【文章內容簡介】 轉體零件的角邊，對稱圖形的中心。在工件上以工件原點（P）為坐標系原點所建立的坐標系稱為工作坐標系，其坐標軸及方向與機床坐標系一致。30起刀點指刀具起始運動的刀位點，即程序開始執(zhí)行時的刀位刀位點即刀具的基準點。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對刀點：與工件零點有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對刀 點作為起刀點。31一個完整的加工程序由程序號（程序名）、若干程序段及程序結束指令組成。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。33G00，快速點定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點以最快速度移動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標值按絕對坐標值?。籊91表示程序段的坐標值按增量坐標值?。?M00，程序停止。M02，程序結束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。35常用的介質有煤油、皂化液、去離子水等。36電火花成形加工的物理本質：介質的擊穿與放電通道的形成，能量的轉換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質的消電離。37電火花應用：穿孔加工，型腔加工，強化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(2)脈沖參數(shù)對電蝕量的影響（3）脈沖寬度對電蝕量的影響（4）材料的熱力學常數(shù)對電蝕量的影響39極性效應：電火花加工過程中，正極和負極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負極不同而導致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應。40電極的結構形式有：整體式鑲拼式多電極41電規(guī)準：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準。42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把 融化或汽化了的金屬去掉，從而實現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時，工件則按所需的形狀移動，這樣便將一定形狀的工件切割下來。43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點：不需要制造專用電極，電極絲可反復使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實現(xiàn)自動化。加工過程中大都不需要電規(guī)準轉換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點堆積出制件的制造方法。45冷沖模的模架一般由上模座、導套、導柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個：連接和導向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導柱和導套是軸套類零件，其加工工藝主要是內外圓柱表面的加工。，下模座的加工工藝過程：鑄坯—退火處理—刨削或銑削上下表面—鉆導柱導套孔—刨氣槽—磨上下表面—鏜導柱導套孔47為了保證撒謊能夠下模座的導套導柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時加工莫座上的兩孔，這樣導柱導套的孔距一致性更容易保證。48導柱導套的加工工藝：毛坯—車削加工—滲碳處理，淬火—內外圓磨削—精磨49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。50為了改善模具結構零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結構盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調整和更換（3）盡可能采用標準化零部件（4）模具零件應具有良好的工藝性（5）磨模具應便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法 ：在零件上預留修配量，裝配時根據(jù)實際需要修正預留面來達到裝配要求的方法（3）調整法：調整法的實質與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個可調整位置的零件來調整它在機器中的位置以達到裝配精度，或增加一個定尺寸零件以達到裝配精度地方法。52控制墊片間隙的方法： 墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法53電火花穿孔、型腔加工特點：1）可以在淬火后進行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口 耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復雜凹模不用鑲拼結構。第三篇：模具制造工藝學知識點總結[模版]模具技術的特殊要求任務來源隨機性強，計劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復雜、加工精度高；模具零件加工過程復雜，周期長；模具零件需反復修配和調整；在加工中常有意識控制模具零件取值方向。模具制造的工藝內容（考慮因素）：模具設計必須滿足使1減少加工困難的方法，普通車削可加工回轉體表面。1普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時，又按照預定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復合運動，完成模具零件的復雜旋轉曲面的內、外形加工。1銑削加工包括：立式銑床和萬能工具銑床的普通工，加工時仿形銷作用在靠模表面上做進給運動，并使銑刀作同步仿形運動，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。1仿形銑削的加工方式的形狀應與靠模型槽的形狀相適應，仿形銷端頭的圓弧半徑應小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應小于靠模型槽的最小斜角。2普通磨削周邊、斷面磨削）、是以高速旋轉運動的砂輪對低速運動的工件進行磨削，工件相對于砂輪作縱向往復運動。2成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。2成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉動，由此獲得所需形狀的加工方法。2成形夾具磨削法中常用的夾具安裝方法對工件進行加工，以達到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花成形加工的原理3電蝕3電火花成形加工的放電能量；絕緣介質；間隙。3電火花成形加工的特點：可以加工任何硬、韌、3電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。3電火花成型加工的過程是熱爆炸力、電動力和流體動力有脈沖電源、自動控制系率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。3對脈沖電源的要求排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。4電規(guī)準 工作液的作用4影響電火花成形加工精度的影響因素形狀精度、4影響電火花成形加工表面質量的因素度、表面變質層（是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應力的結果。5降低工具電極相對損耗的途徑：正確選擇加工極5電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。5型腔模電火花成形加工的特點：要求電極損耗小，5型腔模電火花加工的方法常用）5電極的結構形式5藝方法選擇、較）：611m/s線切割加工。6是利用工具端面作超聲頻振動，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。6超聲波加工的特點：適合于各種硬脆材料加工；6影響超聲波加工速度的因素：在光熱效應下，產(chǎn)生高溫熔融和：激光加工功率密度高，幾乎可第四篇：模具制造工藝學基礎知識總結（推薦）模具制造工藝學一 工藝過程的基本知識 中為改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸相對位置和性質等。使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工序是一個或一組工人在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工步是在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。用幾把刀具或復合刀具同時加工同一工件上的幾個表面進給刀具從被加工表面每切下一層金屬層。工藝規(guī)程的內容：工藝分析材料及毛坯的方式；工藝方案：表面加工方法加工順序、尺寸、熱處理安排加工余量及尺寸；設備、刀具、量具；時間定額。工廠制造產(chǎn)品（或零件）的年產(chǎn)量分為單件生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。N=Qn(1+a+b)Q－產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領；n－每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；a－該零件的備品率；b－該零件的廢品率 相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。也稱毛坯余量。1影響加工余量的因素 1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。1．經(jīng)驗估計法2．分析計算法3．查表修正法 工藝規(guī)程內容 是描述由毛坯加工成為零件的過程的工藝文件。規(guī)定了加工順序、選用的機床、工具和加工方法，技術條件和檢驗手段等內容。作用：指導生產(chǎn)和組織工藝準備在一定的生產(chǎn)條件下，以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙和技術要求的零件。體現(xiàn)在①技術上的先進性②經(jīng)濟上的合理性③有良好的勞動條件。制定工藝規(guī)程的基本步驟⑴總裝圖和零件圖的研究分析和工藝審查； ⑵確定生產(chǎn)類型；⑶確定毛坯的種類和尺寸；⑷選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬定加工路線；⑸確定工序尺寸、公差和技術要求；⑹確定加工機床、工藝裝