【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)一般簡(jiǎn)單、異攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 1 緒論 2 形和周期斷面型材；多輥軋法孔型由三個(gè)以上軋輥軋槽組成，減小了閉口槽的不利影響，可軋出凸緣內(nèi)外側(cè)平行的經(jīng)濟(jì)斷面型材，軋制精度高，軋輥磨損 、能耗、軋件殘余應(yīng)力均減少 。熱彎軋法是將坯料軋成扁帶或接近成品斷面的形狀，然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型，可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼；熱軋 — 縱剖軋法是將較難軋的非對(duì)稱(chēng)斷面產(chǎn)品先設(shè)計(jì)成對(duì)稱(chēng)斷面，或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計(jì)成并聯(lián)形式的大斷面產(chǎn)品，以提高軋機(jī)生產(chǎn)能力，然后在軋機(jī)上或冷卻后用圓盤(pán)剪進(jìn)行縱剖；熱軋 — 冷拔（軋）法是先熱軋成型，并留有加工余量，后經(jīng)酸洗、 堿洗、水洗、涂潤(rùn)滑劑、冷拔（軋）成材，可生產(chǎn)高精度型材，產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量均高于一般熱軋型材；熱冷彎成型法是以熱軋或冷軋板帶為原料，使其通過(guò)帶有一定槽形而又回轉(zhuǎn)的軋輥，使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的型材。 角鋼生產(chǎn)一般使用普通軋制法軋制角鋼。 角鋼 一般生產(chǎn)工藝流程 [1]： ① 坯料準(zhǔn) 備 由于角 鋼對(duì)材質(zhì)要求一般并不特殊，在目前技術(shù)水平下幾乎可以全部使用連鑄坯。連鑄坯斷面形狀可以是方形或矩形，連鑄技術(shù)水平高的使用異形坯。用連鑄坯軋制 普通型鋼絕大多數(shù)可不必檢查和清理，從這個(gè)角度說(shuō)，大、中型型鋼最容易實(shí)現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送，甚至直接軋制。 ② 坯料 加熱 現(xiàn)代化 角鋼 生產(chǎn)加熱一般用連續(xù)式加熱爐，保證原料加熱均勻且避免水印對(duì)產(chǎn)品的不利影響。為提高加熱質(zhì)量， 這次角鋼軋制使用的是小型軋機(jī)，采用步進(jìn)式加熱爐。 加熱溫度一般在 1050℃ ~1200℃ 之間。 ③ 軋制 角鋼 軋制分為粗軋、 切分軋制 和精軋，粗軋將坯料軋成適當(dāng)大小 適合切分軋制 的扁坯 ，由于粗軋階段軋件溫度較高，應(yīng)該將不均勻變形盡可能放在粗軋階段； 切分軋制 使軋件 能夠 使 角鋼的 兩 條 腿被對(duì)稱(chēng)地切分，被切分后的軋 件基本吻合下一道次的形狀，保證下一道次軋制的穩(wěn)定性 ；精軋 是為了保證角鋼成品 尺寸 的 精度，延伸量較小。 ④ 精整 角鋼 軋后精整有兩種工藝：一種是傳統(tǒng)熱鋸切定尺和定尺矯直工藝；另一種是較新式的長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直和冷鋸切工藝。 熱鋸用于 號(hào)以上角鋼的鋸切。 軋后冷卻根據(jù)鋼種、斷面形狀和尺寸及對(duì)產(chǎn)品組織性能的不同要求，有空冷、堆冷和緩冷等方法 。由于角鋼對(duì)冷卻速度沒(méi)有什么特別的要求，一般的角鋼冷卻都采用空冷來(lái)冷卻 。 圖 生產(chǎn)工藝流程圖 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 孔型系統(tǒng)的演變 3 2 孔型系統(tǒng) 的演變 早期軋制角鋼采用直邊閉口孔型，由于這種軋制方法有孔型切入深，有較大的附加摩擦等 一系列的缺點(diǎn)，現(xiàn)在早已停止使用。近代則采用彎邊蝶式孔型，它有兩種基本孔型形式，即開(kāi)口蝶式孔型系統(tǒng)和閉口蝶式孔型系統(tǒng)。 在開(kāi)口蝶式孔型中用自由寬展法軋制 在開(kāi)口孔型系統(tǒng)中，除精軋 前孔使用閉口孔型外，其他全部采用開(kāi)口孔型，在無(wú)扭轉(zhuǎn)（水平滾與立輥交替組成的機(jī)組）的連續(xù)式小型軋機(jī)上，由于可以安排的立軋道次多，因此精軋前孔也可以使用開(kāi)口孔型，即采用全開(kāi)口式孔型軋制。但是這種方法并未推廣開(kāi)來(lái)。 角鋼軋制的第一階段是大量采用立軋輥的開(kāi)口蝶式孔型系統(tǒng)。雖然經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，都能在相應(yīng)的車(chē)間條件下軋出不同類(lèi)型的中，小規(guī) 格的角鋼。但是隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，群眾性的技術(shù)革新，車(chē)間機(jī)械化的不斷提高，對(duì)角鋼的質(zhì)量，產(chǎn)量的要求不斷提高，因而孔型系統(tǒng)也不斷改進(jìn)和發(fā)展，目前大多采用平軋蝶式孔型系統(tǒng)。 開(kāi)口蝶式孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) [2] ① 孔型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通過(guò)調(diào)整立軋孔可以靈活控制軋件寬度，軋機(jī)調(diào)整方便 ； ② 軋輥加工容易，軋制時(shí)無(wú)“耳子”現(xiàn)象 ； ③ 孔型共用性好，通過(guò)調(diào)整輥縫，一套孔型可以軋制幾種相鄰規(guī)格的角鋼 ； ④ 立軋孔型可去除軋件表面氧化鐵皮，加工軋件腿端，并能適當(dāng)校正軋件不對(duì)稱(chēng)現(xiàn)象 ； ⑤ 立軋孔型中擠出肥大耳子使后續(xù)角鋼充滿保證頂角 尖銳。 開(kāi)口蝶式孔型系統(tǒng)的缺點(diǎn) ① 進(jìn)立軋孔前軋件需要翻剛 90176。 ，自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)較難，需要人工喂剛，使工人勞動(dòng)強(qiáng) 度增大； ② 立軋孔切槽較深，軋輥強(qiáng)度低，特別是軋制大號(hào)角鋼，由于軋輥削弱較大，考慮軋輥強(qiáng)度，因此立軋孔的變形量 不能 太大，故軋制道次增加 ； ③ 立軋孔型前的開(kāi)口切分孔的導(dǎo)衛(wèi)控制要求高，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)控制不當(dāng)，開(kāi)口切分孔軋出的軋件產(chǎn)生較嚴(yán)重的不對(duì)稱(chēng)，若立軋孔壓下量不大時(shí)，就無(wú)法校正腿長(zhǎng)，導(dǎo)致角鋼成品的腿長(zhǎng)偏差，有時(shí)角鋼頂部還會(huì)出現(xiàn)折疊現(xiàn)象。 因此，帶立軋開(kāi)口蝶式孔型系統(tǒng)通常用于軋制小號(hào)角鋼，一般多用在多品種小批量車(chē)間，大號(hào)角鋼和專(zhuān)業(yè)性的角鋼車(chē)間不宜采用。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 孔型系統(tǒng)的演變 4 在閉口蝶式孔型中用限制的變形寬展法軋制 除精軋 孔型外，全部均為彎邊閉口的蝶式孔型，因而它比直邊的孔型切槽淺，相應(yīng)的提高了軋輥強(qiáng)度，同時(shí)也減少了附加摩擦。在閉口蝶式孔型中采用限制寬展軋制，以控制軋件的寬度和加工兩端側(cè)邊。為了防止軋件在孔型中過(guò)充滿，相鄰孔型的軋輥開(kāi)口位置上下相互交替。 而現(xiàn)在廣泛采用閉口平軋 蝶式孔型系統(tǒng) [3]。在這一階段的特點(diǎn)是逐步淘汰了立軋孔 ，除小規(guī)格角鋼 2 號(hào)、 2/3 號(hào) 還在使用外， 其他各種規(guī)格的角鋼均不采用，主要是通過(guò)長(zhǎng)期的的實(shí)踐， 我們感覺(jué)立軋孔存在許多缺點(diǎn)： ① 立軋孔的切槽較深，消弱了軋輥強(qiáng)度 ，特別是在軋制大規(guī)格角鋼時(shí)，軋輥強(qiáng)度消弱的更大，降 低了軋鋼機(jī)的利用率； ② 軋件進(jìn)立軋孔 時(shí)需要人工翻鋼，不利于大規(guī)模，高效率生產(chǎn)，而且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高； ③ 由于 預(yù)軋孔中采用自由寬展的開(kāi)口孔，軋件在孔型中的位置完全靠導(dǎo)衛(wèi)裝置來(lái)控制，常常由于控制不嚴(yán)，軋件在孔型內(nèi)左右移動(dòng)，很不穩(wěn)定。當(dāng)立軋孔壓下量不大時(shí)，往往起不到修正腿長(zhǎng)的作用， 因而公差波動(dòng)，調(diào)整頻繁，產(chǎn)量和質(zhì)量不穩(wěn)定。 閉口蝶式孔型系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn) ① 孔型系統(tǒng)中沒(méi)有立軋孔，全部采用平軋道次， 不需要翻剛，便于機(jī)械操作，以利于保證軋制溫度，提高軋制速度，有利于軋制周期正常 ； ② 孔型上下開(kāi)口位置 上、下交替，使角鋼腿端得到較好的加工，保證角鋼腿端形狀較好； ③ 孔型系統(tǒng)中的關(guān)鍵道次即預(yù)切分孔采用閉口孔型，有效的保證角鋼腿長(zhǎng)尺寸的公差的穩(wěn)定 ； ④ 軋件在閉口孔型中軋制穩(wěn)定，腿端易控制，調(diào)整方便，有利于更好地控制產(chǎn)品的尺寸及質(zhì)量。 閉口蝶式孔型系統(tǒng)的缺點(diǎn) 閉口蝶式孔型系統(tǒng)的缺點(diǎn)是孔型系統(tǒng)的公用性差，在進(jìn)行平扎蝶式孔型系統(tǒng)設(shè) 計(jì)時(shí)要對(duì)軋件的寬展必須進(jìn)行精確估算 。 角鋼軋制孔型系統(tǒng) 的發(fā)展方向 在連軋機(jī)上軋制角鋼時(shí)，孔型盡量采用平軋蝶式孔型，減少立軋孔或不使用立軋孔，便于機(jī)械化操作，減少生產(chǎn)工藝因數(shù)的波動(dòng)，提高軋制的穩(wěn)定性；切分孔基本上采用閉口蝶式孔，提高軋件在軋制時(shí)的穩(wěn)定性，使兩腿被對(duì)稱(chēng)地切分，攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 孔型系統(tǒng)的演變 5 被切分后的軋件基本吻合下一道次的形狀，保證下一道次軋制的穩(wěn)定性；在最后的成品孔選擇上 要按照工廠生產(chǎn)的要求來(lái)選擇成品孔的孔型。半閉口成品孔的特點(diǎn)是在腿端有一臺(tái)階，可使腿端得到加工并可控制腿長(zhǎng)， 如果只是大批量生產(chǎn)某一個(gè)型號(hào)的角鋼且產(chǎn)量穩(wěn)定時(shí)才采用這種成品孔型。在大多數(shù)軋鋼車(chē)間中，一個(gè)成品孔型中軋制出不同腿厚的 的角鋼，多采用開(kāi)口式成品孔。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法 6 3 孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法 蝶式孔型設(shè)計(jì) 方法 蝶式孔的構(gòu)成 蝶式孔 型系統(tǒng) 的作用是壓縮軋件，使之逐步過(guò)渡到成品形狀 。正確設(shè)計(jì)蝶式孔型系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性十分重要。 如圖 所示 蝶式孔由直線段 長(zhǎng)度 、水平段 長(zhǎng)度 和彎曲段 圓弧半徑 三部分組成，蝶式孔設(shè)計(jì)的主要任務(wù)就是合理的確定各個(gè)蝶式孔的這三部分的尺寸 [4]。 ① 直線段長(zhǎng)度 直線段長(zhǎng)度是決定蝶式孔型形狀的主要因素之一。 直線段 較長(zhǎng)，則軋件短而高，比較接近成品形狀，軋件在孔型中軋制比較穩(wěn)定 ， 頂角容易對(duì)正， 產(chǎn)生頂角偏斜和塌角的次品 較少。但是孔型切槽的深度隨直線段的增加而加深，這就對(duì)軋輥強(qiáng)度的消弱也就相應(yīng)的增加了。直線 段 較 短 時(shí)，則情況真好相反。因此軋制小號(hào)角鋼時(shí)可以采用較長(zhǎng)的直線段 。 ② 彎曲段和水平段 彎曲段 圓弧 半徑 取得 較大時(shí)，將會(huì)使孔型的高度增加，孔型的彎曲段較長(zhǎng)，對(duì) 軋件的穩(wěn)定性有利，但孔型切槽較深。 但是當(dāng) 彎曲段 圓弧半徑 取較小時(shí)，雖然孔型 比較扁平，車(chē)槽較淺 ，可是蝶式軋件在成品孔 內(nèi) 彎曲變形過(guò)于劇烈，容易 引起腿長(zhǎng)波動(dòng) ，腿端形狀不良 及 腿表面折皺 等瑕疵。 因此，當(dāng) 彎曲段 圓弧 半徑 及 直線段長(zhǎng)度 取得較大 ， 蝶式孔窄而高 ，軋件在孔型內(nèi)穩(wěn)定 ，但切槽較深。 當(dāng) 彎曲段 圓弧 半徑 及 直線段長(zhǎng)度 取得較小時(shí)，孔型寬而扁平，切槽較淺，有利于擴(kuò)大軋件的產(chǎn)品的規(guī)格范圍，為了改善其穩(wěn)定性 和軋件在成品孔內(nèi)彎曲變形過(guò)于劇烈的毛病，可以通過(guò)采用下開(kāi)口的成品前孔 、半閉口式成品孔及增大成品孔的壓下量加以克服 [5]。表 為常用的蝶式孔基本參數(shù)。蝶式孔斷面形狀過(guò)渡如圖 所示 [6]。 圖 蝶式孔構(gòu)成 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法 7 表 角鋼蝶式孔參數(shù) 規(guī)格 參數(shù) L H R 水平段長(zhǎng)度 /mm 2~ 號(hào) （ ~） L （ ~） L 0~ 4~ 號(hào) （ ~） L （ ~） L 0~20 ~12 號(hào) （ ~） L （ ~） L 12~18 假想成品蝶形斷面尺寸確定 假想成品蝶形孔如圖圖 所示，各蝶式孔具有相同的頂角度數(shù)、直線段長(zhǎng)度和彎曲段 圓弧半徑 （各孔型上輪廓線相同）。其腿厚中線上的直線段長(zhǎng)度隨腿厚減薄而增加，彎曲段圓弧半徑隨腿厚的減薄而減 小， 如 圖 所示。為此將成品斷面按 其腿長(zhǎng)和腿厚繪制成蝶式斷面（稱(chēng)為假想蝶式斷面 ） 。各道次蝶形軋件上輪廓的頂角、直線段和彎曲段圓弧半徑均與假想蝶式斷面相同，然后按照假想蝶式斷面依次確定各道次蝶形軋件斷面尺寸 [7]。最后根據(jù)蝶式軋件斷面構(gòu)成各個(gè)蝶式孔型。軋制過(guò)程穩(wěn)定和頂角充滿，而且成品腿長(zhǎng)波動(dòng)也相對(duì)穩(wěn)定。 假想成品蝶式孔計(jì)算方法是 根據(jù)表 選定蝶式孔的基本參數(shù)后按以下計(jì)算蝶式孔的其他尺寸，如圖 所示： 圖 假想成品蝶式孔 圖 蝶式孔斷面形狀過(guò)渡圖 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法 8 22HA E E C R L? ? ? s in s in2HA K K C L R? ?? ? ? ? ? s in (1 c o s )2HE G L R? ?? ? ? ? ? ( 0 .5 ) ( 0 .5 )4bHL L L d R d?? ? ? ? ? 2 ( ) 2HbB R L L? ? ? ? 在求出上述基本尺寸后，確定 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G 六點(diǎn)，因各蝶式孔有相同的頂角系數(shù)、直線段長(zhǎng)度和 彎曲段 圓弧半徑，故各個(gè)蝶式孔都有相同的這六點(diǎn)，選擇合理的壓下系數(shù)確定各個(gè)蝶式孔的腿厚，計(jì)算寬展從而確定寬度和其他尺寸 。 蝶式孔型設(shè)計(jì)方法 的確定 現(xiàn)在常用的 蝶式孔型的設(shè)計(jì)方法有兩種 [8]：一是蝶式孔中心線固定法，二是蝶式孔上輪廓線 固定法。第一種是各蝶式孔的頂角度數(shù)，直線段長(zhǎng)度，彎曲段長(zhǎng)度依次變化，即從成品孔起逆軋制順序各蝶式孔頂角及直線段依次增大，曲線段依次減小，因而各蝶式孔的輪廓逐漸變化。第二種方法是個(gè)蝶式孔具有 相同的 頂角度數(shù)，直線段長(zhǎng)度和彎曲段長(zhǎng)度 。 第一種方法設(shè)計(jì)的孔型由于 隨著 頂角逆軋制順序依次增大，所以頂角難以充滿 容易形成塌角的缺陷，為了彌補(bǔ)這一缺陷，采用了假帽的輔助措施，這就增添了設(shè)計(jì)和車(chē)滾的工作量。而在第二種方法中避免了這一缺陷 ，頂角充滿良好、角形清晰，所以減少了設(shè)計(jì)和車(chē)滾的工作量； 其次， 由于頂角 隨著 逆軋制順序依次增大 ， 軋機(jī)在孔型內(nèi)穩(wěn)定性較差，容易造成兩條腿長(zhǎng)度不一的缺陷，因而對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計(jì)和安裝要求較嚴(yán) 。第二種方法防止了這個(gè)問(wèn)題，因而調(diào)整方便，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的要求不高；其三 ，由于各蝶式孔的輪廓線不一樣，因而樣板加工軋輥車(chē)削比較麻煩。而第二種方 法由于孔型上輪廓相同，軋輥車(chē)削方便，孔型磨損比較均勻 ，容易修復(fù)；最后，第一種設(shè)計(jì)方法計(jì)算過(guò)程十分麻煩，而第二種 設(shè)計(jì) 方法則甚為簡(jiǎn)單。 這次角鋼孔型系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法采用第二種設(shè)計(jì)方法，就是采用上輪廓線固定法 來(lái)設(shè)計(jì) 。 蝶式孔的參數(shù)確定 ① 蝶式孔的數(shù)目確定 角鋼的蝶式孔型數(shù)目根據(jù)斷面大小一 般取 3~7 個(gè) 。蝶式孔型數(shù)目取得較多，軋件在軋制過(guò)程中變形緩和和孔型磨損較均勻、產(chǎn)品質(zhì)量較好。但是這樣會(huì)增加軋制道次，軋輥車(chē)削加工量和貯備量相應(yīng)增加。因此 ，必須根據(jù)車(chē)間設(shè)備能力、產(chǎn)品生產(chǎn)批量以及產(chǎn)品斷面大小全面加以權(quán)衡，慎重確定。通常軋制小號(hào)角鋼取 3~4 個(gè)蝶式孔，中號(hào)角鋼取 4~7 個(gè)蝶式孔。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法 9 ② 蝶式孔的腿厚的確定 蝶式孔的腿厚計(jì)算： 2 1 1dd??? 或 2 1 1d d d? ?? 3 2 2dd??? 或 3 2 2d d d? ?? 4 3 3dd??? 或 4 3 3d d d? ?? ? 式中 1d ， 2d ， 3d ? — 1K ， 2K ， 3K 等各孔的腿厚； 1d? ， 2d? ， 3d? ? — 1K ， 2K ， 3K 等各孔的壓下量； 1? ， 2? ， 3? ? — 1K ， 2K ， 3K 等各孔的壓下系數(shù) ； ③ 壓下量和壓下系數(shù)的確定 角鋼的壓下系數(shù)或壓下量的大小決定于電機(jī)的能力、設(shè)備的能力、金屬的塑性、軋機(jī)的咬入和孔型的磨損等因素。一般按順軋方向壓下系數(shù)和壓下量逐道次減小，常用的角鋼壓下系數(shù)和壓下量見(jiàn)表 所示 [9]。 表 蝶式孔型中壓下系數(shù)和壓下量 孔型 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 η ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ Δd/mm ~2 1~5 2~7 3~18 4~22 ~9 15~25 ④ 蝶式孔水平段寬度的確定 蝶式孔的寬展按腿厚中心線長(zhǎng)度計(jì)算 水平段長(zhǎng)度 ： 2 1 1 1K K Kl l d?? ? ?? 3 2 2 2K K Kl l d?? ? ? ? 4 3 3 3K K Kl l d?? ? ? ? ? 式中 1Kl ， 2Kl ， 3Kl ? — 1K ， 2K ， 3K 等 孔型 中心線長(zhǎng)度， mm 1? ， 2? ， 3? ? — 1K ， 2K ， 3K 等 孔型的寬展系數(shù)。 所以，各蝶式孔水平段寬度為： 2 2 2 2( 0 . 5 ) ( 0 . 5 )4b K K H K KL L L d R d?? ? ? ? ? 3 3 3 3( 0 .5 ) ( 0 .5 )4b K K H K KL L L d R d?? ? ? ? ? 角鋼 各孔型的 寬展系數(shù)取值見(jiàn)表 。 表 角鋼各孔型中寬展系數(shù)β 角鋼規(guī)格 大型角鋼 中型角鋼 小型角鋼 成品孔 ~ ~ 蝶式孔 ~ ~ ~ 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 孔型系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 方法 10 ⑤ 蝶式孔內(nèi)跨圓弧半徑的確定 內(nèi)跨圓弧半徑逆軋制方向逐漸增大。 為了提高軋件的穩(wěn)定性 ，設(shè)計(jì)時(shí)相鄰兩孔的內(nèi)跨圓弧半徑差應(yīng)小一些，特別的成品前孔的內(nèi)跨圓弧半徑 與成品 孔的內(nèi)跨圓弧半徑要更小些，對(duì)中、小號(hào)角鋼一般?。? 21 (1 ~ 2) m mrr?? 式中 1r — 成品孔 K1 的內(nèi)跨圓弧半徑。 但是必須保證軋件在成品孔和成品前孔的頂角壓下系數(shù)大于腿厚壓下系數(shù)，即： 3322KKgd? ； 2211KKgd? 而頂角高度 Kg 與圓弧半徑 Kr 有如下關(guān)系： 2 ( )K K K Kg r d r? ? ? 為了滿足頂角壓下系數(shù)大于腿厚壓下系數(shù) ，就需要增大 圓弧半徑 Kr 值 ，當(dāng)相鄰兩個(gè)孔型的跨間圓弧半徑之差增大到一定值時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)軋制不穩(wěn)定得現(xiàn)象，如果還需要增加頂角高度 Kg ， 則應(yīng)通過(guò)假 帽的方法來(lái)實(shí)現(xiàn) [10]， 假帽由兩部分尺寸構(gòu)成，假帽高度 f 和邊長(zhǎng) a ，一般： ~ mmf ? 15 ~ 25mma ? 接近成品孔的道次取小值，遠(yuǎn)離成品的道次逐漸取大值。 ⑥ 蝶式孔腿端圓弧半徑 1r 、 2r 的確定 蝶式孔腿端圓弧半徑如圖 所示： 上開(kāi)口蝶式孔的腿端圓弧半徑 1r 、 2r 為： 1 11( ~ )23rd? ； 2 0 ~ 2mmr ? 下開(kāi)口蝶式孔的腿端圓弧半徑 1r 、 2r 為： 1 11( ~ )45rd? ； 2 0 ~ 2mmr ? ⑦ 鎖口尺寸 孔型鎖口尺寸與軋輥強(qiáng)度有很大關(guān)系， 為提高孔型的共用形，鎖口尺寸適當(dāng)取大值 。鎖口尺寸： 圖 腿端圓弧半徑 （左邊為上開(kāi)口，右邊為下開(kāi)口）