【文章內(nèi)容簡介】 0元/次；凡因設(shè)計、安裝、檢修、采購質(zhì)量等其它原因，造成停機、停產(chǎn)的，根據(jù)相關(guān)情節(jié)對責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)責(zé)任人進行相應(yīng)處罰；其它各種違章，視情節(jié)扣罰1030元/人/次；三、各類事故責(zé)任者的處罰：事故直接經(jīng)濟損失在3OOO元以下的責(zé)任者，給予通報批評，賠償事故直接經(jīng)濟損失的50％，并扣罰廠長直接經(jīng)濟損失的20％；事故直接經(jīng)濟損失在3OOO元（含3OOO元）以上10000元以下的責(zé)任者，賠償事故直接經(jīng)濟損失的3040％，并扣罰廠長直接經(jīng)濟損失的2030％；事故直接經(jīng)濟損失在10000元（含10OOO元）以上30000元以下的責(zé)任者，賠償事故直接經(jīng)濟損失的20—30％，并扣罰廠長直接經(jīng)濟損失的1520％；事故直接經(jīng)濟損失在30000元（含30OOO元）以上50000元以下的責(zé)任者，賠償事故直接經(jīng)濟損失的15—20％，并扣罰廠長直接經(jīng)濟損失的10－15％；事故直接經(jīng)濟損失在50000元（含50OOO元）以上的責(zé)任者依據(jù)有關(guān)法律規(guī)定處理；由于個人責(zé)任造成輕傷事故的，對事故責(zé)任者罰款100元/人/次，并承擔(dān)因此造成的相關(guān)醫(yī)療費用，并對廠長扣罰100500元/人。對造成重傷及以上事故的責(zé)任者處以5OO1000元罰款，扣罰廠長5002000元罰款。四、凡下列情況之一者，視情節(jié)處以50100元罰款，承擔(dān)相關(guān)損失，造成重大損失者追究相關(guān)法律責(zé)任；對工作不負責(zé)任，因故發(fā)泄私憤，有意擾亂操作，造成經(jīng)濟損失和違反勞動紀律，不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度造成事故的主要責(zé)任者；對違章指揮、冒險作業(yè)，勸阻不聽而造成事故的主要責(zé)任者；對忽視勞動條件，削減或取消安全設(shè)備、設(shè)施而造成事故的主要責(zé)任者；對限期整改的事故隱患，不按期整改而造成事故的主要責(zé)任者；對設(shè)備長期失修，備用設(shè)備起不到備用作用，帶病運轉(zhuǎn)又不采取緊急措施而造成事故的主要責(zé)任者對發(fā)生事故后，破壞現(xiàn)場，隱瞞不報或謊報的主要責(zé)任者；對發(fā)生事故后，不認真吸取教訓(xùn)，不采取措施致使事故重復(fù)發(fā)生的主要責(zé)任者。檢驗管理制度質(zhì)檢員負責(zé)產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，對產(chǎn)品各項進行檢驗，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。每道工序半成品必須由質(zhì)檢人員出具書面檢驗合格后方可進入下道工序，成品出廠須開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求，不準出廠，應(yīng)重新對此批產(chǎn)品抽取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準，若仍存在不合格，則制定該批產(chǎn)品為不合格。檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有按不合格拒絕出廠。倉庫管理制度 目的與范圍一、目的為使公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司資產(chǎn)的安全，特制定本制度。二、范圍本制度適用于本公司辦公用品庫、原材料庫、半成品庫、成品庫的管理。貨品入庫貨品到廠時應(yīng)及時通知檢驗人員到倉庫辦理檢驗手續(xù)。倉庫管理人員憑品質(zhì)檢驗合格辦理入庫手續(xù)，凡經(jīng)檢驗不合格，應(yīng)通知供應(yīng)商及主管領(lǐng)導(dǎo)辦理退貨。由倉庫管理人員填寫“入庫單”，并在入庫單上簽名，辦理入庫手續(xù)。貨品驗收后一段時間內(nèi)若發(fā)現(xiàn)問題，保管員應(yīng)立即通知采購員與供貨單位交涉，辦理退貨或索賠手續(xù)。貨品保管與保養(yǎng)根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途分庫分區(qū)；保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格清；二齊：擺放整齊、庫容整齊；四定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。保管貨品應(yīng)做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混。特別注意化工用料的化學(xué)反應(yīng)。固化劑和促進劑直接距離不得少于15米；倉庫內(nèi)的聚氨酯原料要做到密封嚴密，不使用不開封；倉庫內(nèi)的氧氣、乙炔、液化氣要做到遠離易燃易爆的物品。保溫管原料進廠要按規(guī)格、不同用戶等區(qū)分堆放，不同用戶的原料、成品要劃分明確，標牌準確，不同用戶產(chǎn)品不能相互混放；白料要按入庫日期分區(qū)碼放； 貨品出庫倉管員發(fā)料時一律實行先進先出，先進庫的先發(fā)。憑單印簽不符不全，批準手續(xù)不符、憑單字據(jù)不清或被涂改、未驗收入庫貨品不準出庫。盤點及帳務(wù)處理保管員應(yīng)堅持實地盤點法，每月進行一次全面盤點；盤點時發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧應(yīng)重復(fù)一次，重新核實，并分析原因，提出改進意見或措施，做好記錄。檢查安全防火設(shè)施和措施器材等，發(fā)現(xiàn)問題及時向部門負責(zé)人匯報并采取防范措施。盤點清查出的盤盈、盤虧物品，由報領(lǐng)導(dǎo)批準后，及時進行帳務(wù)處理。保管員應(yīng)建立賬冊，并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符，貨品收支與結(jié)存要保持平衡。工具管理制度 總則目的：為規(guī)范公司各類工具的保管、領(lǐng)用、以舊換新、移交、報廢程序，以避免工具的浪費、超標領(lǐng)用及調(diào)任無交接等現(xiàn)象，特制定本制度。適用范圍：我公司員工所使用的辦公家具、操作工具、辦公用具、資訊工具的領(lǐng)用、退庫、交接、報廢等事項的管理。工具使用及管理制度工具的保管應(yīng)該責(zé)任到人，確定工具保管責(zé)任人。責(zé)任人負責(zé)此工具的日常保管、正常損壞后換領(lǐng)等工作，并對工具的限期內(nèi)損壞、遺失等負責(zé)。領(lǐng)用人領(lǐng)用工具時，倉庫人員應(yīng)登記填寫領(lǐng)用工具的名稱、型號、數(shù)量并讓領(lǐng)用人簽字。操作工具首次領(lǐng)用，必須是在領(lǐng)用標準范圍內(nèi)；換領(lǐng)必須以舊換新。以舊換新領(lǐng)用時，使用人用原舊工具到倉庫換領(lǐng)。倉庫人員在其工具卡上注銷舊工具并簽名確認，同時登記新工具并由領(lǐng)用人簽字確認。原工具丟失或在最低使用限期內(nèi)損壞，使用人賠償后方可再重新領(lǐng)用。離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，由辦公室負責(zé)發(fā)給其“工具移交表”一份，部門負責(zé)人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉庫并簽名。倉庫保管員負責(zé)借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。工具的檢查與賠償倉庫人員收回舊工具時必須認真檢查，如仍可用，請領(lǐng)用人繼續(xù)使用。如可修復(fù)，可聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員修復(fù)。如發(fā)現(xiàn)工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應(yīng)責(zé)其在一定時間內(nèi)補齊工具。工具損壞或丟失，由責(zé)任人原價賠償。倉庫每半年整理一次庫房工具的清單，經(jīng)倉庫負責(zé)人核實與廠長批準后，對缺損工具進行申請采購補齊。門衛(wèi)管理制度一、凡出入本單位人員均須驗明身份，對來賓憑介紹人或證件填寫來客登記單后才允許入內(nèi)；來賓離開時，填寫離開時間；二、人員攜帶物品出門，須憑辦公室出具的出門證才予放行；三、廠內(nèi)車輛、人員