【文章內(nèi)容簡介】 kg） 包容體重量 (kg) 形狀復雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù) 公差等級 6 S2 M1 普通級 項目 （ mm） 機械加工余量（ mm） 尺寸公差（ mm） 備注 浙江紡織服裝職業(yè)技術學院 6 寬度 R48 (?? ) 附表 2 2~（取 2） 附表 5 厚度 80 (?? ) 附表 3 2~（兩端面分別取 2和 ） 附表 5 厚度 20 (?? ) 附表 3 2~(取 ) 附表 5 孔徑 216。30 (?? )1 附表 2 附表 6 中心距 ? 附表 4 注 ：根據(jù)附表 1 的表注，將公差按照 2/1? 的比例分配，故本例取公差值為? 。 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖如圖 22所示。其繪制方法介紹如下。 圖 22 撥叉鍛造毛坯 簡圖 用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件的主要視圖，將確定的加工余量疊 浙江紡織服裝職業(yè)技術學院 7 加在各相應被加工表面上，即得毛坯輪廓，用粗實線表示，比例 1： 1；在毛坯圖上標出毛坯主要尺寸公差，標出加工余量的名義尺寸；標注毛坯技術要求，如毛坯精度、熱處理及硬度、圓度尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。 3．擬訂撥叉工藝路線 定位基準的選擇 精基準的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求 ，選擇撥叉頭左端面和叉軸孔216。30 ? mm作為精基準，零件上的很多表面都可以 采用他們作為 基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔 216。30 ? mm 的軸線是設計基準，選用其作為精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 216。 ? mm，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用撥叉頭左端面作為精基準 同樣是遵循了“基準重合”原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作為設計基準；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應垂直于主要定位基面， 并應作用 在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選用撥叉頭左端面作為精基準，夾緊可作用在撥叉頭的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。 粗基準的選擇 作為粗基準的表面 應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠，該撥叉選擇變速叉軸孔 216。30mm 的外圓面和撥叉頭右端面作為粗基準。采用 216。30mm 外圓面定位加工內(nèi)孔，可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端作為粗基準加工左端面， 可以為后續(xù)工序準備好精基準。 表面加工方法的確定 根據(jù)撥叉零件 圖上各加工表面的尺寸精度和表面精度，查附表 7~附表 9，確定加工件各表面的加工方 案，如圖 31 所示。 表 31 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra(181。m) 加工方案 備注 撥叉頭左端面 IT11 粗銑 — 半精銑 附表 9 浙江紡織服裝職業(yè)技術學院 8 撥叉 頭右端面 IT13 粗銑 附表 9 撥叉腳內(nèi)表面 IT13 粗銑 附表 9 撥叉腳兩端面（淬硬） IT9 粗銑 — 精銑 —磨削 附表 9 216。30mm 孔 IT7 粗擴 — 精擴 —鉸 附表 9 216。8mm 孔 IT7 鉆 — 粗鉸 — 精鉸 附表 9 操縱槽內(nèi)側面 IT12 粗銑 附表 9 操縱 槽底面 IT13 粗銑 附表 9 加工階段的劃分 將撥叉加工階段劃分成粗加工、半粗加工和精加工 3個階段。 在粗加工階段，首先要將精基準（撥叉頭左端和叉軸孔）準備好。使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工 ；然后粗銑撥叉頭右端、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面、操縱槽內(nèi)側面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的粗銑加工和銷軸孔 216。8mm 的鉆、鉸加工。在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 工序順序的安排 機械加工工序的安排如下： 遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準 — 撥叉頭左端面和 叉軸孔216。30 ? mm； 遵循“先粗后精” 的原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 — 撥叉頭左端面和叉軸孔 216。30 ? mm及撥叉腳兩端面，后加工次要表面 — 操縱槽底面和內(nèi)側面； 遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 216。30mm；先銑操縱槽，再鉆銷軸孔 216。8mm。 熱處理工序的安排如下： 鍛模 成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為 241HBS~285HBS,并進行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工 浙江紡織服裝職業(yè)技術學院 9 帶來的不利影響；叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中承受沖擊載荷的能力。 輔助工序的安排如下： 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工 — 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 — 主要表面半精加工和次要表面加工 — 熱處理 — 主要表面精加工。 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，確定撥叉的工藝路線如下：粗銑撥叉頭兩端面 → 半精銑撥叉頭左端面 → 粗擴、精擴、倒角、鉸 216。30mm 孔 → 校正撥叉腳 → 粗銑撥叉腳兩端面 → 銑叉爪口內(nèi)側面 → 粗銑操縱槽底面和內(nèi)側面 → 精銑撥叉腳兩端面 → 鉆、倒角、粗鉸、精鉸 216。8mm 孔 → 去毛刺 → 中檢 → 熱處理（撥叉腳兩端面局部淬火） → 校正撥叉腳 → 磨削撥叉腳兩端面 → 清洗 → 終檢。 機床設備、工裝的選用 針對大批量生產(chǎn)的工藝特性，選用設備及工藝設備按照通用 、專用相結合的原則。各工序使用的機床設 備、工裝及工藝路線如表 32所示。 表 32 撥叉零件的工藝路線，使用的機床設備、工裝 工序號 工序名稱及內(nèi)容 機床設備 刀具 量具 1 鍛造 100kN 摩擦壓力機 2 退火 3 粗銑撥叉頭兩端面 X51 立式銑床 端銑刀 游標卡尺 4 半精銑撥叉頭左端面 X51 立式銑床 端銑刀 游標卡尺 5 粗擴、精擴、倒角、鉸216。30mm 孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀