【文章內(nèi)容簡介】 助措施須在開挖之前施工。(2)施工中左、右導(dǎo)坑掌子面之間在縱向須拉開不小于2d(d為開挖跨度)，導(dǎo)坑上下臺階在縱向距離應(yīng)小于5米，并須根據(jù)量測結(jié)果及時調(diào)整縱向距離，以確保隧道安全順利施工。(3)臨時側(cè)壁拆除應(yīng)在臨時支護內(nèi)力及圍巖變形基本穩(wěn)定后進行，每次拆除長度(縱向)不大于2倍的鋼支撐間距，拆除過程中密切監(jiān)控洞內(nèi)變形等量測數(shù)據(jù)，如有突變立即停止拆除，必要時可采取措施對初期支護進行局部加強。(4)在施工過程中加強相關(guān)監(jiān)測和通風(fēng)。洞室開挖：(1)隧道進出口成洞地質(zhì)較差，隧道洞口宜選擇在旱季施工。成洞時須選擇合理的施工方法，要嚴(yán)格控制進洞順序，嚴(yán)禁洞口大開挖大刷坡，應(yīng)在完成套拱和超前大管棚后，立即進行明洞主體模筑襯砌施工，成洞面須及時防護，進出口結(jié)合相關(guān)的施工輔助措施成洞。(2)v級圍巖宜采用機械挖掘或控制爆破開挖，掌子面應(yīng)及時必要的支護。實、行鉆爆作業(yè)時，鉆爆前應(yīng)定出開挖斷面中線、水平線和斷面輪廓，標(biāo)出炮眼位置，鉆眼后進行檢查記錄，確保鉆爆安全。實行掘進機開挖作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)圍巖強度選擇合適的機種，掘進機開挖時，要平整好場地，清除積水，創(chuàng)造良好的運轉(zhuǎn)環(huán)境，開挖時，應(yīng)密切注意開挖面的穩(wěn)定，并盡量減少超挖。隧道施工放樣應(yīng)保證精度，施工時應(yīng)根據(jù)各主要控制點的坐標(biāo)計算隧道的長度和方向，并根據(jù)此實地放線。為保證隧道底部按設(shè)計圖紙所示的縱坡開挖并滿足襯砌的正確放樣，洞內(nèi)每隔50米應(yīng)設(shè)置一個水準(zhǔn)點。(3)。(4)隧道開挖必須嚴(yán)格控制欠挖，盡量減少超挖，必須采用機械開挖，針對采用光面爆破、微震爆破、預(yù)裂爆破等控制爆破技術(shù)。爆破時必須嚴(yán)格控制開挖進尺及裝藥量，并控制爆破波速，避免爆破震動對隧址區(qū)周圍居民區(qū)房屋的不利影響。初期支護施作:(1)各級圍巖爆破開挖后應(yīng)及時施作初噴砼，封閉圍巖外露面。(2)初噴的厚度不得小于4厘米，初噴后應(yīng)立即安裝鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、錨桿等，緊接著砼噴至設(shè)計的初支厚度。仰拱應(yīng)及時施作，盡快形成閉合環(huán)。(3)所有噴射混凝土均應(yīng)采用濕噴技術(shù)，不得采用干噴，以確保噴射混凝土的質(zhì)量。(4)在噴射混凝土前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面的我粉塵和雜物沖洗干凈。(5)噴射作業(yè)應(yīng)以適當(dāng)厚度分層進行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行。若終凝間隔1小時以上且表面已蒙有灰塵時，應(yīng)清除干凈。巖面有較大凹洼時，應(yīng)結(jié)合初噴以找平。(6)噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天。(7)在開挖臨時拱腳處應(yīng)噴射飽滿。(8)應(yīng)根據(jù)中線、水平、坑道斷面和預(yù)留沉落量等將件鋼拱架設(shè)在中線方向的垂直面上，并力求整齊，與巖面應(yīng)盡量密貼。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，當(dāng)間隙過大時應(yīng)及時用契形塊頂緊()。(9)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采取防止支護下沉的措施，支護拱腳下虛渣必須清除，地層松軟時應(yīng)加設(shè)墊板或墊托梁，并施作鎖腳錨桿。在開挖拱腳處應(yīng)噴射飽滿。(10)鋼架之間應(yīng)縱向連接牢固，構(gòu)成整體。錨桿與墊板應(yīng)保持垂直，并與噴射砼充分接觸，螺母務(wù)必擰緊。施工排水和結(jié)構(gòu)防排水：(1)隧道施工前應(yīng)先按設(shè)計要求及時做好洞頂、洞口的地面排水系統(tǒng)，防止地表水的下滲和沖刷。(2)隧道施工前應(yīng)清理洞口段地面，開溝疏導(dǎo)封閉積水洼地，不得積水。勘探用的坑洼、探坑等應(yīng)回填粘土，并分層壓實。(3)洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，路基邊溝應(yīng)做成反坡，向路塹外排水，并宜在洞口5米位置設(shè)置橫向截水設(shè)施，來截地表水流入洞內(nèi)。洞內(nèi)反坡排水時必須采取機械排水。(4)結(jié)構(gòu)防排水采用eva防水板施工時，噴射混凝土表面應(yīng)平整，凹凸不平的跨深比不大于1/6，對鋼筋等尖銳的突出物要割除磨平，以免扎破防水層。eva防水卷材之間搭接寬度為10厘米，并采用自動行走式熱合機進行雙縫焊接。每道焊縫均應(yīng)進行氣密性檢查，并保持恒壓時間不少于2分鐘。焊縫強度不低于母體強度。(5)防排水結(jié)構(gòu)物的斷面形狀、尺寸、位置和埋設(shè)深度、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。排水管接頭應(yīng)密封牢固，不得出現(xiàn)松動。(6)施工時應(yīng)保證側(cè)式及縱橫向排水管不被壓碎和堵塞。澆筑側(cè)溝頂混凝土?xí)r應(yīng)采取隔離措施，防止水泥漿下滲造成排水溝堵塞，確保排水系統(tǒng)暢通。(7)縱向施工縫采用遇水膨脹止水膠，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明和施工工藝要求進行施工。施工前應(yīng)用鋼絲刷除掉施工面的砂粒及混凝土渣，施工后確認混凝土和止水膠間有無縫隙，存在縫隙時用抹子抹平。止水膠止水材施工后至表面硬化需要約24小時，在止水膠表面硬化完全達到指觸干燥后，才可以進行后期的混凝土續(xù)澆。施工要保護止水膠不要浸水。二次襯砌二次襯砌混凝土澆筑時應(yīng)加強施工組織管理，選擇干縮小的混凝土配合比，采用剛度足夠的模板臺車，以盡量減小二襯與初支間的間隙。當(dāng)二次襯砌強度達到設(shè)計強度的90%時，方可拆模。(1)混凝土澆注采用泵送澆注工藝，機械振搗密實。泵送前應(yīng)采用按設(shè)計配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土潤滑管道。砼由下至上分層、左右交替、對稱灌注。每層灌筑高度、次序、方向應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運輸距離、灌筑速度、洞內(nèi)氣溫和振搗等因素確定。為防止?jié)沧r兩側(cè)側(cè)壓力偏差過大造成臺車移位，兩側(cè)砼灌注面高差宜控制在50cm以內(nèi)，同時應(yīng)合理控制砼澆注速度。(2)砼輸送管端部應(yīng)設(shè)接軟管控制管口與澆筑面的垂距，砼不得直沖防水板板面流至澆筑位置，以防砼離析。(3)施工過程中，輸送泵應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，泵送連續(xù)灌筑，宜避免停歇造成“冷縫”，間歇時間超過規(guī)范要求時，按施工縫處理。(4)當(dāng)砼澆至作業(yè)窗下50cm，作業(yè)窗關(guān)閉前，應(yīng)將窗口附近的砼漿液殘渣及其它贓物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)緊，防止窗口部位砼表面出現(xiàn)凹凸不平的補丁甚至漏漿現(xiàn)象。(5)隧道襯砌起拱線以下的反弧部位是砼澆注作業(yè)的難點部位，應(yīng)對砼性能、坍落度及搗固方法進行有效控制，以減少反弧段氣泡，有效改善襯砌砼表面質(zhì)量。(6)封頂采用頂模中心封頂器接輸送管，逐漸壓注砼封頂。當(dāng)擋頭板上觀察孔有漿溢出，即標(biāo)志封頂完成。(7)拆模按施工規(guī)范采用最后一盤封頂砼試件達到的強度來控制。當(dāng)不承受外荷載時，砼強度應(yīng)達到5mpa或在拆模時混凝土表面和棱角不被損壞并能承受自重時拆模。當(dāng)襯砌施作時間提前，承受有圍巖壓力時，按規(guī)范要求進行。(8)養(yǎng)生拆模前用水沖洗模板外表面，拆模后用高壓水噴淋混凝土表面，以降低水化熱，養(yǎng)護期不少于_天。本次隧道施工采用了新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，v級圍巖系統(tǒng)錨桿采用正反循環(huán)組合注漿工藝的中空錨桿，能很好的適應(yīng)上仰和下傾桿體注漿。縱向施工縫采用遇水膨脹止水膠，為水膨脹單液型密封劑，硬化后變成復(fù)原性良好的橡膠彈性體，遇水體積膨脹，充填空隙，止水效果好，克服了現(xiàn)行止水帶易老化、施工不便等缺陷。以上是通過現(xiàn)場工作經(jīng)驗和理論相結(jié)合，對隧道施工技術(shù)簡單闡述和總結(jié)，更加提倡對新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，廢除陳舊落后的施工技術(shù)，對施工進度和施工質(zhì)量都有很大的提高。施工技術(shù)總結(jié)怎么寫？第二篇：施工技術(shù)總結(jié)施工技術(shù)總結(jié)一、基本情況本項目地處重慶市合川區(qū)草街鎮(zhèn)大廟村，場地地貌單元為丘陵至低山，原始地面絕對標(biāo)高起伏較大，本合同段全為水泥生產(chǎn)線項目建筑工程項目建筑工程Ⅱ標(biāo)段，工程量較大，結(jié)構(gòu)分為：土石方開挖、土石方回填、基礎(chǔ)、主體、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾裝修，電氣照明等。二、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）收集有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集、發(fā)律、法規(guī)并組織學(xué)習(xí)。（2）熟習(xí)和核對圖紙：（3）施工圖是否完整和齊全、是否符合國家工程設(shè)計和施工的方針政策。（4）施工圖與其說明在內(nèi)容上是否一致、施工圖各組織成部分有無矛盾和錯誤。（5）建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。（6）審查安裝與土建圖紙在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足安裝的工藝要求。（7）基礎(chǔ)設(shè)計或地基礎(chǔ)處理方案同建設(shè)地點的工程地質(zhì)和水穩(wěn)條件是否一致，弄清建筑物與地下管線的相互關(guān)系。（8）掌握工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點，確定需采用的新技術(shù)；復(fù)核主要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求。原始資料調(diào)查分析：（1）自然條件條調(diào)查分析：了解重慶市氣象、現(xiàn)場地形、工程地質(zhì)、水文條件、地上地下障礙物、交通狀況。（2）技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：周邊地區(qū)生產(chǎn)企業(yè)、資源、交通運輸、水電及能源、主要設(shè)備材料和特殊物資，以及其生產(chǎn)能力的調(diào)查。（3）細化編制施工組織設(shè)計：根據(jù)工程條件、結(jié)構(gòu)特點及業(yè)主要求編制指導(dǎo)工程施工全過程的施工組織設(shè)計。對基坑開挖、施工用電、外架、屋面防水等部分編制專題施工方案，以及質(zhì)量計劃。（4）編制施工圖預(yù)算和計劃成本：按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)取費標(biāo)準(zhǔn)及市場價格編制。三、施工部署內(nèi)容：施工順序（1）總的施工順序：先地下，后地上。（2）主要分部工程施工順序基礎(chǔ)工程階段的施工順序依次為：土方開挖、土方回填。主體結(jié)構(gòu)階段的施工順序依次為：搭架、柱鋼筋綁扎、柱模板安裝、梁板摸板安裝、梁板鋼筋綁扎、砼澆注、養(yǎng)護、模板及支撐體系拆除、清理、土方回填。施工部署（1）分項工程檢驗的劃分：鋼筋、模板、砼分項工程按每層模板為一個檢驗批；砌體分項工程按每段設(shè)為一個驗收批。鋼筋工程：（1）所有進場鋼筋除具有出廠合格證及出廠材質(zhì)證明書外，還必須在監(jiān)理工程師的見證下取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后采準(zhǔn)用于施工中。鋼筋的材質(zhì)和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)：《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB149998）《鋼筋混凝土用熱光圓鋼筋》（GB1301391）《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB70197）的相關(guān)要求。鋼筋的進場檢驗及驗收程序：進場時供貨商出示材質(zhì)證明書，收料員會同試驗員共同比照材質(zhì)書核對鋼筋吊牌，核查鋼筋外觀質(zhì)量、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。若材質(zhì)書與現(xiàn)場核查不符合則立即退場；進場鋼材材質(zhì)書必須出示原件，并至少有一份材質(zhì)證明書報項目部存底。存底材質(zhì)書可以是復(fù)印件，但供貨商必須簽暑原件存放地、供應(yīng)本現(xiàn)場的規(guī)格數(shù)量、經(jīng)辦人并加蓋供貨商鮮章：且必須有監(jiān)理工程師核查合格、準(zhǔn)許使用的證明記錄。進場檢驗合格后，試驗員報請監(jiān)理工程師核查并在監(jiān)理工程師的見證下取樣待送檢；同時實驗員持鋼材規(guī)格、數(shù)量清單報鋼筋工長，由鋼筋工長完善實驗委托單的內(nèi)容（主要是使用部位）。實驗員、鋼筋工長分別根據(jù)進場材料各自的施工記錄（鋼材取樣臺帳、試驗工日志、施工日志等）以備查。（1）鋼筋現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果出來后，試驗工及時將實驗單報相關(guān)方查驗（監(jiān)理工程師、項目總工程師、鋼筋工長）。鋼材必須有現(xiàn)場檢驗合格的證明后才能使用。（2）試驗員將材質(zhì)書及現(xiàn)場復(fù)堅報告向檔案管理員移交。鋼筋加工及邦扎（1）本工程所有鋼筋均在鋼筋加工車間進行加工，鋼材的原材料、半成品分區(qū)堆放整齊，并做到標(biāo)識明確。鋼筋加工表：鋼筋加工前必須由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙、03G1011及施工驗收規(guī)范要求先編制好鋼筋下料表，經(jīng)項目總工程師審核后交施工班組現(xiàn)場加工。鋼筋加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等嚴(yán)格按鋼筋下料表進行，不得隨意更改。鋼筋綁扎：綁扎前，須核對鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與設(shè)計相符，如有錯漏，及時增補。鋼筋采用塔吊運輸至作業(yè)區(qū)后人工綁扎，為保證設(shè)計所要求的鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時，需設(shè)置專用塑料墊塊，剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置，間距不大于1000mm1000mm；梁墊塊的縱向間距不大于1000mm，橫向每邊各一塊。鋼筋綁扎好后應(yīng)注意成品保護，以免出現(xiàn)鋼筋變形，綁扎點松動等。砼澆筑事，設(shè)專職鋼筋工進行跟班檢查、修整。鋼筋連接方式鋼筋連接接頭的位置及接頭位置錯頭率嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及03G1011圖集的要求設(shè)置。四、體會總之，“業(yè)主第一，用戶之上，以誠取信，服務(wù)為榮”是企業(yè)服務(wù)理念，奉行“業(yè)主、業(yè)主、再業(yè)主，用戶、用戶、再用戶”的服務(wù)宗旨。把至誠至信的完美服務(wù)作為一切工作的基本出發(fā)點，用戶的需求為第一要求，把研究和把握用戶需求為創(chuàng)新和提高的基本途徑，把用戶滿意度作為衡量服務(wù)工作的最終標(biāo)準(zhǔn)，把百分之百用戶滿意作為企業(yè)的永恒追求，把用戶的滿意、社會的滿意作為不懈追求的目標(biāo)。五、結(jié)束語冀東水泥重慶合川有限責(zé)任公司4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線項目建筑工程項目建筑工程Ⅱ標(biāo)段，由于原材料質(zhì)量較好，施工機械性能良好，整體質(zhì)量較好，經(jīng)過自檢部門的檢測，各項技術(shù)指標(biāo)均達到或優(yōu)于規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分部工程質(zhì)量評定為合格。中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司冀東水泥廠項目部年月日第三篇：施工技術(shù)總結(jié)工程施工技術(shù)人員的個人工作總結(jié)范文參加工作已多年了，根據(jù)自身工作的實際情況，我對自己的工作做出分析評定，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進方法，以便自己在今后的工作中揚長避短，為今后不斷改進工作方法，提高工作效率提供依據(jù)，下面就本人的工作總結(jié)如下：作為一名技術(shù)人員，我將工作定位為協(xié)助好技術(shù)負責(zé)人的工作和不斷的自我學(xué)習(xí)充實，在參與建設(shè)的工程中，在完成工程的施工測量放線的同時，還協(xié)助技術(shù)負責(zé)人編制施工方案、技術(shù)交底，并負責(zé)工程技術(shù)資料的指導(dǎo)與編制，和施工員一起進行現(xiàn)場質(zhì)量檢查，以及協(xié)助安全員落實、督促、檢查施工現(xiàn)場安全工作。在工程施工過程中，我一直以積極的心態(tài)認真地對待自己的工作，在從事的各項工作中，都能盡