【文章內容簡介】 450—607，保證一備一用一檢修；泵上配備防爆型電機功率為800kw，使用10kv電壓啟動。配備二趟直徑為32510mm的排水管道直接到平面。內外環(huán)水倉，水倉容量3500 m179。，一級排水，我礦防排水設備及管路的選用使排水能力可達到正常涌水量時一泵一管排水能力446m179。/h，富余能力大，抗災能力強。目前水泵已經過性能測定和聯(lián)合試運轉，并取得了水泵運行許可證，使用情況正常，無其它意外故障。探水鉆采用ZDY150型，鉆桿150米。通過現(xiàn)場對礦井排水系統(tǒng)的檢查和驗收，系統(tǒng)內的礦建、設備安裝等工程已全部完成，系統(tǒng)完善，各種保護齊全，符合設計和《安全專篇》的要求，可滿足礦井安全生產需要。第六節(jié) 運輸系統(tǒng)設計內容：主運輸采用DSJ80型膠帶機和SGB620/40型刮板機運輸，膠帶類型為阻燃帶，裝有綜合保護裝置，具有防滑、堆煤、防跑偏、煙霧、超溫自動灑水、溫度等保護，行人跨越膠帶機處有過橋，輔助運輸采用礦車、軌道絞車運輸。實際完成情況：主運輸采用DSJ800型膠帶機和SGB620/40型刮板機運輸，膠帶類型為阻燃帶，裝有綜合保護裝置，具有防滑、堆煤、防跑偏、煙霧、超溫自動灑水、溫度等保護，行人跨越膠帶機處有過橋，輔助運輸采用礦車、軌道絞車運輸。通過現(xiàn)場對礦井運輸系統(tǒng)的檢查和驗收，系統(tǒng)內的礦建、設備安裝等工程已全部完成，系統(tǒng)完善，各種保護齊全，符合設計和《安全專篇》的要求，可滿足礦井安全生產需要。第七節(jié) 供電系統(tǒng)設計情況：供電系統(tǒng)分為供電電源、地面供配電和井下供配電三項內容。（1）供電電源天基煤業(yè)10kv變電所采用雙回路供電，其電源一路來自新玉35kv變電站10kv電源玉天線，采用LGJ150導線，供電距離3km；另一路來自嵩基變電站10kv電源基天線；采用LGJ150導線，供電距離5km。礦井供電可靠，能夠滿足安全生產需要。（2）地面供配電工業(yè)廣場內動力及照明負荷均采用380/220V供電，礦井地面變電所安裝2臺S11—800/10/、800kVA動力變壓器，以380V雙回路電纜向主、副井絞車、通風機房、井口房、空氣加熱室、礦燈房、日用消防泵等動力負荷及室內照明供電。（3）井下供電地面變電所以10KV向井下中央變電所雙回路供電，電纜型號為MYJV4210KV395mm2交聯(lián)聚乙稀絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙稀護套電力電纜，沿副井井筒下至井底中央變電所，井下中央變電所使用兩臺KBSG500/，其中一臺100KVA變壓器專供掘進頭局部通風機供電，掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，高壓配電器選用8臺PBG10高壓隔爆型真空開關，低壓配電裝置選用KBZ型礦用隔爆真空饋電開關。高低壓保護齊全，配有“過流、漏電、接地”三大保護。井下采區(qū)供電電壓660V，全部采用礦用阻燃電纜和礦用防爆電氣，掘進工作面安裝瓦斯斷電儀及風、電閉鎖裝置，井上、下供電均安裝有防雷電裝置。實際完成情況：供電系統(tǒng)分為供電電源、地面供配電和井下供配電三項內容。（1）供電電源天基煤業(yè)10kv變電所采用雙回路供電，其電源一路來自新玉35kv變電站10kv電源玉天線，采用LGJ150導線，供電距離3km；另一路來自嵩基變電站10kv電源基天線；采用LGJ150導線，供電距離5km。礦井供電可靠，能夠滿足安全生產需要。（2）地面供配電工業(yè)廣場內動力及照明負荷均采用380/220V供電，礦井地面變電所安裝2臺S11—800/10/、800kVA動力變壓器，以380V雙回路電纜向主、副井絞車、通風機房、井口房、空氣加熱室、礦燈房、日用消防泵等動力負荷及室內照明供電。（3）井下供電地面變電所以10KV向井下中央變電所雙回路供電，電纜型號為MYJV42100KV3120mm2交聯(lián)聚乙稀絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙稀護套電力電纜，沿副井井筒下至井底中央變電所，井下中央變電所使用兩臺KBSG500/，其中一臺100KVA變壓器專供掘進頭局部通風機供電，掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，高壓配電器選用8臺PBG10高壓隔爆型真空開關，低壓配電裝置選用KBZ型礦用隔爆真空饋電開關。高低壓保護齊全，配有“過流、漏電、接地”三大保護。井下采區(qū)供電電壓660V，全部采用礦用阻燃電纜和礦用防爆電氣，掘進工作面安裝瓦斯斷電儀及風、電閉鎖裝置，井上、下供電均安裝有防雷電裝置。通過現(xiàn)場對礦井供電系統(tǒng)的檢查和驗收，系統(tǒng)內的礦建、設備安裝等工程已全部完成，系統(tǒng)完善，各種保護齊全，符合設計和《安全專篇》的要求，可滿足礦井安全生產需要。第八節(jié) 通訊系統(tǒng)設計內容：調度電話選用KTJ4H型礦井數(shù)字程控調度交換機一臺，初裝容量80門，安裝在礦井調度室。用戶單元接至地面礦主要負責人辦公室、生產區(qū)隊辦公室、地面提升、通風、變電、壓風、礦燈充電等重要場所的電話用戶話機，井下變電所、排水泵房、裝卸載點、采煤面及其進回風巷道、掘進面及其局扇處、膠帶機電控硐室等重要場所的本安型話機。井下主排水泵房、主變電所、地面變電所、地面通風機房與調度室直接聯(lián)系。副井井底井口提升機房之間設直通電話；主井裝載點卸載點提升機房之間設直通電話。地面和井下各變電所之間設直通電話。實際完成情況：我礦行政電話采用市話通訊，其中井下一部直拔外線，調度電話利用現(xiàn)有的WS848型數(shù)字程控調度交換機，滿足地面各崗位和井下各采掘工作面、機電硐室等工作地點通訊需要，通訊系統(tǒng)暢通，符合《煤礦安全規(guī)程》和《安全專篇》要求，滿足礦井安全生產調度指揮需要。主副井提升系統(tǒng)提升信號裝置均含一套通訊電話，滿足主副井系統(tǒng)中絞車房、井口房、井底的專線直通要求。通過現(xiàn)場對礦井通訊系統(tǒng)的檢查和驗收，系統(tǒng)工程已全部完成，系統(tǒng)完善，各種保護齊全，符合設計和《安全專篇》的要求，可滿足礦井安全生產需要。第九節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控和人員定位系統(tǒng)設計內容：安全監(jiān)測監(jiān)控和人員定位系統(tǒng)礦井設計裝備KJ95N型煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)和KJ69J型人員定位系統(tǒng)，并與市煤炭局聯(lián)網，井上下共安裝7個監(jiān)測分站。井下安裝瓦斯傳感器9個，開停傳感器15個，風門開關3個，風速傳感器3個，溫度傳感器6個，饋電傳感器5個，粉塵傳感器3 個，風筒2個，溫度及斷電7個，煙霧2個，水位2個，料位計1個，負壓傳感器1個，并裝有甲烷斷電儀、風門閉鎖裝置。瓦斯電、風電閉鎖裝置的報警濃度、斷電濃度、復電濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》和《安全專篇》要求。 實際完成情況：礦井實際裝備KJ95N型煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)和KJ69J型人員定位系統(tǒng)，并與市煤炭局聯(lián)網，井上下共安裝7個監(jiān)測分站。井下安裝瓦斯傳感器12個，開停傳感器18個，風門開關6個，風速傳感器4個，溫度傳感器8個，饋電傳感器7個，粉塵傳感器4 個，風筒2個，溫度及斷電7個，煙霧3個，水位3個，料位計2個，負壓傳感器1個，系統(tǒng)運行正常。并裝有甲烷斷電儀、風門閉鎖裝置。瓦斯電、風電閉鎖裝置的報警濃度、斷電濃度、復電濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》和《安全專篇》要求。第十節(jié) 粉塵災害防治系統(tǒng)設計內容：本礦井煤塵具有爆炸危險性，建立完善的綜合防塵體系。地面建兩座消防水池，保證儲存200m179。的消防用水，專供井下及平地消防防塵用水。井下設置有消防、防塵的專用管路，其主管路Φ1084mm無縫鋼管，支管路Φ573mm無縫鋼管，防塵管路鋪設至各采掘工作面和設備轉載點。皮帶運輸大巷每50米設置有三通閥門和消火栓，井下采掘工作面及大巷設置有噴霧灑水裝置和綜合防塵設施。采掘工作面采用濕式打眼和煤層注水措施，有效地抑制了井下粉塵的產生。井下各主要巷道采用定期灑水和清掃浮塵。沖洗煤壁和撒布巖粉、噴霧、灑水綜合防塵、除塵巷壁刷漿和設置隔爆水棚等防爆措施，入井人員配備有防塵口罩，井下消防管網按照“六大系統(tǒng)”標準布置。實際完成情況：本礦井煤塵具有爆炸危險性，已建立完善的綜合防塵體系。地面建三個儲水罐，共計容量240m3和一座300m179。消防水池，專供井下及平地消防防塵用水。井下設置有消防、防塵的專用管路，其主管路Φ1084mm無縫鋼管，支管路Φ573mm無縫鋼管，防塵管路鋪設至各采掘工作面和設備轉載點。皮帶運輸大巷每50米設置有三通閥門和消火栓，井下采掘工作面及大巷設置有噴霧灑水裝置和綜合防塵設施。采掘工作面采用濕式打眼和煤層注水措施，有效地抑制了井下粉塵的產生。井下各主要巷道采用定期灑水和清掃浮塵。沖洗煤壁和撒布巖粉、噴霧、灑水綜合防塵、除塵巷壁刷漿和設置隔爆水棚等防爆措施，入井人員配備有防塵口罩，井下消防管網按照“六大系統(tǒng)”標準布置。通過現(xiàn)場對礦井粉塵災害防治系統(tǒng)的檢查和驗收，系統(tǒng)工程已全部完成，系統(tǒng)完善，符合設計和《安全專篇》的要求，可滿足礦井安全生產需要。第十一節(jié) 防滅火系統(tǒng)設計情況：由于本礦煤層根據(jù)國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定為不易自燃煤層，故火災防治以防治外因火災為主，具體措施制定為井下主要巷道、工作面上下順槽及輔助巷道均采用U型鋼支護，硐室均采用料石砌碹或錨網噴不燃性支護，采煤工作面采用懸移支架支護。地面建有240m3的清水池，專供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料庫，硐室配備有滅火器材。地面絞車房、配電房、主通風機房和壓風機房等崗位建有滅火沙池和滅火器等消防器材。實際完成情況：由于本礦煤層根據(jù)國家安全生產洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定為不易自燃煤層，故火災防治以防治外因火災為主，具體措施制定為井下主要巷道、工作面上下順槽及輔助巷道均采用U型鋼支護，硐室均采用料石砌碹或錨網噴不燃性支護，采煤工作面采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護，地面建有240m179。的儲水罐，專供井下及平地消防防火用水，井上、下建有消防材料庫，硐室配備有滅火器材。地面絞車房、配電房、主通風機房和壓風機房等崗位建有滅火沙池和滅火器等消防器材。通過現(xiàn)場對礦井防滅火系統(tǒng)的檢查和驗收，系統(tǒng)工程已全部完成，系統(tǒng)完善，消防材料庫器具配備齊全，符合設計和《安全專篇》的要求，可滿足礦井安全生產需要。第十二節(jié) 回采工作面裝備設計情況：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護炮采放頂煤工藝。ZQS50型氣動鉆機打眼，SGB620/40型可彎曲刮板機運煤，為了驅動采面懸移支架。實際完成情況：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護放頂煤炮采工藝。ZQS50型氣動鉆機打眼，SGB620/40型可彎曲刮板機運煤，為了驅動采面懸移支架。通過現(xiàn)場對回采工作面裝備的檢查和驗收，符合《設計》和《安全專篇》的要求，經試運轉安全可靠，可滿足礦井安全生產需要。第十三節(jié) 地面原煤生產系統(tǒng)實際完成情況：地面原煤生產系統(tǒng)安裝一部SSJ800型阻燃膠帶運輸機，選煤樓內安裝有振動篩，該系統(tǒng)內工程全部完成，符合《設計》和《安全專篇》的要求，經運行檢驗，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，可滿足安全生產需要。第十四節(jié) 地面排矸系統(tǒng)實際完成情況：副井口至排矸荒溝鋪設24Kg輕軌、軌距600mm，系統(tǒng)內工程全部完成，符合《設計》和《安全專篇》的要求，經運行系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠?？蓾M足安全生產需要。