【文章內容簡介】 從安排、積極進取、敢于創(chuàng)新。，以互助、協(xié)同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正。，由生產部組織班組長負責對生產前狀態(tài)檢查、操作人員培訓、并作好記錄。，做到培訓到位，認識到位。五、設備購置、維護與保養(yǎng)，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協(xié)調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表》。，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統(tǒng)設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔?！对O備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理 ；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料。新產品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區(qū)分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。、模具、刀具、量具及工具管理、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯(lián)交生產部保管以備查驗。，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統(tǒng)計以作獎懲依據。，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統(tǒng)一回收管理。（通用量具和專用量具）由質量部門統(tǒng)一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。，使用完畢后由生產班組長統(tǒng)一管理并作好登記。、亂現(xiàn)象，提高工作效率，要求現(xiàn)場不應出現(xiàn)長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區(qū)域內。，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。七、產品的實現(xiàn) 、驗收規(guī)范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發(fā)到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。、規(guī)格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續(xù)加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。，加工完成后報班組長統(tǒng)計，加工過程中出現(xiàn)不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統(tǒng)計，并報生產部作績效考核依據。《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產?！渡a計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序?！都庸すに嚳ㄆ罚劫|量部門領取相關檢測器具。，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續(xù)生產。，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續(xù)加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，超出廢品率以外的產品由質量部門統(tǒng)計，作獎懲依據。第四篇：《生產管理制度》生產管理制度目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，加強車間對員工身體健康、車間工作環(huán)境衛(wèi)生和車間設備衛(wèi)生的控制，預防和控制各因素對產品質量的影響，特制定此制度。范圍：本制度適用于本公司各生產車間全體員工。個人健康規(guī)范根據食品安全法的要求，企業(yè)必須保證所有工作人員每年一次由當?shù)匦l(wèi)生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續(xù)進行工作；每一位新加入員工必須在當?shù)匦l(wèi)生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結核病、化膿性滲出性皮膚病等。生產區(qū)域或包材暫存區(qū)域發(fā)生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。個人著裝規(guī)范所有進入車間員工必須穿戴車間統(tǒng)一配發(fā)的工作服（包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規(guī)定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。車間生產工作服由公司統(tǒng)一定制，不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。車間生產工作服由車間統(tǒng)一清洗消毒，不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區(qū)工作服和一般工作區(qū)服裝應分開清洗和分開存放。生產時，工作服不得穿出生產區(qū)域，必須嚴格按照換裝流程進行換裝外出。嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝，如：頭套必須包裹頭發(fā)、口罩蓋住口鼻等。直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。外來人員必須按照著裝規(guī)定更換白色大褂和鞋帽，在入口處進行清洗消毒，由門崗監(jiān)督員確認符合條件后方可進入。車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發(fā)束起，不佩戴假發(fā)等。員工行為規(guī)范每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。在車間內或者潔凈區(qū)內嚴禁進行修指甲、摳耳朵等不衛(wèi)生行為。非車間人員要進入車間，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。、現(xiàn)場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現(xiàn)場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽MP嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。、儀器，由此而造成的事故自行承擔。、清潔規(guī)范，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發(fā)現(xiàn)污垢門崗人員應立即進行處理。，特別是上部不得有灰塵，更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。(a)更衣柜必須保持關閉狀態(tài)，如柜鎖損壞應立即上報維修，損壞時間不得持續(xù)兩天。(b)更衣柜必須分配到人，貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。(c)更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。、外來人員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業(yè)員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。:不按上述規(guī)定對更衣室進行清掃、清潔者，罰款20元/次。消毒液、洗手液管理制度，由班長或其指定人員負責配制和添加，并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現(xiàn)場巡檢人員監(jiān)督檢查配制情況和消