【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ZMZj 21 ?? ?? sTT jj %20 ???? 工序 17：锪法蘭面上沉孔 ： 40Cr 機(jī)床： Z515 搖臂鉆床 加工刀具：平底锪鉆， d0=20mm， d0=28mm 2. 確定 锪削用量 （ 1） d0=20mm 根據(jù) 【 3】中表 344 查得 ap=5mm， f=， v=加工轉(zhuǎn)速 srd vn s / 0010 00 0 ????? ? 取 srnw /? ，則 切削速度 smndv / 0 ????? ? （ 2） d0=28mm 根據(jù) 【 3】中表 344 查得 ap=8mm， f=， v=加工轉(zhuǎn)速 srd vn s / 0010 00 0 ????? ? 取 srnw /? ，則 切削速度 smndv / 00 000 ????? ? 3. 確定鉆削加工時(shí)間 sfn lllfnLT j 2221 ???????? sTT jj %20 ???? *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 23 sfn lllfnLT j 2221 ???????? sTT jj %20 ???? 工序 18：中間 檢驗(yàn) 工序 19：清理中心孔 工序 20：粗磨軸頸臺(tái)階及端面 ： 40Cr 機(jī)床：外圓磨床 加工刀具：成型砂輪 2. 確定 磨削用量 根據(jù) 【 3】中表 3106 查得 ap=，頸向進(jìn)給量 f=，進(jìn)給速度 v=砂輪轉(zhuǎn)速 vs=35m/s，光磨次數(shù)為 1。 3. 確定 磨削時(shí)間 sfnf KLZT tBbj ??? ???? sTT jj %20 ???? 工序 21：精磨軸頸臺(tái)階及端面 ： 40Cr 機(jī)床：外圓磨床 加工刀具：成型砂輪 2. 確定 磨削用量 根據(jù) 【 3】中表 3107 查得 ap=，頸向進(jìn)給量 f=，進(jìn)給速度 v=砂輪轉(zhuǎn)速 vs=35m/s，磨 削 次數(shù)為 1。 3. 確定 磨削時(shí)間 sfnf KLZT tBbj ??? ???? sTT jj %20 ???? *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 工序 22：鉆軸端上孔、攻螺紋 ： 40Cr 機(jī)床： Z35 搖臂鉆床 加工刀具：鉆孔 — 5? m標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 2. 確定 鉆削用量 根據(jù) 【 3】中表 342 查得 ap=， f=， v=加工轉(zhuǎn)速 srd vn s / 0 ????? ? 取 srnw /2? ，則 切削速度 smndv / 0 ????? ? 3. 確定鉆削加工時(shí)間 sfn lllfnLT j ?? ??????? sTT jj %20 ???? 工序 23：銑端扁柄 ： 40Cr 機(jī)床：立式車(chē)床 加工刀具：立式銑刀， d0=18mm.,z=6 根據(jù) 【 3】中表 328 查得 af=根據(jù) 【 3】中表 330 查得 v=1m/s 進(jìn)給量 rmmzaf f / ???? 加工轉(zhuǎn)速 srd vn s / 110001000 0 ????? ? 取 srnw /18? ，則 切削速度 smndv / 0 00 ????? ? *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 sif lllf LT MZMZj ?? ??????? sTT jj %20 ???? 工序 24：車(chē)螺紋 ： 40Cr 機(jī)床：螺紋車(chē)床 加工刀具：螺紋車(chē)刀 根據(jù) 【 3】中表 357 查得 行程次數(shù)為 4， v=， f= 加工轉(zhuǎn)速 srd vn s / 0 ????? ? 取 srnw /? ，則 切削速度 smndv / 00 000 ????? ? 3. 確定車(chē)螺紋加工時(shí)間 sifn lllifnLT j 113321 ??? ??????? sTT jj %20 ???? 工序 25：去毛刺修螺紋 工序 26：清洗 工序 27：最終檢驗(yàn) *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 第 6 章 轉(zhuǎn)向節(jié)加工中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題解決措施 磨削燒傷 轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸部分采用成型砂輪切入式磨削，由于端面和過(guò)度圓角處散熱條件差，易產(chǎn)生表面燒傷， 其燒傷形式有回火燒傷、二次淬火燒傷及退火燒傷。 磨削時(shí)，磨削表面在高溫作用下將會(huì)產(chǎn)生氧化膜，所形成的氧化膜是不穩(wěn)定、不連續(xù)的，與 基體 結(jié)合不牢固，有空隙和裂紋且易脫落。使得外界腐蝕介質(zhì)很容易進(jìn)入基體 ，引起腐蝕和氧化，使材料的抗腐蝕性和抗疲勞性強(qiáng)度大大下降。 一般來(lái)說(shuō)， 我們采用如下措施來(lái)減少并消除磨削燒傷 ： 一、 正確選擇砂輪 在砂輪的選擇上， 選用不易黏附磨屑，因此不易堵塞砂輪、磨刃鋒利的磨料 ； 在能保證表面質(zhì)量的前提下，盡量選用粒度大的一些 ；采用組織教疏松的大氣泡砂輪； 砂輪的硬度可稍微低些 ，這樣可以減小摩擦 。 所以 正確地選用砂輪是減少磨削燒傷的有效措施。 二、 合理地選擇磨削用量 在條件允許的情況下，一般 適當(dāng)?shù)臏p小進(jìn)給量和磨削深度；增大工件的速度 來(lái)減少燒傷。 三、增強(qiáng)冷卻效果 可以 在 冷卻液中加入適當(dāng)?shù)幕钚蕴砑觿?，這樣可以減小摩擦系數(shù)，減少熱量的產(chǎn)生；另一個(gè)就是 采用雙向二次擋風(fēng)板，可以阻擋住高速砂輪表層附著的告訴氣流，并順利導(dǎo)出，使切削區(qū)形成局部瞬時(shí)真空，噴注的冷卻液被吸附到切削區(qū)，起到良好的冷卻效果，同時(shí)也能減少磨屑的黏附，降低磨削溫度。 四、 及時(shí)正確地修整砂輪 在磨削過(guò)程中，磨粒變鈍，砂輪表面被堵塞，均會(huì)增大磨削 力，使磨削溫度增高而產(chǎn)生磨削燒傷，因此必須及時(shí)正確地修整砂輪，以去除鈍化磨粒和被堵塞的砂輪表層，保持砂輪處于良好地磨削狀態(tài)。 在處理燒傷問(wèn)題中，我們可以選擇砂輪硬度稍微低些的來(lái)減少摩擦， 減小進(jìn)給量和磨削深度，在冷卻液中加入活性劑的方法來(lái)減少燒傷。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 27 磨削 表面粗糙度 達(dá)不到要求 磨削是安裝軸承和油封的軸頸及端面的最后加工工序，在磨削時(shí)，有時(shí)磨削表面的表面粗糙度達(dá)不到規(guī)定要求。為降低表面粗糙度植，達(dá)到表面質(zhì)量完整性的要求，可以采用如下措施： 采用高速磨削是降低表面粗糙度植的有效途徑， 且能提高生產(chǎn)效率。 為減少磨削燒傷和提高磨削效率，在粗磨時(shí)可以選用較高的工件轉(zhuǎn)速，而在精磨和無(wú)火花磨削時(shí)降低工件的轉(zhuǎn)速，以提高表面質(zhì)量。 無(wú)火花磨削次數(shù)增加，會(huì)顯著提高表面質(zhì)量。 砂輪表面粗糙度將會(huì)復(fù)映到磨削表面上，因此，必須精細(xì)地修整砂輪。 。 。 因此，在避免燒傷的條件下， 我們用增大砂輪速度，合理修整砂輪和選擇較好的凈化磨削液的方法來(lái)使磨削表面粗糙度達(dá)到要求。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 28 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具 在機(jī)械制造各行業(yè)的工藝過(guò)程中廣泛應(yīng)用著各種不同的，用以固定加工對(duì)象使之占有正確位置，以便接受施工的工藝裝備，統(tǒng)稱(chēng)為夾具。在機(jī)械加工、裝配、檢查以及焊接等工藝中，都大量地采用夾具，而在機(jī)械加工中應(yīng)用在金屬切削機(jī)床上的夾具，將其成為機(jī)床夾具。 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中用以準(zhǔn)確地確定工件的位置，并將其夾緊，從而保證工件與刀具之間正確的相對(duì)位置的工藝裝備。 機(jī)床夾具是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用，總的說(shuō)來(lái)有以下幾個(gè)方面 在機(jī)械加工中采用夾具，工件各加工表面的尺寸精度和位置精度主要是由夾具來(lái)保證的，特別是在成批大量生產(chǎn)時(shí)，能比較容易地保證工件的互換性。 工件裝在夾具中，可以省去勞動(dòng)量較大的劃線工序。工件安裝時(shí)候也不用找正。如在夾具中采用氣動(dòng)、液壓夾緊和其他擴(kuò)力機(jī)構(gòu)，可以大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 專(zhuān)用夾具的組成 包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具 中的位置。 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。 — 引導(dǎo)裝置 它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引刀具進(jìn)行加工。 是根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置。 用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部件連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 工件 的定位 定位 —— 加工前，使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一正確的位置 夾緊 —— 使工件保持正確位置，不受力的作用 和 位移，要將工件壓緊夾牢 裝夾 =定位 +夾緊 （ 1）六點(diǎn)定則 —— 用空間合理布置的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度 誤解 ： ① 工件被夾緊，就定位了 —— 并沒(méi)有保證一批工件的一致位置。 ② 工件定位后，反方向可移動(dòng) —— 定位面與定位點(diǎn)應(yīng)保持接觸。 （ 2）限制工件自由度與加工要求的關(guān)系 ① 完全定位 —— 六個(gè)自由度全部限制 ② 不完全定位 —— 限制的自由度＜ 6 ③ 欠定位 —— 該限的自由度沒(méi)有限 —— 絕不允許 ④ 過(guò)定位 —— 重復(fù)限制一自由度 —— 一般不允許 轉(zhuǎn)向節(jié)的定位 在本夾具設(shè)計(jì)中選擇兩孔一面的定位原理，來(lái)實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定則，即實(shí)現(xiàn)完全定位 ——六個(gè)自由度全部限制。 由于轉(zhuǎn)向節(jié) 的軸線為零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 在此定位中， 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，符合基準(zhǔn)的選擇原則， 很容易保證有關(guān)的位置精度要求。一 面： 采用轉(zhuǎn)向節(jié)的端面作為定位基準(zhǔn)面 ； 兩孔：法蘭面上的孔與定位銷(xiāo)配合，還有一個(gè)就是軸頸與夾具上的中孔配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)定位原理。 其定位原理圖 簡(jiǎn)圖 如下： *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 工件的夾緊 （ 1）夾緊裝置的組成 1）力源裝置 —— 產(chǎn)生夾緊原始作用力 2） 中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) — ①改變作用力的方向 ②改變作用力的大小 ③起自鎖作用 3）夾緊元件 —— 最終執(zhí)行元件 （ 2）對(duì)夾緊裝置的基本要求 ① 不得破壞定位 ② 力適當(dāng)，不移動(dòng)、不振動(dòng)，不損傷、不變形 ③ 操作方便，迅速省力 ④ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，標(biāo)準(zhǔn)件，自鎖性 —— 三要素 —— 作用點(diǎn)、大小和方向 夾緊力作用點(diǎn)、方向的確定 ① 應(yīng)指向主要定位面 ② 夾緊力應(yīng)落在定位支承范圍內(nèi) ③ 夾緊力應(yīng)盡量靠近加 工面 ④ 夾緊力應(yīng)作用在剛性好的部位上 ⑤ 夾緊力最好與切削力、重力方向一致 3. 夾緊力的計(jì)算 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè) 計(jì)手冊(cè)》 王光斗 王春福 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社 【 2】 鉆削時(shí)候軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T NNF 5 0 1 7 3 2 ??? mNmNT ????? 計(jì)算夾緊力時(shí)候，根據(jù)工件受切削力、夾緊力的作用情況，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后為保證夾緊力的可靠性，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù) 值。 WK=WK 式中 WK—— 實(shí)際所需夾緊力（ N） W —— 在一定條件下，由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力（ N） K —— 安全系數(shù) 有靜力平衡條件可以算得 NLTW ??? *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 31 安全系數(shù) K 的計(jì)算式 K= K0 K1K2K3 K4 K5 K6 安全系數(shù) K0=， K1=， K2=， K3=， K4=， K5=， K6=。 根據(jù) 【 2】中表 121 安全系數(shù) K0 ———— K6的數(shù)值 所以 K= K0 K1K2K3 K4 K5 K6 = 因此可得 夾緊力為 WK=WK==308N 夾具與定位誤差分析 機(jī)械加工過(guò)程中，產(chǎn)生加工誤差的因素很多，在這些因素中，有一項(xiàng)因素與機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時(shí)，加工表面的位置誤差與夾具在機(jī)床上的對(duì)定及工件在夾具中的定位密切相關(guān)。為了工序的加工要求，必須使工序中各項(xiàng)加工誤差之和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 定位 誤差 產(chǎn)生 1）基準(zhǔn)不重合誤差 ?B—— 工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍， △ B。 2）基準(zhǔn)位移誤差 ?Y—— 定位副制造誤差，定位基準(zhǔn)相對(duì)于刀具在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)范圍， △ Y。 定位 誤差 計(jì)算 本夾具的設(shè)計(jì)是鉆擴(kuò) ?? mm 對(duì)于 平面定位 一般△ Y=0 孔銷(xiāo)定位 單方向位移， 2 0dDY ?? ??? 任意方向位移，△ Y = X max = min0max dD ? 定位銷(xiāo) mm0 ?? （ 1） 基準(zhǔn)重合， 0??B （ 2） 孔銷(xiāo)定位，單方向位移，夾角 40176。177。 15 *****大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文