安全生產(chǎn)事故的預防(編輯修改稿)
2024-10-25 15:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆金尼法) （2）賦分標準 ②人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E) 人員暴露在危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性越大，相應的危險性也越大。規(guī)定人員連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的分值為10，最小的分值為0.5，分0值表示人員根本不暴露危險環(huán)境中的情況沒有實際意義。具有打分的標準見下表。,一、危險、危害因素辨識的基本知識,一、危險、危害因素辨識的基本知識,3）作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆金尼法) （2）賦分標準 ④危險性等級劃分標準 根據(jù)經(jīng)驗，埃塞俄比亞危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低；在70～160之間，有顯著的危險性，需要采取措施整改；在160～320之間，有高度危險性，必須立即整改；大于320時，有異常危險性，應立即停止作業(yè)，徹底整改。按危險性分值劃分危險性等級的標準見下表。,一、危險、危害因素辨識的基本知識,一、危險、危害因素辨識的基本知識,一、危險、危害因素辨識的基本知識,3）作業(yè)條件危險性評價法(格雷厄姆金尼法) （3）評價 各崗位、各部位作業(yè)條件評價結(jié)果,,A,B,C,D,E,1）預防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危險和危害因素。,3）處置危險和危害物并降低到國家標準規(guī)定的限值內(nèi)。,5）發(fā)生意外事故時，為遇險人員提供自救和施救 條件。,2）排除工作場所的危險和危害因素。,4）預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素。,二、危險、危害因素控制的基本知識 （一）事故預防對策的基本要求和原則 事故預防對策的基本要求,01,直接安全技術措施。生產(chǎn)設備本身具有本 質(zhì)安全性 能，不出現(xiàn)事故和危害。,02,間接安全技術措施。若不能實現(xiàn)直接安全技術措施 時，必須為生產(chǎn)設備設計出一種或多種安全 防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。,03,指示性安全技術措施。間接安全技術措施也無法實現(xiàn)時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。,04,若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應采 用安全操作規(guī)程、安育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度。,二、危險、危害因素控制的基本知識 （一）事故預防對策的基本要求和原則 選擇事故預防對策的原則 1）事故預防技術措施 按事故預防對策優(yōu)先順序選擇技術措施：,二、危險、危害因素控制的基本知識 （一）事故預防對策的基本要求和原則 選擇事故預防對策的原則 2） 設計時應遵循以下具體原則(6條),（1）消除：通過合理的設計和科學的管理，從根本上消除危險、危害因素.,（2）預防：當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術措施預防危險、危害發(fā)生.,（3）減弱：在無法消除危險、危害因素情況下，可采取減輕危險、危害因素的措施.,（4）隔離：在無法消除、預防、減弱危險、危害因素 的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開并將不能共存的物質(zhì)分開.,（5）連鎖：當操作者失誤或設備運行達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。,（6）警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置 醒目的安全色、安全標志；必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。,二、危險、危害因素控制的基本知識 （一）事故預防對策的基本要求和原則 事故預防對策應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性,1）針對性是指針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主 要危險、危害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的條件，提出對策。 2）提出的對策在經(jīng)濟、技術、時間上應是可行的，能夠落實和實施。 3）經(jīng)濟合理性是指不應超越項目的經(jīng)濟、技術水平提出事故預防對策。,二、危險、危害因素控制的基本知識 （二）控制危險、危害因素的對策措施,實行機械化、自動化 設置安全裝置 增強機械強度 4
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