【文章內容簡介】 至井口后，經(jīng)地面膠帶輸送機，卸入地面矸石倉，汽車外運。材料及設備由地面輕軌經(jīng)電機車運輸送至副井口，經(jīng)罐籠提升機送至井下。（2）、井下運輸材料、（900mm軌距、30kg/m鋼軌）。西三采區(qū)工作面煤炭經(jīng)工作面運順膠帶機、采區(qū)轉載膠帶機、西三膠帶機、西翼6煤膠帶機及380～490南翼斜巷膠帶機到北區(qū)主井南煤倉，經(jīng)主井提至北區(qū)地面。主運皮帶機選用TDL系列膠帶輸送機，帶寬均為1400mm，運量2200T/h，帶速4m/s。西三采區(qū)矸石經(jīng)西三矸石膠帶機巷進入井底矸石倉（進倉前破碎），最后經(jīng)矸石倉下口的裝載膠帶機巷運至裝載硐室裝箕斗上提。西三矸石膠帶機巷選用TDL系列膠帶輸送機。所有膠帶輸送機均安裝有綜合保護裝置，性能可靠。運輸系統(tǒng)符合設計要求，聯(lián)合試運轉性能穩(wěn)定，系統(tǒng)運轉正常。電氣系統(tǒng)（1）、地面供電風井區(qū)地面110kv變電所兩路電源進線，一路引自張集220kV區(qū)變886線路，另一路引自丁集220kV區(qū)變825線路。110kv饋出線3路，其中北區(qū)兩路分別為85856線路，中央?yún)^(qū)一路為857線路。形成三區(qū)雙回路供電網(wǎng)路。110kV變電所至工廣車間變電所等均為6kV電纜饋出線，經(jīng)電纜橋架引到各高壓用電場所，一類負荷如：絞車房、扇風機房、壓風機房、瓦斯抽排站等均采用雙回路供電。地面供電110kV變電所08年6月經(jīng)淮南供電公司檢測合格，同意投入使用。（2）、井下供電井下供電采用4路3179。185高壓交聯(lián)電纜經(jīng)進風井井筒下到井下中央變電所，再由井下中央變電所到各用電地點。入井電壓為6kv。井下設中央變電所1座，安裝高壓隔爆開關22臺、隔爆干變4臺、隔爆饋電開關31臺等。礦井供電系統(tǒng)（6kv）經(jīng)試驗合格，竣工驗收合格，并投入使用。張集礦風井區(qū)采用雙回路電源線路供電，主通風機、提升機、瓦斯抽放站、注氮車間和井下中央變電所均為雙回路電源供電。地面供 電系統(tǒng)、井下供電系統(tǒng)、電氣設備（包括電纜）的選型、電纜的懸掛和連接、入井前的檢查、三大保護裝置的設置、整定和試驗，井下高低壓電氣設備的保護和控制，變電所和井下配電硐室的安全防護設施，安全用具的配備基本符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。供電系統(tǒng)經(jīng)過半年的聯(lián)合試運轉結果為正常。安全監(jiān)控系統(tǒng)風井區(qū)監(jiān)控機房現(xiàn)有2臺終端，具體采集和上傳都依靠北區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)。目前，張集礦風井區(qū)井下共安裝監(jiān)控分站12臺，共安裝瓦斯傳感器30臺、風速傳感器2臺、CO傳感器1臺、煙霧傳感器2臺、溫度傳感器4臺（其中2臺安裝在機電硐室）；安裝局扇開停傳感器32個、風門開停30個，斷電器12個、斷電器饋電開停12個。安全監(jiān)控設備安設率達到100%，覆蓋所有被監(jiān)控位置，系統(tǒng)運行以來，主機穩(wěn)定，顯示準確，斷電功能靈敏可靠，滿足設計要求。風井區(qū)建立有安全檢測系統(tǒng)，制訂了安全儀表計量檢驗制度，并配備了一定數(shù)量的安全儀器及儀表。能滿足安全生產(chǎn)要求。安全檢測系統(tǒng)通風檢測類：通風檢測類儀表主要用于測量風速、風量、風壓、相對濕度等，滿足通風日常管理、反風演習、阻力測定等工作的需要。其種類主要包括風表、干濕溫度計、氣壓計、壓差計、皮托管、通風多參數(shù)檢測儀等。配備了高速風表DFAII型3個，中速風表DFAIII型 9個，微速風表DFAIV型3個，秒表20塊，通風干濕溫度計DNM1型2個，空盒氣壓計DYM3型3個，U型傾斜壓差計AFJ150型1臺，10 皮托管AFP系列10支，補償式微壓機BWY250型1臺，礦井通風多參數(shù)檢測儀JFY型3臺，微機2臺。符合《規(guī)程》和設計要求氣體檢測類：根據(jù)礦井需要配備光學瓦斯檢定器AQG1型 43臺，GJG100型 2臺，光學瓦斯檢定器校正儀GJX2 2臺，便攜式瓦斯檢測報警儀JCB4型266臺，瓦斯、氧氣檢測儀JJY1 20臺，一氧化碳檢定器T40型10臺，粉塵檢測類：根據(jù)礦井實際需要配備了粉塵采樣器AQF1 3臺，呼吸性粉塵采樣器ACH1 3臺，礦用粉塵采樣器AFQ2 5臺，呼吸性粉塵測定儀ACH1 5臺，電光分析天平TG328A 1臺，呼吸性粉塵連續(xù)檢測儀ALJH1 1臺，礦井建立有安全檢測系統(tǒng)，制訂了安全儀表計量檢驗制度，并配備了一定數(shù)量的安全儀器及儀表。能滿足安全生產(chǎn)要求。1其他系統(tǒng)（1）、壓風系統(tǒng)地面設壓風機房一座，安裝阿特拉斯178?？破湛耑H10000—4離心式空氣壓縮機三臺,流量150m3/min。管路使用無縫鋼管。壓風由地面壓風鉆孔接至井下工作面，滿足生產(chǎn)需要。3臺空壓機08年5月14日經(jīng)安徽省礦用產(chǎn)品安全檢驗中心檢測合格。目前壓風系統(tǒng)經(jīng)調試運轉正常，驗收合格，投入使用。（2）、供水系統(tǒng)。礦井設水源井9座，西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內儲消防水量288m3；生活給水系統(tǒng)由水源井及泵房、給水凈化站、日用消防水池 水泵房和輸配水管網(wǎng)等組成。水源井出水經(jīng)深井泵提升進入給水凈化站，經(jīng)過給水凈化站處理后自流進入日用消防水池，再由日用消防泵房內全自動變頻氣壓給水設備加壓送至室外給水管網(wǎng)，供各用水點使用。生產(chǎn)給水系統(tǒng)由日用消防水池和給水管網(wǎng)等組成。從消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防灑水；另引一根自流至泥漿攪拌站，供防火灌漿用水。目前供水系統(tǒng)運轉正常。（3）、供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)主要擔負浴室、井口加熱室、單身宿舍、排班樓等供熱任務。供熱系統(tǒng)熱媒為飽和蒸汽。供熱蒸汽由工廣鍋爐房內蒸汽鍋爐制備，由專管輸送。Ⅱ型蒸汽鍋爐。非采暖季節(jié)1臺蒸汽鍋爐向浴室及其它生活用熱系統(tǒng)供熱。采暖季節(jié)3臺蒸汽鍋爐全部運行，以滿足建筑物采暖系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、井筒防凍系統(tǒng)的供熱負荷。地面供熱系統(tǒng)運轉正常。（4）、爆破材料發(fā)放硐室風井區(qū)井下設爆破材料發(fā)放硐室一個，錨網(wǎng)噴+混凝土支護，設計炸藥存儲量400kg，雷管存儲量4000發(fā)，炸藥和雷管來自北區(qū)井下炸藥庫，設計存儲量滿足礦井1天預計需要量。（5）、礦井安全管理機構風井區(qū)投產(chǎn)后，由風井工區(qū)（科級單位）接管井上、下各系統(tǒng)、車間，確保各系統(tǒng)正常運轉，風井工區(qū)下設供電隊、保運隊、絞車隊和通風綜合隊，所有人員均經(jīng)過培訓，持證上崗。相關業(yè)務職能由北區(qū)生產(chǎn)技術二科、通風科、地測科、安監(jiān)處等職能科室兼管。（6）、礦山救護我礦已與淮南救護大隊第四中隊簽訂救護協(xié)議，該中隊有43名指戰(zhàn)員，其中，中隊長、黨支部書記各1人，工程技術人員2人，指戰(zhàn)員36人，駕駛員2人，充氧工1人，編制4個小隊。裝備齊全，在用礦山救護車4輛，BGP400型、BGP200型高倍數(shù)泡沫滅火器各1臺，正壓呼吸器40臺，KTT8型災區(qū)電話2套，紅外線測溫儀1臺，CO鑒定儀4部。滿足礦井救護需要。（7）、職工培訓風井區(qū)職工培訓工作由張集礦培訓中心統(tǒng)一管理，該中心通過了省局四級安全培訓機構驗收，2006年，按三級培訓機構標準進行了重建，配套建有教室室、電教室、圖書室、文體活動室、安全教育展覽室和集團公司目前設施最齊全的實驗室、演示室，同時建有集團公司目前唯一一個仿真模擬巷道。培訓中心設主任1人，書記1人，副主任2人，培訓中心現(xiàn)有專兼職教師58人，主要擔任新工人崗前培訓、煤礦企業(yè)“三項崗位人員”的送培（復）訓、一般工種的自培，并負責監(jiān)督、指導全礦自主培訓教學活動。礦成立了安全教育培訓工作領導小組，實行垂直分管。礦長具有礦長資格證和礦長安全資格證，目前，風井區(qū)現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理人員33人（其中副總以上領導10人，其他安全生產(chǎn)管理人員人23人）。井下特殊工種172人（井下電鉗工51人、瓦斯檢查員39人、井下爆破工31人、主提升司機12人、安全檢查員16人、通風安全監(jiān)測工8人、防突員15人），地面電工、電氣焊工共15人，所有安全生產(chǎn)管理人員和特殊工種均經(jīng)過省、市、集團公司安全培訓，取得了安全資格證書；風井區(qū)一般工種746人，均進行了安全培訓，取得了安全 資格證書，做到了持證上崗。三、驗收結論張集礦西風井通風、粉塵災害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、運輸、電氣工程、安全監(jiān)測監(jiān)控等十一個系統(tǒng)的安全設施已經(jīng)建成，目前各系統(tǒng)運轉正常；各種安全管理制度健全；所有工種均持證上崗，符合《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》和《煤礦安全規(guī)程》，同意通過驗收，安全設施滿足安全生產(chǎn)需要。驗收組組長：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見開拓開采系統(tǒng)一、概況。井筒、井底車場及硐室、主要大巷、進回風系統(tǒng)按照礦井初步設計和安全專篇的要求全部完成。（一）、井筒工程在工業(yè)場地內布置一進風井、一回風井兩個立井井筒，井口位于六－七線4孔西北約50m處。回風井：，為專用回風井，承擔西三采區(qū)回風任務。進風井：，并裝備梯子間，兼作輔助提升和安全出口。（二）、井底車場及硐室西風井井底車場標高為483m。井底車場位于42煤層底板約35m處的細砂巖、砂質泥巖中，全部具備使用條件。（三）、主要運輸?shù)兰盎仫L道主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一組軌道大巷、膠帶機巷和回風大巷，分別與北區(qū)井底車場和西三采區(qū)聯(lián)系。各大巷之間平距40m、膠帶機大巷和回風大巷布置在煤層中，軌道大巷布置在巖石中。主要運輸、回風系統(tǒng)已經(jīng)形成。二、驗收情況 符合設計要求。三、存在問題及建議驗收負責人：二〇一〇年四月日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見礦井通風系統(tǒng)一、概況風井區(qū)采用中央并列式通風，機械式抽出通風方法，工廣內布置兩個井筒，進風井進風，回風井回風，斷面54m2；，斷面為41m2，地面安裝英國豪頓軸流式風機ANN3900/2000N二臺，其中一臺運轉，一臺備用，配備電機額定功率為3300KW，額定風量27000m3/min，各類安全設施均按設計安裝。風機已由淮北佳平工礦裝備技術服務有限公司進行了性能鑒定，風機性能穩(wěn)定，風機質量合格。礦井控制風流的設施主要采用風門，并均安設開關傳感器和風門閉鎖裝置。西風井風機風機型號ANN3900/2000N，最大通風流程5262m，葉片角度為+20176。，通風負壓為1920Pa，風量125m3/s，；，最大通風流程為9828m，葉片角度為5176。，通風負壓為3325Pa，風量450m3/s。所有掘進工作面局部通風均為壓入式通風，風機均安設在距回風處口10m以外嚴格按照通風質量標準化要求進行局部通風管理。掘進工作面均安設了“三專兩閉鎖”裝置并靈敏可靠。為了保證長距離掘進工作面迎頭有足夠的風量，煤巷全部采用雙路局扇雙路風筒供風。符合《規(guī)程》措施要求。礦井483m水平設置1個爆破材料發(fā)放硐室，采用獨立通風，回風直接引入了西三回風大巷，風量300m179。/《規(guī)程》措施要求礦井483m水平建有1個充電整流硐室，采用獨立通風，回風直接引入礦總回風巷，風量350m179。/min，%。符合要求。風井區(qū)與北區(qū)已貫通，互為安全出口，風井區(qū)進風井，設有梯子間，井下各主要巷道均采用安全系數(shù)高、抗災能力強的支護形式。符合《規(guī)程》措施要求。礦井繪制了通風系統(tǒng)圖，圖中標明了各處的風流方向、風量、通風設施等。礦井繪制了避災線路圖，并在圖中表明了避水、火、瓦斯等災害的路線。二、驗收情況通過查閱資料，現(xiàn)場對照設計要求、驗收標準、《安全專篇》及審查意見和補充說明、《驗收評價報告》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，張集礦西風井的主要通風機、礦井通風系統(tǒng)、局部通風、進回風井設置和斷面、主要進回風巷設置和斷面、硐室通風、安全出口、通風系統(tǒng)圖、避災路線圖以及巷道風流等基本符合設計要求。同意通過驗收三、存在的主要問題驗收負責人：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見粉塵災害防治系統(tǒng)一、概況西風井場地設容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內儲消防水量288m3；日用消防水泵房為半地下式，泵房內設全自動變頻氣壓給水設備1套（3臺給水泵和1座氣壓罐）。給水泵型號為ISG100250B，Q=32～44～56m3/h，H=47～44～40m，N=11kW。通過下井鉆孔與井底車場Ф219mm干管相連，各井下采掘工作面均敷設Ф89mm的防塵支管，風井區(qū)與北區(qū)采用Ф108mm支管相連。二、驗收意見礦井安裝有合格的的消防、防塵管路，隔爆設施基本齊全，制訂有完善的綜合防塵措施，地面生產(chǎn)系統(tǒng)及排矸系統(tǒng)安裝有灑水除塵裝置，符合《煤礦安全規(guī)程》和安全設施設計要求。三、存在問題及建議驗收負責人：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見瓦斯抽采系統(tǒng)一、概況按設計安裝水環(huán)式真空泵4臺，二用二備，采用武漢特種作業(yè)泵廠生產(chǎn)的4臺2BEF72型抽采泵（ m3/min635 m3/min），配備6KV防爆電機，軸承選用進口SKF軸承，配560kw電機，單臺抽采額定混合量為450 m3/min，最低吸入絕對壓力160hpa。采用Ф600mm抽采管路從地面鉆孔下至483m井底車場與井下管路合茬，井下抽采干管從環(huán)形車場經(jīng)483m西三回風大巷與軌回2聯(lián)巷Ф400mmPE管路合茬。地面泵房建筑、防雷電裝置、安全間隙符合要求，泵房內電器設備、照明和其他儀器儀表都采用礦用防爆型，滿足安全生產(chǎn)要求。瓦斯抽放站內泵房附近瓦斯管路進、出口處設有總閘閥、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量計、自動監(jiān)測計量裝置及自動監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等設施。各項指標正常，設備運行可靠。二、驗收情況符合設計要求。三、存在問題及建議驗收負責人：二〇一〇年四月 日 張集礦西風井安全設施及條件預驗收意見防滅火系統(tǒng)一、概況（一）、灌漿系統(tǒng)：現(xiàn)地面安設的泥漿攪拌站，總容量為120m3，安裝灌漿設備1套，9臺翻斗式礦車（），3個泥漿攪拌池，配有3臺泥漿攪拌機（JPJ/A/II），采用2用一備，每天二班，每班6小時,。采用灌漿鉆孔到井下，地面和井下敷設灌漿管路（D159 x 8）。灌漿系統(tǒng)于2009年9月15日投入試運轉，滿足設計要求。（二）、注氮系統(tǒng)：風井區(qū)制氮設計量為2000m3/h。注氮站設于地面工業(yè)場地內，安裝2套溫州瑞氣分設備廠生產(chǎn)的KGZD1000注氮機，氮氣純度≥97%,單臺氮氣產(chǎn)量1000 m3/h，氮氣出口壓力≥。采用注氮鉆孔到井下，地面和井下敷設注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系統(tǒng)于2009年9月10日投入試運轉，滿足設計要求。（三）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：礦井設有完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)