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正文內(nèi)容

機(jī)加工車間管理方案(編輯修改稿)

2025-10-28 13:37 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在指定區(qū)域,并保持現(xiàn)場(chǎng)的整齊整潔,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放臵者,將處以20元的罰款。三:生產(chǎn)工藝管理制度1:生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。2:嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品(批量品)必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)現(xiàn)批量報(bào)廢,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元,并根據(jù)損失情況進(jìn)行賠償。3:數(shù)控機(jī)床設(shè)臵的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動(dòng),如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的,發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的,將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰5001000元。4:機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的,應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。四:獎(jiǎng)懲制度1:獎(jiǎng)勵(lì)制度下列情況下獎(jiǎng)勵(lì)直接相關(guān)人員(獎(jiǎng)金額報(bào)廠部批準(zhǔn)50200元)a、制止了不合格品或不合格品擴(kuò)大化b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者e、對(duì)違反廠規(guī)廠紀(jì),車間管理規(guī)定積極舉報(bào)經(jīng)查屬實(shí)者d、有其他突出表現(xiàn)者2:懲罰制度a、影響他人工作者,b、不按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)者,將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財(cái)物者照價(jià)賠償,故意損壞者加罰100元。無(wú)錫神沖鍛壓機(jī)床有限公司金工車間2010年元月30日第四篇:機(jī)加工車間怎么管理機(jī)加工車間怎么管理車間管理職能(一)、制訂計(jì)劃計(jì)劃是任何經(jīng)濟(jì)管理工作的首要職能;是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點(diǎn);是各項(xiàng)工作的指南;,它能使各道工序以至每個(gè)職工都有明確的奮斗目標(biāo),能把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來(lái),使人、財(cái)、物各要素緊密結(jié)合,;有了計(jì)劃就有了檢查工作改進(jìn)工作的依據(jù);有了計(jì)劃就有了衡量每個(gè)單位、,主要是按季、月、日、時(shí)制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量、成本控制計(jì)劃,設(shè)備檢修計(jì)劃.(二)、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計(jì)劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,:一是根據(jù)車間的目標(biāo),建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置,管理人員的選擇和配備,運(yùn)用領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù),對(duì)工段、班組和職工進(jìn)行布置、調(diào)度、指導(dǎo)、督促,使其活動(dòng)朝著既定的目標(biāo)前進(jìn),使相互之間保持行動(dòng)上的協(xié)調(diào).(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對(duì)各種管理制度的執(zhí)行,計(jì)劃的實(shí)施,上級(jí)指令的貫徹過(guò)程進(jìn)行檢查、督促,把實(shí)際執(zhí)行情況同既定的目標(biāo)、計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動(dòng).(四)、生產(chǎn)服務(wù) 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,:一是技術(shù)指導(dǎo),在生產(chǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術(shù)上的難題,包括改進(jìn)工藝過(guò)程、設(shè)備的改造和革新等;二是車間設(shè)備的使用服務(wù)和維修服務(wù);三是材料和動(dòng)力服務(wù)等;四是幫助工段、班組對(duì)車間以外單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和聯(lián)系;五是生活服務(wù).(五)、激勵(lì)士氣企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果的好壞,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,就是通過(guò)各種方法,調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動(dòng),充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí),使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,、副主任、工段長(zhǎng)、一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,有著其他國(guó)家沒(méi)有的國(guó)粹;一個(gè)民族,具備其他民族所不同的民族精神;就是個(gè)人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國(guó)家才能繁榮昌盛,民族才能長(zhǎng)久不衰,其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè),作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來(lái)熏陶員工、,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強(qiáng)其對(duì)公司的信任度,使其熱愛(ài)公司;通過(guò)推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景、發(fā)展趨勢(shì),提高員工對(duì)公司的信心,從而堅(jiān)定他們對(duì)公司的忠誠(chéng)度,甘于奉獻(xiàn);通過(guò)推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項(xiàng)制度,使其清晰個(gè)人的發(fā)展目標(biāo),樹(shù)立競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),、各種場(chǎng)合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無(wú)處不在、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,失去了紀(jì)律的約束,勢(shì)必如一盤散沙,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新,變無(wú)規(guī)定可依為有規(guī)定可依,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,鼓勵(lì)員工自覺(jué)按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯(cuò)誤行為,、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,、不同的時(shí)間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對(duì)“人、機(jī)、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,根據(jù)公司所薦人員的詳細(xì)材料,先形成定崗的初步意向,車間以責(zé)任感強(qiáng)弱為該員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn),然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進(jìn)行總評(píng),形成書(shū)面資料,反饋給公司,車間通過(guò)以培訓(xùn)、再教育等途徑來(lái)提升該員工的綜合能力,車間管理者要注重與員工進(jìn)行溝通,通過(guò)表?yè)P(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)賞等激勵(lì)方法增加員工的工作信心和激情.②“機(jī)”,應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性,對(duì)每臺(tái)設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”,并建立相配套的獎(jiǎng)罰制度,必須有機(jī)器設(shè)備運(yùn)行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行異常便可及時(shí)報(bào)告、,還應(yīng)定期組織安排機(jī)器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn),以達(dá)到安全操作的目的.③“料”,由于化學(xué)物料的特殊性, 物料性能的轉(zhuǎn)換相當(dāng)快,也就是說(shuō),從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應(yīng),伴著一種物料的加入,應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn),使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì),嚴(yán)禁在車間停留,車間還應(yīng)建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認(rèn)真、仔細(xì)的工作作風(fēng).④“境”,應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn),通過(guò)開(kāi)展自查與互查的方式,、工具的擺放應(yīng)當(dāng)規(guī)范,“合理化建議”活動(dòng),發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效建議,并對(duì)相關(guān)建議進(jìn)行分析,完善,付諸實(shí)施,以達(dá)到不斷改進(jìn)的目的.⑤“法”,即操作法,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作工進(jìn)行手把手教導(dǎo),車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進(jìn)行檢查,提醒操作人員時(shí)刻保持警惕,車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細(xì)則,一周一小評(píng),一月一大評(píng),獎(jiǎng)罰根據(jù)考核細(xì)則所規(guī)定的條例進(jìn)行,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認(rèn)清:安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)階段性工作,還應(yīng)注重以下四個(gè)方面:①,破除墨守成規(guī),不思進(jìn)取的保守思想;其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān),把
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