品質(zhì)管制實用培訓(xùn)教程(編輯修改稿)
2024-10-25 11:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 本：廢品, 重加工, 失敗原因分析 ４）外部失敗成本：抱怨處理, 拒收/退貨, 修理, 保證費用,品管作業(yè)成本示意圖,品管作業(yè)成本,1.2 間接成本 顧客蒙受之損失(保證期後） 顧客不滿意成本 信譽損失成本,產(chǎn)品/零配件特性值分析,2.1 QC工程表 檢驗項目 使用儀器/設(shè)備/量具/治具 規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)/臨界值 檢驗頻率 抽樣方法：全數(shù)或部份 管制方法 2.2 檢查記錄表,設(shè)計抽樣計畫,l 決定加嚴(yán), 正?；蚍艑挋z驗 l 決定單次, 雙次或多次抽樣 l 決定AQL水準(zhǔn) l 實施抽樣計畫,量具/儀器之校驗,分級 頻率 送校機構(gòu),規(guī)劃QC組織,四、QCC簡介,ＱＣＣ常用手法（QC七大手法）,特性要因分析圖 查檢表 柏拉圖分析 推移圖分析 直方圖分析 散佈圖分析 管制圖分析,ＱＣＣ之推展,ＱＣＣ教育紮根 組圈 開始活動 成果發(fā)表 標(biāo)準(zhǔn)化,五、管制圖,6.1 意義與目的 利用統(tǒng)計學(xué)之常態(tài)分配理論，求出製程之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，並以177。 3倍標(biāo)準(zhǔn)差作為允許製程之變異範(fàn)圍，再以圖表方式隨時監(jiān)控製程之變化。其目的為； l 分析製程能力，人員、機臺及治具之變異。 l 適時調(diào)整製程，防患不良事態(tài)擴大。 l 改善製程，提昇品質(zhì)。,五、管制圖,6.2 常用管制圖之種類 1.平均數(shù)–全距管制圖( XR CHART) 2.標(biāo)轉(zhuǎn)差管制圖 3.不良率管制圖 4.缺點數(shù)管制圖,五、管制圖,6.3 管制圖之建立及使用 （1）管制圖之型態(tài) 上管制線 UCL(Upper limit line) 中心線 CL(Center line) 下管制線 LCL(Lower limit line) UCL = CL + 3標(biāo)準(zhǔn)差 LCL = CL 3標(biāo)準(zhǔn)差,管制圖之繪製步驟,1.蒐集資料(30個或以上之樣本) 2.求平均數(shù) 3.求標(biāo)準(zhǔn)差 4.繪圖/將樣本數(shù)據(jù)點在圖上 5.剔除異常值(數(shù)據(jù)落在上下管制線外者) 6.重新計算平均數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差與管制線 7.重繪管制圖 8. 依據(jù)新圖實施製程管制,製程能力分析(CP:Process Capability),CP=(規(guī)格上線 規(guī)格下線)/6標(biāo)準(zhǔn)差,六、抽樣檢驗,7.1 意義 於大量生產(chǎn)時，由於受到時間、人力及成本等因素之限制，無法針對所有產(chǎn)品或投入之資源作全數(shù)檢驗，或者因檢驗過程必須破壞檢體，亦無法作全數(shù)檢驗。此時可利用統(tǒng)計學(xué)之抽樣理論，以檢驗少數(shù)樣本之結(jié)果，去推定全部產(chǎn)品之品質(zhì)特性，稱之為抽樣檢驗。,六、抽樣檢驗,7.2 統(tǒng)計抽樣檢驗原理 由於抽樣檢驗並非針對
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