【文章內(nèi)容簡介】 ，這對以后再工作中解決的一些疑難問題會有很大的幫助，最后通過考試取得了UT三級證書，2017年5月，我參加了中國特種設(shè)備檢驗(yàn)學(xué)會在沈陽舉辦的射線高級培訓(xùn)班，通過考試， 工作收獲從2007年8月開始進(jìn)入公司，通過跟隨崗位師傅的學(xué)習(xí)和自己在工作實(shí)踐中的總結(jié)，我對超聲波手動檢測技術(shù)已經(jīng)熟練掌握，能夠獨(dú)立的缺陷進(jìn)行定位 定量 測量并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否超標(biāo)進(jìn)行返修，對于自動超聲檢測技術(shù)也已熟練掌握，能夠獨(dú)立的完成標(biāo)樣管的調(diào)試，在檢驗(yàn)過程中設(shè)備出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素能夠及時(shí)的找出原因并進(jìn)行維修。2008年3月到2008年10月，川氣東送項(xiàng)目順利完成，2009年4月至2009年11月，迪拜項(xiàng)目訂單順利完成，2010年3月至2010年7月，美國項(xiàng)目完成，2011年4月至2011年7月，深水管線項(xiàng)目順利完成，在這大的項(xiàng)目中，我作為一名超聲波檢測員，在保證這些鋼管內(nèi)部焊縫質(zhì)量的同時(shí)，對我個(gè)人來說，也積累了非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使我對超聲波通過波形 位置 當(dāng)量 焊縫形貌對缺陷定性有了進(jìn)一步的提高，而且通過這些項(xiàng)目，是我對GB/T9711 API DNVOSF101標(biāo)準(zhǔn)有了一定的了解。2012年6月，公司任命我擔(dān)任無損工程師，通過2012年6月至10月國家電網(wǎng)訂單的順利完成，是我對無損工藝規(guī)程的制作、工藝卡的編制、現(xiàn)場無損人員的培訓(xùn)指導(dǎo)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的講解、無損設(shè)備的管理有了更進(jìn)一步的掌握，對小徑管和薄壁管的檢驗(yàn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，2013年3月至11月，南美海洋平臺訂單完成，2015年4月至11月，泰國項(xiàng)目完成，2015年12月至2016年5月，桂山風(fēng)電導(dǎo)管架項(xiàng)目完成，這些管大多數(shù)的厚度都大于50mm，以前我們公司很少做這樣的訂單，這樣也是我們檢測人員有了學(xué)習(xí)的機(jī)會，通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，是我明白了在檢這樣的厚管時(shí)再也不能有我們以前的那種理念了，見到管子就只用一種K值探頭在管子上進(jìn)行單面雙側(cè)檢測，遇到這樣的厚管，我們要跟據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用兩種或兩種以上的角度探頭對鋼管進(jìn)行單面雙側(cè)和雙面雙側(cè)檢測了，檢測時(shí)，一般要先注意看一下管子的焊接時(shí)間有沒有超過24小時(shí)后，沒有超過24小時(shí)一般情況下是不允許檢驗(yàn)的，因?yàn)檫@種厚管比較容易形成延遲裂紋，而且出現(xiàn)橫向裂紋的幾率比較大，所在檢橫向時(shí)要注意了，這種橫向裂紋一般與焊縫深度方向有一定的角度且逆向與焊接方向，檢測橫向時(shí)如果發(fā)現(xiàn)探頭順著焊接方向缺陷只能用一三次波打到，逆著焊接方向檢測時(shí)只能用二四次波打到，用縱向探頭打不到，探頭角度轉(zhuǎn)一下波形就沒了，探頭平行移動焊縫寬度方向缺陷回波一直有，這種缺陷就是橫向裂紋了，2014年6月至11月，港珠澳大橋項(xiàng)目完成，2016年12月至2017年3月，澳大利亞項(xiàng)目完成，通過這些訂單的生產(chǎn)，是我對螺旋生產(chǎn)和檢驗(yàn)有了更進(jìn)一步的了解，通過對螺旋管生產(chǎn)過程和焊接工藝的了解，是我明白了螺旋管經(jīng)常會出現(xiàn)哪些類型的缺陷，最常出現(xiàn)缺陷的位置，例如說如果出現(xiàn)未融合，就有可能是焊偏了，直接原因就是焊接前焊接人員沒檢查焊絲是否已經(jīng)對中，出現(xiàn)未焊透就有可能是電流小或是速度過快，出現(xiàn)大量的燒穿就有可能是成型時(shí)破口沒有對齊，這時(shí)成形的技術(shù)人員就要檢查設(shè)備了，螺旋管在兩張板對接處無法保證焊接質(zhì)量，所以一般情況下對接附近的質(zhì)量問題就比較多，這時(shí)就需要檢測人員注意了。通過對生產(chǎn)和焊接情況的了解，我們檢測人員可以更好在檢測過程中的對缺陷進(jìn)行判定，例如說螺旋管在焊接時(shí)一般蓋帽高度比較大，這樣的話就會出現(xiàn)焊縫余高比較高，而且焊縫邊與木材角度比較大，這樣很容易出現(xiàn)棱角反射和波形轉(zhuǎn)換，焊縫錯(cuò)邊也比較多，這樣就很容易造成檢測人員在檢測的過程中出現(xiàn)誤判，如果檢測人員對工藝很熟悉，就會避免這種錯(cuò)誤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題以后，我們要及時(shí)對缺陷作出判定，第一時(shí)間通知相關(guān)人員，控制好質(zhì)量。2014年12月至2015年3月，中海油黃巖項(xiàng)目完成，因?yàn)槲乙郧案緵]有接觸過，不了解復(fù)合管是怎樣的生產(chǎn)過程，所以通過這次復(fù)合管試制，是我完全明白了復(fù)合管是怎么一回事，一般情況下復(fù)合管有兩種情況，內(nèi)襯塑料管和碳素鋼基管復(fù)合，一種是內(nèi)襯不銹鋼鋼管和碳素鋼基管復(fù)合，我們公司就屬于后一種，復(fù)合的過程其實(shí)就是碳素鋼基管里套一個(gè)不銹鋼襯管，通過水壓進(jìn)行復(fù)合，然后管端不銹鋼內(nèi)襯管用車床車掉用堆焊層代替的過程，由于以前我們公司接觸的都是對接焊縫，而復(fù)合管基管是無縫管，襯管是不銹鋼鋼管，堆焊層也是一圈一圈堆起來的，所有檢測技術(shù)都是我們以前沒有接觸過的，這樣也是我可以學(xué)到了好多東西，首先就是無縫管的探傷，由于管徑比較小，且需要100%管體探傷，所以水浸探傷比較適合，這樣就讓我學(xué)會了水浸探傷是怎樣調(diào)試的，探頭角度是怎樣調(diào)的，無縫管探傷都需要那些種類的探頭，下來就是不銹鋼襯管的探傷，由于襯管管徑小，壁厚比較薄，也需要100%管體探傷，所以渦流探傷比較適合，這就讓我學(xué)會了渦流設(shè)備線圈探頭的調(diào)試。然后就是堆焊層的檢驗(yàn)了，堆焊層的檢驗(yàn)分為兩部分，一部分是結(jié)合層的檢驗(yàn)，用超聲波檢驗(yàn)，一部分就是堆焊層內(nèi)部的檢驗(yàn)，通過RT拍片進(jìn)行檢驗(yàn)。在RT拍片時(shí)一定要注意搭接，因?yàn)槎押笇?00%拍片，而一張膠片無法完成，所以就必須進(jìn)行搭接，搭接時(shí)要避免搭接標(biāo)志拍不到，最好的辦法就是貼片時(shí)找一些比較熟練又比較細(xì)心的人員進(jìn)行貼片，在貼片的位置裝個(gè)針孔攝像頭，要保證攝像頭能看到兩邊的搭接標(biāo)記在片子的最中間。三 專業(yè)技能無損檢測的方法有很多，據(jù)統(tǒng)計(jì)已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)現(xiàn)場的無損檢測方法多達(dá)70余