【文章內(nèi)容簡介】 施主要采用風(fēng)門，并均安設(shè)開關(guān)傳感器和風(fēng)門閉鎖裝置。張集礦西風(fēng)井通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立完整，通風(fēng)機(jī)完好、合格。通風(fēng)設(shè)施齊全、可靠。礦井總供風(fēng)量和各用風(fēng)地點(diǎn)的配風(fēng)量能滿足生產(chǎn)需要。礦井建立有專業(yè)“一通三防”隊(duì)伍，有健全的管理制度，滿足了安全生產(chǎn)要求。通過半年試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)指標(biāo)合格。防塵灑水系統(tǒng)西風(fēng)井場地設(shè)容量為1000 m3日用消防水池2座，通過下井鉆孔與井底車場Ф219mm干管相連，各井下采掘工作面均敷設(shè)Ф89mm的防塵支管，西風(fēng)井與北區(qū)采用Ф108mm支管相連。礦井主要運(yùn)輸巷、皮帶機(jī)巷等地點(diǎn)均敷設(shè)了防塵供水管路，并安設(shè)了支管和閥門，井下采掘工作面、進(jìn)回風(fēng)巷均按規(guī)定安設(shè)有凈化水幕、隔爆水槽，礦井繪制了綜合防塵系統(tǒng)圖，標(biāo)明了供水管路、設(shè)施等。礦井安裝有合格的的消防、防塵管路，隔爆設(shè)施基本齊全，制訂有完善的綜合防塵措施，地面生產(chǎn)系統(tǒng)及排矸系統(tǒng)安裝有灑水除塵裝置，滿足安全生產(chǎn)要求。瓦斯抽采系統(tǒng)礦井安裝水環(huán)式真空泵4臺，二用二備，采用Ф600mm抽采管路從地面鉆孔下至483m井底車場與井下管路合茬，井下抽采干管從環(huán)形車場經(jīng)483m西三回風(fēng)大巷與軌回2聯(lián)巷Ф400mmPE管路合茬。地面泵房建筑、防雷電裝置、安全間隙符合要求，泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其他儀器儀表都采用礦用防爆型，基本滿足安全生產(chǎn)要求。瓦斯抽放站內(nèi)泵房附近瓦斯管路進(jìn)、出口處設(shè)有總閘閥、防爆防回火器、放空管、放水器、孔板流量計(jì)、自動(dòng)監(jiān)測計(jì)量裝置及自動(dòng)監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等設(shè)施。抽采系統(tǒng)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)半年，各項(xiàng)指標(biāo)正常，設(shè)備運(yùn)行可靠。防滅火系統(tǒng)（1）、灌漿系統(tǒng)：現(xiàn)地面安設(shè)的泥漿攪拌站，總?cè)萘繛?20m3，安裝灌漿設(shè)備1套，9臺翻斗式礦車（），3個(gè)泥漿攪拌池，配有3臺泥漿攪拌機(jī)（JPJ/A/II），采用2用一備，每天二班，每班6小時(shí),。采用灌漿鉆孔到井下，地面和井下敷設(shè)灌漿管路（D159 x 8）。灌漿系統(tǒng)于2009年9月15日投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足設(shè)計(jì)要求。（2）、注氮系統(tǒng)：風(fēng)井區(qū)地面工業(yè)場地內(nèi)設(shè)注氮站一座，安裝2套注氮機(jī)，氮?dú)饧兌取?7%,單臺氮?dú)猱a(chǎn)量1000 m3/h。采用注氮鉆孔到井下，地面和井下敷設(shè)注氮管路（D219 x 7mm）。注氮系統(tǒng)于2009年9月10日投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、束管監(jiān)測系統(tǒng)：礦井設(shè)有完善的束管監(jiān)測系統(tǒng)，采用山東鄒城南煤科技公司生產(chǎn)的JSG7型煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。對井下任意地點(diǎn)的CO、CHCOC2HC2HC2HON2等氣體含量實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)循環(huán)監(jiān)測，經(jīng)過對自燃火災(zāi)標(biāo)志氣體的確定和分析，及時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)發(fā)火點(diǎn)的溫度變化，為煤礦自然火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學(xué)依據(jù)。（4）、井上、下各設(shè)消防材料庫一個(gè)，并按設(shè)計(jì)裝備消防器材。礦井防滅火系統(tǒng)安全可靠，能滿足礦井安全生產(chǎn)需要。目前井下沒有本礦形成的采空區(qū)，但要加強(qiáng)井下易發(fā)火地點(diǎn)的監(jiān)測工作，做到定期檢查，定期收集有關(guān)資料防止煤層自燃發(fā)火危害礦井安全。經(jīng)過半年聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，井下各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。防治水系統(tǒng)工廣室外排水系統(tǒng)分為雨水和生活污水兩部分，其中雨水經(jīng)道路旁邊的排水溝匯集后，排入場外自然水系。生活污水經(jīng)場內(nèi)排水管路匯集到污水處理車間，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。張集礦風(fēng)井區(qū)井下的水通過軌道大巷水溝自然排至北區(qū)中央泵房，由北區(qū)排至地面。張集礦井表土較厚，且礦區(qū)經(jīng)多年實(shí)踐，地表水、開采塌陷區(qū)積水均不會(huì)對礦井構(gòu)成滲漏影響，礦井田技術(shù)邊界和采區(qū)邊界大多為斷層位置，斷層帶多為粘土巖塊充填，導(dǎo)水性差。對落差大于等于30m和30～20m斷層分別在其兩側(cè)留設(shè)50m和30m寬度的防水煤柱。而煤層地層均覆蓋新生界地層之下，依據(jù)三下采煤煤柱留設(shè)的有關(guān)規(guī)定，煤層露頭附近處留設(shè)一定的防水煤柱。采取采空積水區(qū)留設(shè)隔水煤柱、地面預(yù)注漿、工作面注漿、壁后注漿、硐室防水支護(hù)等堵隔水措施和方法做好防治水工作；井下配備各種型號鉆機(jī)數(shù)臺，在采掘工作面接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、老空區(qū)，鄰近條帶積水區(qū)、灌漿存水區(qū)等，均采取相應(yīng)的疏導(dǎo)、排出等探放水措施；主要排水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常并按時(shí)進(jìn)行檢修與維護(hù)；后期開采1煤層時(shí)，實(shí)施疏水降壓，以保證安全開采。防治水系統(tǒng)基本健全完善。經(jīng)過半年的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，防治水系統(tǒng)運(yùn)行可靠正常。提升系統(tǒng)，采用箕斗提矸，罐籠提升材料、設(shè)備及上、下人員，剛性罐道導(dǎo)向。179。4（Ⅲ）型和1臺JKMD4179。4（Ⅲ）型落地多繩摩擦提升機(jī)，各由1臺1250 KW和1600KW低速直流電機(jī)拖動(dòng)。設(shè)計(jì)提升速度分別為11m/，安全保護(hù)設(shè)施齊全可靠。罐籠提升機(jī)性能于2009年6月19日經(jīng)安徽省礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心測定?；诽嵘龣C(jī)性能于2009年12月4日經(jīng)安徽省礦用安全產(chǎn)品檢驗(yàn)中心測定。罐籠和箕斗提升系統(tǒng)經(jīng)過聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)正常。提升系統(tǒng)能夠保證礦井安全生產(chǎn)。運(yùn)輸系統(tǒng)（1）、地面運(yùn)輸矸石由箕斗提升至井口后，經(jīng)地面膠帶輸送機(jī)，卸入地面矸石倉，汽車外運(yùn)。材料及設(shè)備由地面輕軌經(jīng)電機(jī)車運(yùn)輸送至副井口，經(jīng)罐籠提升機(jī)送至井下。（2）、井下運(yùn)輸材料、（900mm軌距、30kg/m鋼軌）。西三采區(qū)工作面煤炭經(jīng)工作面運(yùn)順膠帶機(jī)、采區(qū)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)、西三膠帶機(jī)、西翼6煤膠帶機(jī)及380～490南翼斜巷膠帶機(jī)到北區(qū)主井南煤倉，經(jīng)主井提至北區(qū)地面。主運(yùn)皮帶機(jī)選用TDL系列膠帶輸送機(jī)，帶寬均為1400mm，運(yùn)量2200T/h，帶速4m/s。西三采區(qū)矸石經(jīng)西三矸石膠帶機(jī)巷進(jìn)入井底矸石倉（進(jìn)倉前破碎），最后經(jīng)矸石倉下口的裝載膠帶機(jī)巷運(yùn)至裝載硐室裝箕斗上提。西三矸石膠帶機(jī)巷選用TDL系列膠帶輸送機(jī)。所有膠帶輸送機(jī)均安裝有綜合保護(hù)裝置，性能可靠。運(yùn)輸系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。電氣系統(tǒng)（1）、地面供電風(fēng)井區(qū)地面110kv變電所兩路電源進(jìn)線，一路引自張集220kV區(qū)變886線路，另一路引自丁集220kV區(qū)變825線路。110kv饋出線3路，其中北區(qū)兩路分別為85856線路，中央?yún)^(qū)一路為857線路。形成三區(qū)雙回路供電網(wǎng)路。110kV變電所至工廣車間變電所等均為6kV電纜饋出線，經(jīng)電纜橋架引到各高壓用電場所，一類負(fù)荷如：絞車房、扇風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽排站等均采用雙回路供電。地面供電110kV變電所08年6月經(jīng)淮南供電公司檢測合格，同意投入使用。（2）、井下供電井下供電采用4路3179。185高壓交聯(lián)電纜經(jīng)進(jìn)風(fēng)井井筒下到井下中央變電所，再由井下中央變電所到各用電地點(diǎn)。入井電壓為6kv。井下設(shè)中央變電所1座，安裝高壓隔爆開關(guān)22臺、隔爆干變4臺、隔爆饋電開關(guān)31臺等。礦井供電系統(tǒng)（6kv）經(jīng)試驗(yàn)合格，竣工驗(yàn)收合格，并投入使用。張集礦風(fēng)井區(qū)采用雙回路電源線路供電，主通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、瓦斯抽放站、注氮車間和井下中央變電所均為雙回路電源供電。地面供 電系統(tǒng)、井下供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備（包括電纜）的選型、電纜的懸掛和連接、入井前的檢查、三大保護(hù)裝置的設(shè)置、整定和試驗(yàn)，井下高低壓電氣設(shè)備的保護(hù)和控制，變電所和井下配電硐室的安全防護(hù)設(shè)施，安全用具的配備基本符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。供電系統(tǒng)經(jīng)過半年的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果為正常。安全監(jiān)控系統(tǒng)風(fēng)井區(qū)監(jiān)控機(jī)房現(xiàn)有2臺終端，具體采集和上傳都依靠北區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)。目前，張集礦風(fēng)井區(qū)井下共安裝監(jiān)控分站12臺，共安裝瓦斯傳感器30臺、風(fēng)速傳感器2臺、CO傳感器1臺、煙霧傳感器2臺、溫度傳感器4臺（其中2臺安裝在機(jī)電硐室）；安裝局扇開停傳感器32個(gè)、風(fēng)門開停30個(gè)，斷電器12個(gè)、斷電器饋電開停12個(gè)。安全監(jiān)控設(shè)備安設(shè)率達(dá)到100%，覆蓋所有被監(jiān)控位置，系統(tǒng)運(yùn)行以來，主機(jī)穩(wěn)定，顯示準(zhǔn)確，斷電功能靈敏可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。風(fēng)井區(qū)建立有安全檢測系統(tǒng)，制訂了安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度，并配備了一定數(shù)量的安全儀器及儀表。能滿足安全生產(chǎn)要求。安全檢測系統(tǒng)通風(fēng)檢測類：通風(fēng)檢測類儀表主要用于測量風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、相對濕度等，滿足通風(fēng)日常管理、反風(fēng)演習(xí)、阻力測定等工作的需要。其種類主要包括風(fēng)表、干濕溫度計(jì)、氣壓計(jì)、壓差計(jì)、皮托管、通風(fēng)多參數(shù)檢測儀等。配備了高速風(fēng)表DFAII型3個(gè)，中速風(fēng)表DFAIII型 9個(gè)，微速風(fēng)表DFAIV型3個(gè)，秒表20塊，通風(fēng)干濕溫度計(jì)DNM1型2個(gè)，空盒氣壓計(jì)DYM3型3個(gè)，U型傾斜壓差計(jì)AFJ150型1臺，10 皮托管AFP系列10支，補(bǔ)償式微壓機(jī)BWY250型1臺，礦井通風(fēng)多參數(shù)檢測儀JFY型3臺，微機(jī)2臺。符合《規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求氣體檢測類：根據(jù)礦井需要配備光學(xué)瓦斯檢定器AQG1型 43臺，GJG100型 2臺，光學(xué)瓦斯檢定器校正儀GJX2 2臺，便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀JCB4型266臺，瓦斯、氧氣檢測儀JJY1 20臺，一氧化碳檢定器T40型10臺，粉塵檢測類：根據(jù)礦井實(shí)際需要配備了粉塵采樣器AQF1 3臺，呼吸性粉塵采樣器ACH1 3臺，礦用粉塵采樣器AFQ2 5臺，呼吸性粉塵測定儀ACH1 5臺，電光分析天平TG328A 1臺，呼吸性粉塵連續(xù)檢測儀ALJH1 1臺，礦井建立有安全檢測系統(tǒng)，制訂了安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度，并配備了一定數(shù)量的安全儀器及儀表。能滿足安全生產(chǎn)要求。1其他系統(tǒng)（1）、壓風(fēng)系統(tǒng)地面設(shè)壓風(fēng)機(jī)房一座，安裝阿特拉斯178?？破湛耑H10000—4離心式空氣壓縮機(jī)三臺,流量150m3/min。管路使用無縫鋼管。壓風(fēng)由地面壓風(fēng)鉆孔接至井下工作面，滿足生產(chǎn)需要。3臺空壓機(jī)08年5月14日經(jīng)安徽省礦用產(chǎn)品安全檢驗(yàn)中心檢測合格。目前壓風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，驗(yàn)收合格，投入使用。（2）、供水系統(tǒng)。礦井設(shè)水源井9座，西風(fēng)井場地設(shè)容量為1000 m3日用消防水池2座，其中內(nèi)儲(chǔ)消防水量288m3；生活給水系統(tǒng)由水源井及泵房、給水凈化站、日用消防水池 水泵房和輸配水管網(wǎng)等組成。水源井出水經(jīng)深井泵提升進(jìn)入給水凈化站，經(jīng)過給水凈化站處理后自流進(jìn)入日用消防水池，再由日用消防泵房內(nèi)全自動(dòng)變頻氣壓給水設(shè)備加壓送至室外給水管網(wǎng)，供各用水點(diǎn)使用。生產(chǎn)給水系統(tǒng)由日用消防水池和給水管網(wǎng)等組成。從消防水池引一根水管自流至井下，供井下消防灑水；另引一根自流至泥漿攪拌站，供防火灌漿用水。目前供水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3）、供熱系統(tǒng)供熱系統(tǒng)主要擔(dān)負(fù)浴室、井口加熱室、單身宿舍、排班樓等供熱任務(wù)。供熱系統(tǒng)熱媒為飽和蒸汽。供熱蒸汽由工廣鍋爐房內(nèi)蒸汽鍋爐制備，由專管輸送。Ⅱ型蒸汽鍋爐。非采暖季節(jié)1臺蒸汽鍋爐向浴室及其它生活用熱系統(tǒng)供熱。采暖季節(jié)3臺蒸汽鍋爐全部運(yùn)行，以滿足建筑物采暖系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、井筒防凍系統(tǒng)的供熱負(fù)荷。地面供熱系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）、爆破材料發(fā)放硐室風(fēng)井區(qū)井下設(shè)爆破材料發(fā)放硐室一個(gè)，錨網(wǎng)噴+混凝土支護(hù)，設(shè)計(jì)炸藥存儲(chǔ)量400kg，雷管存儲(chǔ)量4000發(fā)，炸藥和雷管來自北區(qū)井下炸藥庫，設(shè)計(jì)存儲(chǔ)量滿足礦井1天預(yù)計(jì)需要量。（5）、礦井安全管理機(jī)構(gòu)風(fēng)井區(qū)投產(chǎn)后，由風(fēng)井工區(qū)（科級單位）接管井上、下各系統(tǒng)、車間，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)井工區(qū)下設(shè)供電隊(duì)、保運(yùn)隊(duì)、絞車隊(duì)和通風(fēng)綜合隊(duì)，所有人員均經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。相關(guān)業(yè)務(wù)職能由北區(qū)生產(chǎn)技術(shù)二科、通風(fēng)科、地測科、安監(jiān)處等職能科室兼管。（6）、礦山救護(hù)我礦已與淮南救護(hù)大隊(duì)第四中隊(duì)簽訂救護(hù)協(xié)議，該中隊(duì)有43名指戰(zhàn)員，其中，中隊(duì)長、黨支部書記各1人，工程技術(shù)人員2人，指戰(zhàn)員36人，駕駛員2人，充氧工1人，編制4個(gè)小隊(duì)。裝備齊全，在用礦山救護(hù)車4輛，BGP400型、BGP200型高倍數(shù)泡沫滅火器各1臺，正壓呼吸器40臺，KTT8型災(zāi)區(qū)電話2套，紅外線測溫儀1臺，CO鑒定儀4部。滿足礦井救護(hù)需要。（7）、職工培訓(xùn)風(fēng)井區(qū)職工培訓(xùn)工作由張集礦培訓(xùn)中心統(tǒng)一管理，該中心通過了省局四級安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收，2006年，按三級培訓(xùn)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了重建，配套建有教室室、電教室、圖書室、文體活動(dòng)室、安全教育展覽室和集團(tuán)公司目前設(shè)施最齊全的實(shí)驗(yàn)室、演示室，同時(shí)建有集團(tuán)公司目前唯一一個(gè)仿真模擬巷道。培訓(xùn)中心設(shè)主任1人，書記1人，副主任2人，培訓(xùn)中心現(xiàn)有專兼職教師58人，主要擔(dān)任新工人崗前培訓(xùn)、煤礦企業(yè)“三項(xiàng)崗位人員”的送培（復(fù)）訓(xùn)、一般工種的自培，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、指導(dǎo)全礦自主培訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)。礦成立了安全教育培訓(xùn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行垂直分管。礦長具有礦長資格證和礦長安全資格證，目前，風(fēng)井區(qū)現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理人員33人（其中副總以上領(lǐng)導(dǎo)10人，其他安全生產(chǎn)管理人員人23人）。井下特殊工種172人（井下電鉗工51人、瓦斯檢查員39人、井下爆破工31人、主提升司機(jī)12人、安全檢查員16人、通風(fēng)安全監(jiān)測工8人、防突員15人），地面電工、電氣焊工共15人，所有安全生產(chǎn)管理人員和特殊工種均經(jīng)過省、市、集團(tuán)公司安全培訓(xùn)，取得了安全資格證書；風(fēng)井區(qū)一般工種746人，均進(jìn)行了安全培訓(xùn)，取得了安全 資格證書，做到了持證上崗。三、驗(yàn)收結(jié)論張集礦西風(fēng)井通風(fēng)、粉塵災(zāi)害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、運(yùn)輸、電氣工程、安全監(jiān)測監(jiān)控等十一個(gè)系統(tǒng)的安全設(shè)施已經(jīng)建成，目前各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各種安全管理制度健全；所有工種均持證上崗，符合《煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦安全規(guī)程》，同意通過驗(yàn)收，安全設(shè)施滿足安全生產(chǎn)需要。驗(yàn)收組組長：二〇一〇年四月 日 張集礦西風(fēng)井安全設(shè)施及條件預(yù)驗(yàn)收意見開拓開采系統(tǒng)一、概況。井筒、井底車場及硐室、主要大巷、進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)按照礦井初步設(shè)計(jì)和安全專篇的要求全部完成。（一）、井筒工程在工業(yè)場地內(nèi)布置一進(jìn)風(fēng)井、一回風(fēng)井兩個(gè)立井井筒，井口位于六－七線4孔西北約50m處?；仫L(fēng)井：，為專用回風(fēng)井，承擔(dān)西三采區(qū)回風(fēng)任務(wù)。進(jìn)風(fēng)井：，并裝備梯子間，兼作輔助提升和安全出口。（二）、井底車場及硐室西風(fēng)井井底車場標(biāo)高為483m。井底車場位于42煤層底板約35m處的細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖中，全部具備使用條件。（三）、主要運(yùn)輸?shù)兰盎仫L(fēng)道主要巷道采用集中大巷布置方式。布置一組軌道大巷、膠帶機(jī)巷和回風(fēng)大巷，分別與北區(qū)井底車場和西三采區(qū)聯(lián)系。各大巷之間平距40m、膠帶機(jī)大巷和回風(fēng)大巷布置在煤層中，軌道大巷布置在巖石中。主要運(yùn)輸、回風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)形成。二、驗(yàn)收情況 符合設(shè)計(jì)要求。三、存在問題及建議驗(yàn)收負(fù)責(zé)人：二〇一〇年四月日 張集礦西風(fēng)井安全設(shè)施及條件預(yù)驗(yàn)收意見礦井通風(fēng)系統(tǒng)一、概況風(fēng)井區(qū)采用中央并列式通風(fēng)，機(jī)械式抽出通風(fēng)方法，工廣內(nèi)布置兩個(gè)井筒，進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井回風(fēng)，斷面54m2；，斷面為41m