵管網(wǎng)沿巷道成網(wǎng)狀布置。在設有供水管道的膠帶大巷及膠帶運輸順槽每隔50m，其余巷道每隔100m設置一個三通閥門，閥門后加裝快速接頭，供沖洗巷道和消防用水。2）綜合防塵措施（1）通風防塵礦井聯(lián)合試運轉期間各用風地點風量分配合理，各巷道3風速滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，能保證合理降塵，且不引起二次揚塵。（2）濕式作業(yè)井下鉆眼操作全部采用濕式作業(yè)，從源頭上有效地降低了煤塵的產(chǎn)生。（3）噴霧防塵6101綜采工作面采煤機安設內(nèi)外噴霧裝置，支架間設有架間噴霧，轉載噴霧，采煤工作面泵站配備兩套BPW315∕10噴霧泵（一用一備），噴霧系統(tǒng)與采煤機及液壓支架聯(lián)動，實現(xiàn)與割煤移架同步作業(yè)降塵，運輸順槽安裝自動控制風流凈化水幕1道，手動水幕3道，回風順槽安裝自動控制風流凈化水幕2道，手動水幕3道，粉塵傳感器1臺。6102掘進工作面安裝有濕式除塵風機KCS175LL型各1臺，掘進機有內(nèi)外噴霧裝置，噴霧泵為BPW320∕10型，并按要求在工作面設置兩道自動控制風流凈化水幕和兩道手動風流凈化水幕，分別安設粉塵傳感器1臺，對掘進期間產(chǎn)生的粉塵進行有效消滅。井下煤倉放煤口安裝BPW320∕10型噴霧泵1臺（4）沖洗防塵定期清掃巷道積塵，采煤工作面及其外50m內(nèi)的進、回風巷每班進行沖洗一次；距工作面50～l00m內(nèi)的進回風巷每天沖洗一次；l00m之外的進回風巷每10天沖洗一次。掘。進工作面50m范圍內(nèi)的巷道每班沖洗一次；距掘進工作面50～l00m的巷道每天沖洗一次；距掘進工作面100m之外的掘進巷道每10天沖洗一次。運煤系統(tǒng)的轉載、卸載點前后20m范圍內(nèi)的巷道每班隨時進行沖洗。（5）風流凈化設施按《煤礦安全規(guī)程》、《AQ10202006煤礦井下綜合防塵技術規(guī)范》和《職業(yè)危害評價報告》的要求在運輸系統(tǒng)各轉載點均安裝觸控式自動控制噴霧裝置，共安裝10套。采掘工作面進回風順槽、主要運輸大巷、回風大巷、煤倉下口等地點設置了風流凈化水幕，共安裝風流凈化水幕54道，其中自動控制11道，手動控制43道。地面防塵設施完成情況地面生產(chǎn)系統(tǒng)在篩分車間安裝有CX4F自動除塵裝置，皮帶走廊及轉載點安裝自動噴霧器6套。運煤道路采用定期清掃，人工灑水等措施控制路面二次揚塵。（二）噪聲及振動設施完成情況生產(chǎn)性噪聲防護措施首先在設備選型上優(yōu)先選用低噪聲設備，對一些產(chǎn)生較大噪聲的設備采取隔噪減振措施。通風機露天布置，風機口安裝開口向上擴散器，并在擴散器段加裝消聲裝置。風機房與空壓機房設置隔音值班室，風機房隔音值班室位置遠離擴散器，其噪聲降在75dbB(A)以下。手傳振動防護對風鎬、探水鉆等振動工具進行及時維修和定期保養(yǎng)，同時讓職工佩戴防