【文章內(nèi)容簡介】 送和螺旋給料來實現(xiàn)配料和預(yù)混，再用螺旋給料機送到主擠出機混料倉中，并進行強烈混合，使其均勻一致，對于 2 臺輔助擠出機，用氣力輸送直接把輔料送到輔助擠出機料倉中，上述過程中經(jīng)參數(shù)設(shè)定后 ，由電腦自動控制用料比例。 ? 切邊料和廢膜回收系統(tǒng)：雙向拉伸生產(chǎn)線中切除的邊料經(jīng)氣力輸送到邊料粉碎機，雙向拉伸時各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢片，廢膜由人工投入廢料粉碎機，在經(jīng)過再生造料機組制成顆粒，風(fēng)送到 15m3再生料倉內(nèi)貯存，并可以添加使用。 ⑵制膜工序 ①擠出：預(yù)處理后的原料在主、副擠出機中熔融擠出，經(jīng)計量、過濾后進入 T型模頭， PP熔體通過自動可調(diào)的模唇均勻流出，呈片狀熔體。 ②流延：從口模擠出的片狀熔體在氣力作用下緊貼在驟冷輥表面，在驟冷輥和水浴及導(dǎo)向輥的聯(lián)合作用下，形成流延膜。 ③拉伸：從流延機引出的流延膜經(jīng)縱拉 機前后不同輥速的拉伸機中間數(shù)對加熱輥的作用下，縱向得以進行二步拉伸；在橫拉機，用鏈條夾具住薄膜兩邊，沿著逐漸變寬的軌道向前移動經(jīng)過加熱區(qū)及定型區(qū)，將薄膜寬度變大，經(jīng)縱橫雙向拉伸后薄膜達到所需的厚度和寬度。 ④牽引收卷：將薄膜從橫拉箱引出，并先后經(jīng)過切邊（切除被夾具夾住、未經(jīng)橫拉伸的邊緣）、測厚（以數(shù)據(jù)反饋控制擠出量和調(diào)節(jié)膜唇開度大?。㈦姇炋幚恚ㄌ岣弑∧け砻鎻埩Γ?，最終將薄膜卷為筒狀膜卷。 ⑤回收造粒系統(tǒng)：特有的低溫冷切技術(shù)將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊料和廢膜重新造粒并按一定的比例添加到原料中使用。 21 ⑶整理工序 ① 實效處理：用 10t 行車將卷成大卷（直徑 Φ ,長 ）的薄膜以收卷架運送至實效處理區(qū)進行實效處理 48小時。 ②分切：將實效處理后的大卷膜用 10t 行車從實效處理區(qū)運至分切機處分切成按供貨合同要求的規(guī)格。 ③包裝入庫：分切后的小卷料用送料車送至檢驗區(qū)進行檢驗，稱重、包裝后送至成品庫入庫。 引進設(shè)備方案論述 根據(jù)高阻隔雙向拉伸聚丙烯包裝基材的技術(shù)要求，提高 BOPP的阻隔性的關(guān)鍵是多層共擠層的均勻性，我國新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復(fù)合膜、包裝材料）生產(chǎn)設(shè)備尚屬于試驗開發(fā)階段，設(shè)備精度及可靠 性較差，生產(chǎn)規(guī)模小而能耗高，對于年產(chǎn) 25000噸新型膜材料（光解膜、抗菌膜、多功能復(fù)合膜、包裝材料）生產(chǎn)線，目前國內(nèi)還沒有廠商可提供成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備，故本項目決定從國外引進。 為做到投資工程的高速度，投產(chǎn)之后的高效益，最終產(chǎn)品的高質(zhì)量、低成本，公司已先后多次與德國 BRUCKNER、 MITSUBISHI，法國 DMT等主要設(shè)備制造商進行技術(shù)交流，了解并掌握國外薄膜材料生產(chǎn)工藝技術(shù)方面的最新情況，其余配套諸如料倉，運輸設(shè)備及冷凍機組均由國內(nèi)配套或廠家自行制造。 引進設(shè)備原則 設(shè)備的技術(shù)性能要先進 ，技術(shù)參數(shù)優(yōu)越，有自主知識產(chǎn)權(quán)或技術(shù)專利。 22 技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，運行安全可靠，屬于同行業(yè)國際先進、技術(shù)含量高的產(chǎn)品。 符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求。 符合環(huán)保、節(jié)能和安全的要求。 設(shè)備選型 根據(jù)高阻隔雙向拉伸聚丙烯包裝基材技術(shù)要求和生產(chǎn)規(guī)模的需要，綜合福興公司原有設(shè)備的利用，經(jīng)過對國內(nèi)多家已經(jīng)投入使用的同類設(shè)備工廠的考察，與國外多家知名設(shè)備生產(chǎn)廠家的詢價和交流，福興公司對所選設(shè)備性能、價格、付款方式、售后服務(wù)等因素進行綜合分析，本報告根據(jù)福興公司的意見，推薦選用德國布魯克納公司公司作為 進口設(shè)備的首選項目。 購買布魯克納設(shè)備的主要原因為： 布魯克納 (Br252。 ckner)是一家技術(shù)領(lǐng)先的 BOPP 生產(chǎn)線提供商，該公司在中國市場占有非常大的份額。鑒于對綠色制造的關(guān)注，布魯克納一直致力于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗，從而為減少全球溫室氣體排放做出貢獻。布魯克納公司的設(shè)備設(shè)計以總體能量管理為理念，其產(chǎn)品的具有多種節(jié)能特點： 采用雙螺桿技術(shù)節(jié)能 不需要進行樹脂預(yù)乾燥，輕柔樹脂熔化，由于設(shè)有脫氣口而提高了熔體質(zhì)量。 TDO熱回收系 通過重新利用排放的熱量，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品最高可節(jié)約 270 kWh的能量，同時還 可吸收冷凝水來提高薄膜質(zhì)量。 23 包括擠出馬達在內(nèi)都采用直接驅(qū)動，由于省去了變速箱、平皮帶和其他傳動裝置，可以實現(xiàn)節(jié)能； 為生產(chǎn)線驅(qū)動系統(tǒng)再生能量； 采用水冷馬達，可以節(jié)約空調(diào)能量； 提高了隔熱性能，進一步降低能耗。 據(jù)布魯克納介紹，公司總體能量管理的優(yōu)點，在幾家中國用戶處已得到了驗證 — 其中一家用戶運行一條采用最新布魯克納技術(shù)的生產(chǎn)線，同時有一條其他廠家的同類生產(chǎn)線。經(jīng)過測量和比較后，明顯發(fā)現(xiàn)布魯克納生產(chǎn)線的每噸薄膜消耗電能較少，并且在 28微米的薄膜生產(chǎn)過程中，可節(jié)約多達 200 kWh/t 動力消耗。 此外，布魯克納在全球塑料加工行業(yè)中取得的卓越聲譽和成就，同行業(yè)中性價比最高 ，關(guān)注節(jié)能設(shè)計，保證低能耗和溫室氣體排放，極佳的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以保證生產(chǎn)。 五層共擠出寬幅 雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù) 基本參數(shù) 生產(chǎn)膜寬 ，年產(chǎn)量 25kt/年的收卷膜，根據(jù)膜厚 2530 微米，運行時間為 6000 小時 /年。 ⑴薄膜類型：聚丙烯、雙向拉伸、平膜、共擠出 ABC(A和 C— 共聚物表層， B— 均聚物芯層 )。 ⑵厚度范圍： 1260μ m。 ⑶在收卷機上的膜寬： 8200mm。 ⑷大 膜卷直徑：最大 1350mm。 機械和熱傳動配置能力 機械和熱傳動配置能力如表 51 所示。 24 表 51 機械和熱傳動配置能力一覽表 序號 厚度微米 速度（ m/min） 產(chǎn)量（ kg/h） 1 12 450 2418 2 15 450 3022 3 18 450 3625 4 20 450 4029 5 25 363 4060 6 30 302 4060 7 35 257 4030 8 40 223 4000 9 50 173 3880 10 60 126 3380 拉伸比 縱向 1： 11： 7；橫向 1:81:10。 速度 收卷機的機械速度最大 460m/min。 邊料 在線回收使用。 樹脂 適合于擠出和雙向拉伸的均勻聚丙烯樹脂。 公用工程消耗 公用工程消耗如表 52所示。 表 52 公用工程消耗表 序號 公用工程消耗 電力 水 熱導(dǎo)油 壓縮空氣 驅(qū)動和加熱 冷卻水 冷凍機 加熱 一般用途 1 單位 kW m3/h m3/h kW Nm3/h 25 序號 公用工程消耗 電力 水 熱導(dǎo)油 壓縮空氣 驅(qū)動和加熱 冷卻水 冷凍機 加熱 一般用途 2 裝機容量 4600 80 220 2700 120 3 平均消耗 2500 60 170 1200 80 技術(shù)參數(shù) 技術(shù)參數(shù)如表 53 所示。 表 53 技術(shù)參數(shù)一覽表 序號 內(nèi)容描述 21000 樹脂處理系統(tǒng) 樹脂供應(yīng)：包括帶體積的下料系統(tǒng)，中密度輸送系統(tǒng)，吸料輸送系統(tǒng)，用于母料樹脂Ⅰ Ⅱ，吸料輸送系統(tǒng)管道、母料樹脂Ⅰ Ⅱ的連續(xù)失重計量系統(tǒng)； 主擠出機供料系統(tǒng)：樹脂，邊料 /空氣分離器，金屬分離器，在稱重傳感器上混合料斗，重量計量系統(tǒng)； 輔擠出機的供料：每臺輔擠出機有多個吸料輸送系統(tǒng)，包括共聚物、母料樹脂；每臺輔擠出機 4組份連續(xù)重力計量系統(tǒng)、每臺輔擠出機吸料系統(tǒng)、以及吸料輸送系統(tǒng)管道。 24000 邊料回收系統(tǒng) 邊料吸料裝置先進的“文丘里”原理； 邊料破碎機 900kg/h； 碎片輸送 27000 28000 29000 擠出系統(tǒng) 雙螺桿主擠出機 BTPP： ZE130/34D,最大毛產(chǎn)量約 4500kg/h，螺桿直徑 140mm，L/D=34(以 130mm計算 )，電加熱 /水冷卻： AC驅(qū)動，水冷 1200Kw； 熔融泵：電解熱； 熔融連接器：雙螺桿擠出機至熔融泵，熔融泵至過濾器，過濾器至模頭，所有均為電解熱； 聚合物過濾器：長效過濾器，電解熱，燭芯 37，過濾面積 ，過濾芯（ 2套） 74支，過濾器預(yù)熱站，電加熱； 共擠出機： 2套單螺桿擠出機，每套系統(tǒng)毛產(chǎn)量 PP(最大 )290kg/h，螺桿直徑 105mm，滲氮鋼，雙金屬機筒， AC驅(qū)動 135kW； 輔擠機熔融管線： 2套，擠出機 — 過濾器 — 模頭，電解熱，輔擠機聚合物過濾器 2套，雙過濾器，連續(xù)式，電解熱：過濾面積 2179。 301cm2；三層自動模頭連接器， ABC結(jié)構(gòu)，開槽寬度 1140mm，速反應(yīng)模頭螺栓 40電解熱； 模頭支架：容易調(diào)節(jié)模頭定位和維修，方便移動更換模頭 26 序號 內(nèi)容描述 32021 鑄片機 激冷輥直徑 2200mm； 激冷輥輥面 寬度 1200mm； 高水位水?。?氣刀系統(tǒng)； 激冷輥和薄膜除水系統(tǒng)； 水冷系統(tǒng)； 沉淀系統(tǒng)； 驅(qū)動系統(tǒng)；橫切系統(tǒng)； 無需變速箱和皮帶的直接驅(qū)動系統(tǒng) 33000 縱向拉伸機（ MDO） 縱向拉伸機：高速型設(shè)計； 工作寬度 1200mm； 預(yù)熱輥， φ 614mm，鍍鉻 /太佛龍 18個； 拉伸輥， φ 150mm，鍍鉻 6個； 拉伸間隙 3個； 熱定型輥， φ 614mm，鍍鉻 4個； 預(yù)熱、拉伸和熱定型的夾棍：包膠， φ 150mm；張力指示 1個； 加熱 /加熱 — 冷卻單元 15個，油加熱 /水冷卻； 穿膜系統(tǒng)； 橫切刀系統(tǒng)； 1每根輥筒獨立的直接驅(qū)動系統(tǒng)； 1縱向拉伸后膜片輔助收卷機； 1維護小車、安全護欄。 34000 橫向拉伸機（ TDO） 橫向拉伸機：高速型設(shè)計； 工作寬度 8200mm； 預(yù)熱段 ； 拉伸段 15m； 熱定型段 21m； 中間段 3m； 冷卻段，開放設(shè)計 ； 軌道電機系統(tǒng)，滑動型 ； 線性電機導(dǎo)邊系統(tǒng)（ LIWEB系統(tǒng)）； AC鏈條驅(qū)動； 1烘箱加熱 油加熱系統(tǒng)； 1邊部冷卻系統(tǒng)； 1烘箱排風(fēng)系統(tǒng) 37000 牽引系統(tǒng) 工作寬度 8200mm； 穿膜裝置； 自動切邊和輸送至邊料回收系統(tǒng) ； 專利技術(shù)的測厚儀：自動模頭螺栓控制； 下表面電暈處理：配備 3跟 5柱的電極和 3臺 50kW的發(fā)生器； 上表面電暈處理：配備 3跟 5柱的電極和 2臺 50kW的發(fā)生器； 高壓開關(guān)； 出口張力阻隔； 加熱 — 冷卻單元 /冷卻單元：電加熱 /水冷； 臭氧排氣系統(tǒng)； 11帶有主動式張力控制的直接驅(qū)動系統(tǒng) 39000 收卷站 自動翻轉(zhuǎn)收卷機：高速設(shè)計； 工作寬度： 8200mm； 最大膜卷 直徑： 1350mm；芯層長度： 9000mm； 卷芯直徑： 550mm； 接觸 /間歇收卷； 薄膜張力檢測輥； 特殊的低彎曲接觸輥； 由先進的線性電機（ LIWIND系統(tǒng)）來執(zhí)行接觸輥移動，接觸壓力和主動式阻尼； 直接驅(qū)動壓頭； 1橫切系統(tǒng) 66000 電氣系統(tǒng) 用于原料供應(yīng)部分的電氣設(shè)備； 用于拉伸線的電氣設(shè)備； 用于收卷機的電氣設(shè)備； 用于驅(qū)動系統(tǒng)的電氣設(shè)備； 集成工藝控制（ IPC）系統(tǒng)； 專利技術(shù)智能化策略（ TEC）的自動厚度控制 生產(chǎn)線的所有驅(qū)動和擠出機的驅(qū)動，配備全數(shù)字 式矢量控制的交流驅(qū)動系統(tǒng) 高速分切機技術(shù)參數(shù) 高速分切機技術(shù)參數(shù)如表 54所示。 27 表 54 高速分切機技術(shù)參數(shù)一覽表 序號 技術(shù)規(guī)格要求 技術(shù)參數(shù) 1 機械速度 最大 1200m/min 2 薄膜寬度 ?8200 mm 3 加工材料 10－ 60μ mPM 4 收（放）卷直徑 ?Φ 1350mm 5 分切寬度 350～ 3000mm 6 收卷站數(shù)量 16個 7 收邊 2套 8 分切系統(tǒng) 剃刀在溝槽內(nèi) 9 成品卷卷芯 3″， 6″卷芯 10 鋼芯 ?8800mm， ?Ф 550mm 11 搖擺 177。 150mm（速度可調(diào)） 12 張力調(diào)節(jié) 用張力元件調(diào)節(jié) 13 切刀全自動定位 14 收卷直接采用扇型旋轉(zhuǎn)方式 15 靜電消除器： SIMCOPSHN型， 2個 16 收卷電機采用 AC伺服電機，放卷用 AC變頻調(diào)速（雙驅(qū)動） 17 控制畫面： 中文、英文控制畫面 18 驗收標準： 端面平整度 177。 1mm 端面不允許有星狀缺陷 在薄膜表面無刮痕 在薄膜表面無皺紋、無凹凸筋 分切的邊要光滑、無缺口 分切的寬度偏差在177。 1mm范圍內(nèi) 膜卷硬度均勻一致： 85176?！?95176。， 3176。（肖氏） 噪音：≤ 85dB 28 設(shè)備購置方案 本項目設(shè)備配置 21 臺套，其中進口設(shè)備 13臺套， 國內(nèi)配套單梁橋式起重機、有機熱導(dǎo)油爐、空氣壓縮機等 8 臺套。進口設(shè)備選用如表 55所示，配套的國內(nèi)設(shè)備如表 56 所示 表 56 進口設(shè)