【文章內(nèi)容簡介】 場一一檢查，著手于“尋找浪費”與“消除浪費”的工作。 “消除浪費”重要的并不在于提出消除浪費的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費之眼光與確認浪費之勇氣。所以對于現(xiàn)場的干部要施以實地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費之眼光。,53,培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費之眼光，確定什么是浪費，并且有充分的勇氣說出浪費，浪費除了提高成本外不會產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費一一指出并作為經(jīng)營方針，實乃真知灼見。其想法與豐田的七大浪費相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營者。 M公司把現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的浪費，依浪費的種類與多寡順序排列，則有如下：,54,美＠＠的十二大浪費,第一位 物品取放之浪費 第七位 搬運之浪費 第二位 等待之浪費 第八位 加工方法之浪費 第三位 動作之浪費 第九位 原材料、物料之浪費 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費 第十位 騰寫之浪費 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費 浪費 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費 第十二位 連絡(luò)、傳達錯誤之 浪費,55,將以上十二項浪費取名為“美＠＠的十二大浪費”，并積極展開“全體參加消除浪費運動”。 下面就將各項浪費的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。 第1位：物品取放之浪費 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。而取出材料或放置材料的架子，就是一個凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費的動作相當多。 同時車縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂置于針車周圍。一切都任由作業(yè)員隨意去做。,56,只要消除這種“取放物品”之浪費，就可提高動作效率20%以上。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個易于取放的排列，做個放物架置于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。 即使是個小動作，由于取放的次數(shù)多，就會造成很大的浪費。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。如果生產(chǎn)過剩之浪費反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費就更為嚴重。因為取出時要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆置的浪費。 改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個放置臺，以使下一個制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費就減去了一半。,57,這種“取放”的浪費，不管是那一家工廠都可見到。比方說，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費至少有50%左右。能夠產(chǎn)生錢的動用率大概不到20%，其他雖是必要的動作，但是不產(chǎn)生錢的動用率又占30%，剩下的就是一些浪費的動作了。 因此，只要把這項“取放的浪費”徹底消除整個工廠一定會面目一新，效率馬上提高。凡是不產(chǎn)生金錢的浪費動作要徹底消除之。,58,第2位：等待之浪費(停工待料) 等待之浪費有兩種。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。尤其是轉(zhuǎn)換品種時最容易產(chǎn)生。所以設(shè)置“存料”、“買單傳票”、“信號燈”等防止缺料之對策是必要的。 另外一個等待之浪費為自動機器監(jiān)視之閑視作業(yè)。如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話，可以發(fā)現(xiàn)一半的時間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費。,59,,60,為消除這項等待之浪費，因此徹底實施“廢除坐姿作業(yè)”、“兼顧多項制造”、“兼顧數(shù)臺機器”、“廢除分工作業(yè)之害”。 在一般自動操作的化學工廠里，如果能夠認清監(jiān)視時間就是閑視時間，即等于向“消除等待浪費”邁出了成功的第一步。 如果欠缺這項觀念，改善方案就無法設(shè)計出來。只要你把裝配作業(yè)改為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。所以在現(xiàn)場推行SPH（每小時產(chǎn)出目標）管理是相當重要的。,61,第3位：動作之浪費 中國人比起歐洲或美國人，手指比較靈活，但若要兩手同時動作，那就不見得那么靈活了。因為我們都用單手拿筷子吃飯，而他們卻用雙手拿刀叉吃飯的緣故。 當你分析針車作業(yè)時，這種“單手吃飯”民族與“雙手吃飯”民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來。我想在效率方面大概有20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動作。,62,第4位：生產(chǎn)過剩之浪費(多＠＠％的料) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。本來應(yīng)該是停工待料的，卻因為有在制品存在，所以把下一個作業(yè)也都做了。尤其是車縫作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時又走了樣。下一個制造的人為了依每捆的號碼（批號）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來，發(fā)現(xiàn)皺得一團糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來又多了一道加工過程，多耗了一些時間。 此外，東西熨了之后難免會變形，又使得尺寸參差不齊。材料本身也會受損，所以在成衣加工廠里，這項浪費的消除是相當重要的課題。因此在各制程間的標準庫存量之外的在制品都將成為呆滯品。為了使呆滯品易于發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線化的生產(chǎn)有絕對必要。,63,第5位：整修、不良、退回、返工之浪費 整修、不良之浪費在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待之浪費”。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆開以回復(fù)原狀這又要浪費工時。 這項拆開的工作比作新的更費時，幾乎要花上兩倍的時間。這又罪上加罪成為二次前科犯。拆開了之后又要把它縫好，這就成為三次前科犯。最后在外觀上又要整修以免被發(fā)現(xiàn)瑕疵，這又成為四次前科犯。,64,產(chǎn)品退回需要花運費。同時還要向客戶道歉。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。這幾乎就構(gòu)成惡性重大的要犯。 成衣加工廠首先就要對這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對策。這項對策有“正面的展開”“夾具、固定器之設(shè)計”“避免造成不良”等三種。(工裝模具),65,第6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費 在成衣加工業(yè)里準備時間之浪費大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時所引起之等待時間。轉(zhuǎn)換品種時，對于下一品種之材料、附件、夾具、量具等之準備、制造標準之發(fā)行、作業(yè)之分配、指示、調(diào)整、教育等都是相當繁重的工作。 如果每天轉(zhuǎn)換品種一次，那么至少要浪費一小時，也就是一天有八分之一的時間浪費掉。 這就相當于廣義的“等待之浪費”。因此就要開發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時間能減少一半。,66,第7位：搬運之浪費 搬運是必需的但也是一種浪費。當你在考慮廠房配置時，如果配置愈差，搬運之浪費就愈容易發(fā)生。 毫無意義的搬運、反復(fù)進行過長距離的搬運、暫時的放置、重新堆放、移動等，這些都是浪費的現(xiàn)象。如果要把搬運變?yōu)榱?，那么就要采用懸掛式輸送帶?但M公司是以不花費太多為原則，所以采用了“手堆式生產(chǎn)線化”以減少搬運之浪費。實施的要點是把搬運的批量縮小，加工的批量也與此相同，這樣搬運批數(shù)就會減少。廢除成捆方式，采用搬運箱方式，并使搬運批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進行生產(chǎn)之合理化。,67,第8位：加工方法之浪費 成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機械加工廠落伍。 這項“制作方式”就稱之為加工方法， “不合乎目的的方法”、“不合乎工時的方法”在加工方法上都會造成浪費，因此就有實施設(shè)計用的價值分析（VA）之必要。因為一旦決定并劃成圖、訂定加工標準之后，現(xiàn)場就非依此執(zhí)行不可，所以在確認樣品時就要對“制作方法”作檢討。 這項工作就稱之為“設(shè)計用的VA”，M公司稱之為“確認樣品之VA”。對于難度C級的制造，則實施以固