職稱工作總結(jié)范文(編輯修改稿)
2024-10-28 20:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 于2007年8開始從事無損探傷工作，至今已有十余年了，在這十年里，我對(duì)工作始終保持著盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的態(tài)度，對(duì)自己，我時(shí)刻不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)，要不斷提高自己的專業(yè)知識(shí)水平和技能，利用一切可以利用的機(jī)會(huì)來擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐檢驗(yàn)，經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)和努力，我已經(jīng)能把所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)緊密的聯(lián)系起來，現(xiàn)我就將這些年無損工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn)： 一 培訓(xùn)學(xué)習(xí)2007年九月，我參加了中國船級(jí)社在我公司舉辦的超聲波二級(jí)培訓(xùn)班，通過將近半個(gè)月的理論和實(shí)操學(xué)習(xí)，是我對(duì)超聲波理論和缺陷的判斷有了更一步的認(rèn)識(shí)，并取得了UT二級(jí)證書，2010年6月，我參加了陜西省壓力容器協(xié)會(huì)舉辦的UT二級(jí)培訓(xùn)班，是我對(duì)特種設(shè)備超聲波檢測(cè)有了更深的了解，并取得了超聲波二級(jí)證書，同年11月，我取得了特種設(shè)備表面檢測(cè)MT PT二級(jí)證，2011年5月，我取得了特種設(shè)備RT二級(jí)證，2011年10月，我報(bào)名參加了中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)學(xué)會(huì)舉辦的超聲波和射線高級(jí)培訓(xùn)班，在這20多天的時(shí)間里，使我了解到了以前在工作中遇到的許多不理解的問題和理解到了這兩種檢測(cè)中的一些原理性問題，最后并取得了UT RT三級(jí)證書,2012年10月，我進(jìn)行了船級(jí)社UT二級(jí)的復(fù)證培訓(xùn)并順利通過，2014年四月，我參加了上海渦流培訓(xùn)，通過培訓(xùn)是我明白了渦流檢測(cè)在當(dāng)今社會(huì)無損檢測(cè)方法的重要性，渦流檢測(cè)被稱為第五大無損常規(guī)檢測(cè)方法，已經(jīng)被很多領(lǐng)域應(yīng)用，因?yàn)闇u流檢測(cè)不但可以檢測(cè)工件的內(nèi)部缺陷，還可以檢測(cè)工件內(nèi)部的材質(zhì)變化，還可以測(cè)量厚度，渦流檢測(cè)速度快，不需要跟工件接觸，通過各種不同類型的探頭，可以解決一些由于工件形狀復(fù)雜的而無法檢測(cè)的問題。2014年6月，我進(jìn)行了質(zhì)監(jiān)局UT二級(jí)的復(fù)證培訓(xùn)并順利通過，2014年8月，我參加了質(zhì)監(jiān)局MT PT二級(jí)的復(fù)證培訓(xùn)并順利通過,2014年11月，我去廣州船級(jí)社進(jìn)行相控陣培訓(xùn)，通過相控陣培訓(xùn)，使我了解到相控陣檢測(cè)其實(shí)就是對(duì)傳統(tǒng)的單晶片超聲波檢測(cè)的特殊應(yīng)用，傳統(tǒng)的超聲波探頭只有一個(gè)晶片，而相控陣探頭是由多個(gè)小晶片組成，根據(jù)聚焦法則不同，形成扇形掃查或電子掃查對(duì)焊縫整個(gè)截面進(jìn)行100%檢驗(yàn)，通過編碼器進(jìn)行定位，根據(jù)A掃描 和C掃描共同分析的檢測(cè)方法。相控陣的優(yōu)點(diǎn)是通過延遲控制角度，用兩種掃查方式就可覆蓋整個(gè)焊縫截面，不用做鋸齒形掃查，通過編碼器可以保存記錄進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，C掃描可以顯示出圖像。通過20多天的學(xué)習(xí)，我順利的拿到了PAUT二級(jí)證書，2015年6月，我參加了質(zhì)監(jiān)局RT二級(jí)的復(fù)證培訓(xùn)并順利通,2016年10月，我參加了中國特種設(shè)備檢驗(yàn)學(xué)會(huì)在蘇州舉辦的超聲波高級(jí)培訓(xùn)班，在培訓(xùn)的20多天的時(shí)間里，我不但學(xué)習(xí)到超聲波理論知識(shí)，還學(xué)到了與檢測(cè)有關(guān)的相關(guān)知識(shí)，這對(duì)以后再工作中解決的一些疑難問題會(huì)有很大的幫助，最后通過考試取得了UT三級(jí)證書，2017年5月，我參加了中國特種設(shè)備檢驗(yàn)學(xué)會(huì)在沈陽舉辦的射線高級(jí)培訓(xùn)班，通過考試， 工作收獲從2007年8月開始進(jìn)入公司，通過跟隨崗位師傅的學(xué)習(xí)和自己在工作實(shí)踐中的總結(jié)，我對(duì)超聲波手動(dòng)檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)熟練掌握，能夠獨(dú)立的缺陷進(jìn)行定位 定量 測(cè)量并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否超標(biāo)進(jìn)行返修，對(duì)于自動(dòng)超聲檢測(cè)技術(shù)也已熟練掌握，能夠獨(dú)立的完成標(biāo)樣管的調(diào)試，在檢驗(yàn)過程中設(shè)備出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素能夠及時(shí)的找出原因并進(jìn)行維修。2008年3月到2008年10月，川氣東送項(xiàng)目順利完成，2009年4月至2009年11月，迪拜項(xiàng)目訂單順利完成，2010年3月至2010年7月，美國項(xiàng)目完成，2011年4月至2011年7月，深水管線項(xiàng)目順利完成，在這大的項(xiàng)目中，我作為一名超聲波檢測(cè)員，在保證這些鋼管內(nèi)部焊縫質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)我個(gè)人來說，也積累了非常豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，使我對(duì)超聲波通過波形 位置 當(dāng)量 焊縫形貌對(duì)缺陷定性有了進(jìn)一步的提高，而且通過這些項(xiàng)目，是我對(duì)GB/T9711 API DNVOSF101標(biāo)準(zhǔn)有了一定的了解。2012年6月，公司任命我擔(dān)任無損工程師，通過2012年6月至10月國家電網(wǎng)訂單的順利完成，是我對(duì)無損工藝規(guī)程的制作、工藝卡的編制、現(xiàn)場無損人員的培訓(xùn)指導(dǎo)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的講解、無損設(shè)備的管理有了更進(jìn)一步的掌握，對(duì)小徑管和薄壁管的檢驗(yàn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，2013年3月至11月，南美海洋平臺(tái)訂單完成，2015年4月至11月，泰國項(xiàng)目完成，2015年12月至2016年5月，桂山風(fēng)電導(dǎo)管架項(xiàng)目完成，這些管大多數(shù)的厚度都大于50mm，以前我們公司很少做這樣的訂單，這樣也是我們檢測(cè)人員有了學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)，是我明白了在檢這樣的厚管時(shí)再也不能有我們以前的那種理念了，見到管子就只用一種K值探頭在管子上進(jìn)行單面雙側(cè)檢測(cè)，遇到這樣的厚管，我們要跟據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用兩種或兩種以上的角度探頭對(duì)鋼管進(jìn)行單面雙側(cè)和雙面雙側(cè)檢測(cè)了，檢測(cè)時(shí)，一般要先注意看一下管子的焊接時(shí)間有沒有超過24小時(shí)后，沒有超過24小時(shí)一般情況下是不允許檢驗(yàn)的，因?yàn)檫@種厚管比較容易形成延遲裂紋，而且出現(xiàn)橫向裂紋的幾率比較大，所在檢橫向時(shí)要注意了，這種橫向裂紋一般與焊縫深度方向有一定的角度且逆向與焊接方向，檢測(cè)橫向時(shí)如果發(fā)現(xiàn)探頭順著焊接方向缺陷只能用一三次波打到，逆著焊接方向檢測(cè)時(shí)只能用二四次波打到，用縱向探頭打不到，探頭角度轉(zhuǎn)一下波形就沒了，探頭平行移動(dòng)焊縫寬度
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