【文章內(nèi)容簡介】 場一一檢查，著手于“尋找浪費(fèi)”與“消除浪費(fèi)”的工作。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。所以對(duì)于現(xiàn)場的干部要施以實(shí)地教育以培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光。,53,培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會(huì)產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營方針，實(shí)乃真知灼見。其想法與豐田的七大浪費(fèi)相同，但所包含的范圍更為廣泛，不愧是位偉大的經(jīng)營者。 M公司把現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)，依浪費(fèi)的種類與多寡順序排列，則有如下：,54,美＠＠的十二大浪費(fèi),第一位 物品取放之浪費(fèi) 第七位 搬運(yùn)之浪費(fèi) 第二位 等待之浪費(fèi) 第八位 加工方法之浪費(fèi) 第三位 動(dòng)作之浪費(fèi) 第九位 原材料、物料之浪費(fèi) 第四位 生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 第十位 騰寫之浪費(fèi) 第五位 整修、不良、退回 第十一位 未整理、未整頓之 之浪費(fèi) 浪費(fèi) 第六位 轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 第十二位 連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤之 浪費(fèi),55,將以上十二項(xiàng)浪費(fèi)取名為“美＠＠的十二大浪費(fèi)”，并積極展開“全體參加消除浪費(fèi)運(yùn)動(dòng)”。 下面就將各項(xiàng)浪費(fèi)的內(nèi)容及消除方法一一加以敘述。 第1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實(shí)是一項(xiàng)很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個(gè)作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。而取出材料或放置材料的架子，就是一個(gè)凹狀而難予取出的容器。通常采取成捆作業(yè)，把材料捆成一束，又要解開，又要捆好，浪費(fèi)的動(dòng)作相當(dāng)多。 同時(shí)車縫用的七大工具，如剪刀、訂孔器、尺、卷線筒、線、夾具、固定器、大剪刀等雜亂置于針車周圍。一切都任由作業(yè)員隨意去做。,56,只要消除這種“取放物品”之浪費(fèi)，就可提高動(dòng)作效率20%以上。比方說把車縫作業(yè)的七大工具，作個(gè)易于取放的排列，做個(gè)放物架置于針車的右邊，工具有秩序的排列之后，作業(yè)就便捷了。 即使是個(gè)小動(dòng)作，由于取放的次數(shù)多，就會(huì)造成很大的浪費(fèi)。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。如果生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)反復(fù)不斷，取放所產(chǎn)生的浪費(fèi)就更為嚴(yán)重。因?yàn)槿〕鰰r(shí)要從最低層取出，所以就產(chǎn)生了重新堆置的浪費(fèi)。 改善的方法，首先把以往所使用的容器全部廢棄不用作一個(gè)放置臺(tái)，以使下一個(gè)制程的作業(yè)人員易于取出，廢除了成捆作業(yè)的方式，結(jié)果取放的浪費(fèi)就減去了一半。,57,這種“取放”的浪費(fèi)，不管是那一家工廠都可見到。比方說，沖壓的工廠，這種取放所造成的浪費(fèi)至少有50%左右。能夠產(chǎn)生錢的動(dòng)用率大概不到20%，其他雖是必要的動(dòng)作，但是不產(chǎn)生錢的動(dòng)用率又占30%，剩下的就是一些浪費(fèi)的動(dòng)作了。 因此，只要把這項(xiàng)“取放的浪費(fèi)”徹底消除整個(gè)工廠一定會(huì)面目一新，效率馬上提高。凡是不產(chǎn)生金錢的浪費(fèi)動(dòng)作要徹底消除之。,58,第2位：等待之浪費(fèi)(停工待料) 等待之浪費(fèi)有兩種。一種為材料供應(yīng)不足所造成之等待。尤其是轉(zhuǎn)換品種時(shí)最容易產(chǎn)生。所以設(shè)置“存料”、“買單傳票”、“信號(hào)燈”等防止缺料之對(duì)策是必要的。 另外一個(gè)等待之浪費(fèi)為自動(dòng)機(jī)器監(jiān)視之閑視作業(yè)。如果我們把監(jiān)視作業(yè)加以分析的話，可以發(fā)現(xiàn)一半的時(shí)間都是閑視作業(yè)，這也是等待的浪費(fèi)。,59,,60,為消除這項(xiàng)等待之浪費(fèi)，因此徹底實(shí)施“廢除坐姿作業(yè)”、“兼顧多項(xiàng)制造”、“兼顧數(shù)臺(tái)機(jī)器”、“廢除分工作業(yè)之害”。 在一般自動(dòng)操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時(shí)間就是閑視時(shí)間，即等于向“消除等待浪費(fèi)”邁出了成功的第一步。 如果欠缺這項(xiàng)觀念，改善方案就無法設(shè)計(jì)出來。只要你把裝配作業(yè)改為生產(chǎn)線化作業(yè)你就會(huì)了解，所有的困擾都變成等待而暴露出來。所以在現(xiàn)場推行SPH（每小時(shí)產(chǎn)出目標(biāo)）管理是相當(dāng)重要的。,61,第3位：動(dòng)作之浪費(fèi) 中國人比起歐洲或美國人，手指比較靈活，但若要兩手同時(shí)動(dòng)作，那就不見得那么靈活了。因?yàn)槲覀兌加脝问帜每曜映燥垼麄儏s用雙手拿刀叉吃飯的緣故。 當(dāng)你分析針車作業(yè)時(shí)，這種“單手吃飯”民族與“雙手吃飯”民族的差異就很明顯地表現(xiàn)出來。我想在效率方面大概有20%之差，所以要徹底磨練雙手并用的動(dòng)作。,62,第4位：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)(多＠＠％的料) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。本來應(yīng)該是停工待料的，卻因?yàn)橛性谥破反嬖?，所以把下一個(gè)作業(yè)也都做了。尤其是車縫作業(yè)，只要一提前生產(chǎn)，馬上就發(fā)生許多在制品，而且在這上面又把在制品堆上下面的就成為呆滯品，壓得滿是皺紋同時(shí)又走了樣。下一個(gè)制造的人為了依每捆的號(hào)碼（批號(hào)）順序加工，就必須要從最下面把呆滯品拖出來，發(fā)現(xiàn)皺得一團(tuán)糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一來又多了一道加工過程，多耗了一些時(shí)間。 此外，東西熨了之后難免會(huì)變形，又使得尺寸參差不齊。材料本身也會(huì)受損，所以在成衣加工廠里，這項(xiàng)浪費(fèi)的消除是相當(dāng)重要的課題。因此在各制程間的標(biāo)準(zhǔn)庫存量之外的在制品都將成為呆滯品。為了使呆滯品易于發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線化的生產(chǎn)有絕對(duì)必要。,63,第5位：整修、不良、退回、返工之浪費(fèi) 整修、不良之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會(huì)發(fā)生“等待之浪費(fèi)”。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆開以回復(fù)原狀這又要浪費(fèi)工時(shí)。 這項(xiàng)拆開的工作比作新的更費(fèi)時(shí)，幾乎要花上兩倍的時(shí)間。這又罪上加罪成為二次前科犯。拆開了之后又要把它縫好，這就成為三次前科犯。最后在外觀上又要整修以免被發(fā)現(xiàn)瑕疵，這又成為四次前科犯。,64,產(chǎn)品退回需要花運(yùn)費(fèi)。同時(shí)還要向客戶道歉。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。這幾乎就構(gòu)成惡性重大的要犯。 成衣加工廠首先就要對(duì)這些提高成本之要犯，如整修、不良、退回等一一采取對(duì)策。這項(xiàng)對(duì)策有“正面的展開”“夾具、固定器之設(shè)計(jì)”“避免造成不良”等三種。(工裝模具),65,第6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 在成衣加工業(yè)里準(zhǔn)備時(shí)間之浪費(fèi)大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時(shí)所引起之等待時(shí)間。轉(zhuǎn)換品種時(shí)，對(duì)于下一品種之材料、附件、夾具、量具等之準(zhǔn)備、制造標(biāo)準(zhǔn)之發(fā)行、作業(yè)之分配、指示、調(diào)整、教育等都是相當(dāng)繁重的工作。 如果每天轉(zhuǎn)換品種一次，那么至少要浪費(fèi)一小時(shí)，也就是一天有八分之一的時(shí)間浪費(fèi)掉。 這就相當(dāng)于廣義的“等待之浪費(fèi)”。因此就要開發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號(hào)燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時(shí)間能減少一半。,66,第7位：搬運(yùn)之浪費(fèi) 搬運(yùn)是必需的但也是一種浪費(fèi)。當(dāng)你在考慮廠房配置時(shí)，如果配置愈差，搬運(yùn)之浪費(fèi)就愈容易發(fā)生。 毫無意義的搬運(yùn)、反復(fù)進(jìn)行過長距離的搬運(yùn)、暫時(shí)的放置、重新堆放、移動(dòng)等，這些都是浪費(fèi)的現(xiàn)象。如果要把搬運(yùn)變?yōu)榱?，那么就要采用懸掛式輸送帶?但M公司是以不花費(fèi)太多為原則，所以采用了“手堆式生產(chǎn)線化”以減少搬運(yùn)之浪費(fèi)。實(shí)施的要點(diǎn)是把搬運(yùn)的批量縮小，加工的批量也與此相同，這樣搬運(yùn)批數(shù)就會(huì)減少。廢除成捆方式，采用搬運(yùn)箱方式，并使搬運(yùn)批量與加工批量相同，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)之合理化。,67,第8位：加工方法之浪費(fèi) 成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機(jī)械加工廠落伍。 這項(xiàng)“制作方式”就稱之為加工方法， “不合乎目的的方法”、“不合乎工時(shí)的方法”在加工方法上都會(huì)造成浪費(fèi)，因此就有實(shí)施設(shè)計(jì)用的價(jià)值分析（VA）之必要。因?yàn)橐坏Q定并劃成圖、訂定加工標(biāo)準(zhǔn)之后，現(xiàn)場就非依此執(zhí)行不可，所以在確認(rèn)樣品時(shí)就要對(duì)“制作方法”作檢討。 這項(xiàng)工作就稱之為“設(shè)計(jì)用的VA”，M公司稱之為“確認(rèn)樣品之VA”。對(duì)于難度C級(jí)的制造，則實(shí)施以固