【文章內(nèi)容簡介】 傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。 由于高速銑削時工件溫升?。s為3176。C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。 可銑削50～54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。②．電火花銑削加工電火花銑削加工（又稱為電火花創(chuàng)成加工）是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花創(chuàng)成加工機床的水平。③．慢走絲線切割技術(shù)目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當高，功能相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到177。，～。～，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成。錐度切割技術(shù)已能進行30176。以上錐度的精密加工。④．磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術(shù)。⑤．數(shù)控測量有了這些高加工精度方法的同時，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。二沖壓模具的安裝與調(diào)試模具的安裝調(diào)試是檢測模具是否研發(fā)成功一個關(guān)鍵因素，它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調(diào)整、微調(diào)、工作臺夾緊與放松、工作臺開出等。從模具的角度看，在模具安裝拆卸調(diào)試的過程中很容易出現(xiàn)工裝事故，容易對模具產(chǎn)生致命的傷害，另外裝模調(diào)整的合理性對模具使用壽命、穩(wěn)定性及沖壓件的質(zhì)量都有著非常直接的關(guān)系。還有從生產(chǎn)的角度看，熟練掌握調(diào)試裝卸模具的工作要領(lǐng)有利于縮短換模時間，從而提高勞動生產(chǎn)率。模具安裝調(diào)試和拆卸的程序以及注意事項有以下幾點說明。A、單動模具安裝調(diào)試與拆卸： ：開出前清擦工作臺導軌，將廢料等雜物清理干凈，檢查模具臺兩側(cè)是否有物品超寬，以防止工作臺開出時與壓機主柱相干涉，引發(fā)事故。工作臺所停的位置要合理，以方吊模和放模為標準，但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；《作業(yè)指導書》把頂桿裝好并確保頂桿長度一致： 根據(jù)《作業(yè)指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置，放好頂桿后要進行檢查，保證頂桿的位置和長度的一致性，為了使模具擺放位置準確，根據(jù)《作業(yè)指導書》在模具相應的位置上放置定位銷。另外頂桿孔的蓋板要定置擺放，以防丟失；：模具放置前要將模具的底面及上表面清擦干凈，模具放好后檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況，以方便安裝；：工作臺開進前對壓力機底座進行清擦，工作臺開進時一定要開到位后方可落下和夾緊；（模具的安裝高度=模具存放高度+10cm）； ，頂桿正確后將氣墊落下； ，將上模螺釘裝上并鎖緊，下模螺釘放上即可，切記不要鎖緊；，將留模樣件取出，取下存放限置器； ；，滑塊空行程兩次后將模具合上，鎖緊下模螺釘（空行程時注意模具各部份的工作情況是否正常，如有異常及時通知模修工）；；，填寫《模具日點檢表》和《自檢記錄表》。B、雙動模具安裝調(diào)試與拆卸：；。（雙動模的安裝高度是在模具的裝模高度的基礎(chǔ)上加上調(diào)整值，）；（注意液壓墊壓力表的表值），將內(nèi)外滑塊夾緊器放松，并檢查放松情況，待確認放松后用微調(diào)點動將滑塊開到上死點。由于操作人員無法看見內(nèi)滑塊內(nèi)部的情況，故在滑塊下行時一定要有專人看內(nèi)滑塊壓力表的表值，當指針有動時，說明內(nèi)滑塊與模具已經(jīng)接觸，如果此時不在下死點，就應向上調(diào)整裝模高度。注：滑塊夾緊器放松后，操作人員一定要逐個檢查夾緊器的放松情況，以保證工作安全；，鎖緊上模螺釘后將滑塊開到下死點；，對模具進行清擦和潤滑；，鎖緊下模?？招谐踢^程中模具的凸、凹模之間不應墩死，以保護模具型面不受損害；《工裝日點檢表》和《自檢記錄表》。C、單動模具卸下：、廢料是否清除干凈，并將模具各部位清擦干凈；，合模（使存放限置器輕微受力變形，若是剛性存放限置器則在快接觸時使用裝模高度調(diào)整）后將上下模具螺釘卸下；，工作臺放松并開出； ，清理工作臺。D、雙動模具卸下：，零件歸位；；安裝高度為模具安裝放松墊板時壓機的裝模高度；，卸下安裝螺釘。夾緊器放松后一定要逐個對夾緊器進行檢查；。夾緊器夾緊后一定要逐個對夾緊器進行檢查；，將工作臺放松并開出； ，并清擦工作臺面；，用塑料布蓋在模具上表面上。E、模具的聯(lián)合安裝：聯(lián)合安裝指的是在一個工作臺面上，同時安裝兩個或兩個以上的模具進行生產(chǎn)。其優(yōu)點有：提高設備的使用率、生產(chǎn)效率高、制造成本低等；但其存在裝卸不方便，模具制造要求高，另外生產(chǎn)的安全性下降等缺點。模具聯(lián)合安裝的條件：①模具的閉合高度要求必須等高；②聯(lián)合安裝后沖壓力的中心必須與壓機的壓力中心重合；③生產(chǎn)中操作必須方便。三 模具的維修與保養(yǎng)1模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。A、刀口崩刃：模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下： ①根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃； ②用相應的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面； ③.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；④對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；⑤上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；⑥刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；⑦檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；⑧.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。B、毛刺：制件在修邊、沖孔和落料時易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；間隙小時：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由