【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ety, sustainable development: on recycling economy Response: industrial ecology diminution of natural resources energy R：Solar energy, wind, geothermal, waves/tides, biomass education of people for human resources of countries Chinese opening policy for outside world exchanges, both European and China side and sharing of environmental information R: platform not bring low efficient industrial equipment in china Protect intellectual and industrial rights R: Bring a law in China and push China to innovation and to register patents in order to maintain and raise the traditional Chinese value environmental standard and R: mutual training and coordination on environmental research between China and Europe Values, openingup, modernity and identity: Integrated and participative governance: The place of China and Europe in the world:第二篇：節(jié)能減排 循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能減排 循環(huán)經(jīng)濟(jì)——硫酸法鈦白產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路1節(jié)能減排設(shè)備及工藝的采用目前我國(guó)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的能量單耗水平與國(guó)外廠家相比存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：熱能綜合利用差，產(chǎn)品耗能高；水綜合利用不足，生產(chǎn)耗水量大；節(jié)電措施投入不足，電能單耗高。針對(duì)以上問(wèn)題，南京鈦白公司新廠裝置中引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)工藝，并采用了大量的節(jié)能減排裝備，主要有3大亮點(diǎn)：1．1煅燒尾氣熱能回用南京鈦白公司在國(guó)內(nèi)鈦白行業(yè)中首家使用高溫電除塵，對(duì)煅燒尾氣中的粉塵進(jìn)行回收，減少粉塵排放、提高產(chǎn)品收率，并將除塵后尾氣熱能回用。部分熱尾氣用于廢酸預(yù)濃縮，部分熱尾氣返回窯頭作為二次風(fēng)補(bǔ)充，使回轉(zhuǎn)窯煅燒后排放的高溫尾氣中所含熱能循環(huán)利用，不僅降低了二氧化鈦粉塵的排放量，還降低了產(chǎn)品燃?xì)獾南?。?jīng)測(cè)算，使用高溫電除塵后，粉塵回收率達(dá)90％以上，熱風(fēng)回用后燃?xì)庀南陆盗?0％以上，做到了節(jié)能減排。1．2工藝水綜合利用增加部分先進(jìn)節(jié)水設(shè)備，采用四臺(tái)進(jìn)口管式過(guò)濾機(jī)代替摩爾過(guò)濾機(jī)，用水量?jī)H為原葉濾機(jī)水洗的一半，大大降低水洗用水量；新建工藝水套用和冷卻水循環(huán)利用項(xiàng)目，并實(shí)現(xiàn)中水部分回用，降低水資源的消耗，提高水重復(fù)利用率，水回用率達(dá)90%以上。1．3采用先進(jìn)裝備節(jié)約電能引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，采用一臺(tái)進(jìn)口輥壓磨代替雷蒙磨，降低電耗；使用高效節(jié)能電機(jī)及變頻器、采用綠色照明燈具、建立公司電力需求信息調(diào)度系統(tǒng)等，以上系列措施的采用，節(jié)約電能，提高效率，節(jié)電率達(dá)20％以上。三廢綜合利用。實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)可從產(chǎn)業(yè)鏈及三廢綜合治理來(lái)考慮，因此，配套硫酸裝置、發(fā)展硫酸亞鐵深加工產(chǎn)品及廢酸綜合利用是實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)最好的辦法。2．1配套硫酸裝置配套硫酸裝置首先可保證原料酸的供應(yīng)；硫酸生產(chǎn)副產(chǎn)蒸汽，可以供給鈦白使用，減少鈦白生產(chǎn)的配套蒸汽量；利用硫酸生產(chǎn)中的余熱濃縮鈦白廢酸，降低廢酸濃縮需要的蒸汽量，更進(jìn)一步減少鈦白粉裝置配套用汽量。年產(chǎn)6萬(wàn)t鈦白粉裝置需配套20萬(wàn)t硫磺制酸，副產(chǎn)3．82 MPa過(guò)熱蒸汽23．5 t／h，可滿足后處理過(guò)熱蒸汽需求量；制酸轉(zhuǎn)換時(shí)的中溫余熱可以用于廢酸濃縮，可節(jié)約廢酸濃縮蒸汽耗量1 O t／h，總蒸汽量相當(dāng)于一臺(tái)3 5 t鍋爐。若采用硫鐵礦為原料制酸，盡管一次投資是硫磺制酸的近一倍，但因原料價(jià)低則制酸成本較低，副產(chǎn)蒸汽同樣可滿足后處理過(guò)熱蒸汽需求，但無(wú)中溫余熱可利用。此外，硫鐵礦燒渣可作為副產(chǎn)品出售給水泥廠，對(duì)鈦白廢酸濃縮產(chǎn)生的一水硫酸亞鐵可作為原料與硫鐵礦一起摻燒，這也是非常好的匹配。為提高摻燒量，還可以先用回轉(zhuǎn)流化技術(shù)，干法生產(chǎn)一水硫酸亞鐵，再根據(jù)硫鐵礦含硫量，決定摻燒的配比。目前的最大摻燒量可達(dá)硫鐵礦的40％～50％，摻燒硫酸亞鐵后，硫元素變成SO2去制酸，鐵元素提高了硫酸燒渣的鐵含量，使硫酸燒渣的鐵含量由原5O％左右提高到58％以上，可直接作鐵精礦產(chǎn)品銷售。2．2硫酸亞鐵綜合利用對(duì)以鈦鐵礦為原料的鈦白生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，大量的副產(chǎn)硫酸亞鐵需外賣或消化。其綜合利用渠道較多：(1)用于生產(chǎn)鐵系列顏料。如鐵黑、鐵黃、鐵紅等產(chǎn)品，均是重要的無(wú)機(jī)顏料，是硫酸亞鐵最大的使用行業(yè)。新廠配套了1萬(wàn)t／a鐵黑項(xiàng)目，可消化部分硫酸亞鐵，投產(chǎn)后可根據(jù)市場(chǎng)及效益情況增加產(chǎn)能，增加硫酸亞鐵使用量。(2)用于制造聚合硫酸鐵凈水劑。南京鈦白公司是該產(chǎn)品的國(guó)標(biāo)主要起草單位之一，現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模2OOO t／a左右，除國(guó)內(nèi)市場(chǎng)外還出口非洲等國(guó)，新廠擬將老廠裝置搬迂，但今后在規(guī)模上可根據(jù)市場(chǎng)需求適當(dāng)放大。(3)用于生產(chǎn)一水硫酸亞鐵。一水硫酸亞鐵可作水泥除鉻還原劑，隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保要求的提高，未來(lái)將有一定的需求空間；一水硫酸亞鐵還可作為飼料中微量元素的添加劑用于飼料工業(yè)。(4)直接銷售給用戶，但其用量均不大。主要表現(xiàn)在：制取鐵觸媒原料、化肥(鐵肥)、工業(yè)水處理劑、混凝土添加劑等。廢酸綜合利用廢酸的綜合利用是解決鈦白廢酸出路、降低環(huán)保治理成本之關(guān)鍵。新廠采用德國(guó)廢氣預(yù)濃并結(jié)合芬蘭Chmatur公司技術(shù)，將廢酸濃縮后回用至酸解，這是目前采用較多的方法，芬蘭凱米拉公司也采用了幾乎相似的工藝技術(shù)。此工藝缺點(diǎn)是成本較高，濃縮器易發(fā)生堵塞。在目前硫酸價(jià)格已大幅度下降的前提下，考慮廢水中和與廢酸濃縮的綜合成本，南京鈦白公司僅開二效濃縮將廢酸濃縮至50％左右的濃度返回酸解使用，這是較經(jīng)濟(jì)的方法。因廢酸在鈦白粉生產(chǎn)中的循環(huán)使用會(huì)導(dǎo)致重金屬離子在廢酸中的富集，對(duì)產(chǎn)品白度等質(zhì)量指標(biāo)造成影響，故廢酸濃縮后使用的最佳方式是采取開路循環(huán)，即根據(jù)市場(chǎng)需求與企業(yè)特色來(lái)確定制磷肥或其他副產(chǎn)品。南京鈦白公司新廠受場(chǎng)地所限，暫未上馬綜合利用產(chǎn)品項(xiàng)目。有的企業(yè)將2 0％廢酸與濃硫酸配置成6 5％硫酸，或用濃縮后65％廢酸生產(chǎn)普通過(guò)磷酸鈣(磷肥)，或?qū)U酸用于生產(chǎn)活性白土、硫酸鋁、硫酸鎂、醋酸錳等。除此之外，還可以采用以下3種新的廢酸綜合利用方法。(1)與硫酸裝置結(jié)合濃縮廢酸，降低濃縮成本。首先需對(duì)鈦白廢酸預(yù)處理以除去廢酸中雜質(zhì)，特別將除去大量的FeSO4，減輕后續(xù)濃縮工序的堵塞問(wèn)題；其次，利用絕熱蒸發(fā)原理，用煅燒尾氣對(duì)廢酸進(jìn)行第一次濃縮，進(jìn)一步去除廢酸中雜質(zhì)；第三步，利用氣液相中水平衡分壓原理，用硫酸干燥尾氣和硫酸吸收系統(tǒng)余熱對(duì)廢酸進(jìn)行第二次濃縮，制得濃酸可返回酸解使用。用此方法制得的廢酸成本較采用芬蘭Chmatur公司技術(shù)成本低。(2)直接利用2 0％濃度廢酸，與軟錳礦、硫酸亞鐵在一定固液比和溫度的條件下進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過(guò)