【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 塑成形/擴(kuò)散連接組合工藝技術(shù)，利用金屬材料在一個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)兼具超塑性與擴(kuò)散連接性的特點(diǎn)，一次成形出帶有空間夾層結(jié)構(gòu)的整體構(gòu)件。按照成形構(gòu)件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結(jié)構(gòu)形式。采用超塑成形/擴(kuò)散連接工藝成形的空心夾層結(jié)構(gòu)零件具有成形性好、設(shè)計(jì)[3]自由度大、成形精度高、沒(méi)有回彈、無(wú)殘應(yīng)力、剛性大、周期短、減少零件數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)。 微成形微成形指以塑性加工的方式生產(chǎn)至少在二維方向上尺寸處于亞毫米量級(jí)的零件或結(jié)構(gòu)的工藝技術(shù)。隨著科技的提高，微型機(jī)電系統(tǒng)有了飛速的發(fā)展，而微成形技術(shù)是微型機(jī)電系統(tǒng)的靈魂，世界上各工業(yè)先進(jìn)國(guó)家對(duì)微機(jī)械的研究重點(diǎn)都放在了微成形技術(shù)的研發(fā)上。到目前為止，涌現(xiàn)出了多種成熟的微成形技術(shù)，以德國(guó)為代表LIGA技術(shù)和以日本為代表的超精密機(jī)械家加工技術(shù)，此外還有高能束加工技術(shù)、微注塑成形技術(shù)、微粉末注射成形技術(shù)及微鑄造技術(shù)等[4]一些方興未艾的微成形技術(shù)。微成形技術(shù)主要源于電子工業(yè)的興起，隨著大規(guī)模集成電路制造技術(shù)和以計(jì)算機(jī)為代表的微電子工藝的發(fā)展，而且還來(lái)自技術(shù)的需要，例如醫(yī)療器械、傳感器及電子器械的發(fā)展。越來(lái)越多的電子元件、電器組件及計(jì)算機(jī)配件等相關(guān)零件開(kāi)始采用這一工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)。隨著制造領(lǐng)域中微型化趨勢(shì)的不斷發(fā)展，微型零件的需求量越來(lái)越大，特別是在微型機(jī)械和微型機(jī)電系統(tǒng)中。微成形具有極高的生產(chǎn)效率、最小或零材料損失、最終產(chǎn)品優(yōu)秀的力學(xué)性能和緊公差等特點(diǎn)，所以適合于近凈成形或凈成形產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。 內(nèi)高壓成形內(nèi)高壓成形是近10 多年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種成形方法，它是結(jié)構(gòu)輕量化的一種成形方法。是以管材為毛坯在內(nèi)壓和軸向補(bǔ)料聯(lián)合作用下將管材成形為所需形狀的先進(jìn)制造技術(shù)。內(nèi)高壓成形件實(shí)現(xiàn)以空心替代實(shí)心、以變截面取代等截面、以封閉截面取代焊接截面，比沖焊件的質(zhì)量減少 15%~30%，且可大幅提高零件的剛度和疲勞強(qiáng)度。20 世紀(jì) 80 年代初，德國(guó)和美國(guó)的研究機(jī)構(gòu)系統(tǒng)地開(kāi)展了內(nèi)高壓成形基礎(chǔ)理論、工藝及應(yīng)用研究，并從 20 世紀(jì)[5]90 年代中期開(kāi)始在汽車工業(yè)領(lǐng)域大批量應(yīng)用。與傳統(tǒng)的沖壓焊接工藝相比，內(nèi)高壓成形具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)減輕質(zhì)量，節(jié)約材料 對(duì)于空心軸類零件可以減輕40%～50%，有些件可達(dá)75%。(2)減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用 內(nèi)高壓件通常僅需要一套模具，而沖壓件多需要多套模具(3)可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝焊接量 以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。(4)提高強(qiáng)度與剛度，尤其疲勞強(qiáng)度 仍以散熱器支架為例，垂直方向提高39%，水平方向提高50%。(5)降低生產(chǎn)成本 根據(jù)統(tǒng)計(jì)，內(nèi)高壓件比沖壓件平均降低成本15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。 可變輪廓模具成形（柔性加工）柔性制造技術(shù)也稱柔性集成制造技術(shù)，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的統(tǒng)稱。柔性制造技術(shù)集自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和制造加工技術(shù)于一體，把以往工廠企業(yè)中相互孤立的工程設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)管理等過(guò)程，在計(jì)算機(jī)及其軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下，構(gòu)成一個(gè)覆蓋整個(gè)企業(yè)的有機(jī)系統(tǒng)。采用柔性制造技術(shù)的企業(yè)，平時(shí)能滿足品種多變而批量很小的生產(chǎn)需求，戰(zhàn)時(shí)能迅速擴(kuò)大生產(chǎn)能力，而且產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。柔性制造設(shè)備可在無(wú)需大量追加投資的條件下提供連續(xù)采[6]用新技術(shù)、新工藝的能力，也不需要專門(mén)的設(shè)施，就可生產(chǎn)出特殊的軍用產(chǎn)品。對(duì)于小批量多品種板料件成形，例如艦艇側(cè)面的弧形板、航空風(fēng)洞收縮體板、飛機(jī)的蒙皮都是三維曲面，但批量很小甚至是單件生產(chǎn)，由于工件尺寸大，這樣模具成本很高，何況即使模具加工完成，也有一個(gè)需要修模與調(diào)節(jié)的過(guò)程，因此用可變輪廓模具成形一直是塑性加工界及模具界的研究方向之一。 半固態(tài)成形半固態(tài)成形是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的金屬成形新技術(shù)，指對(duì)經(jīng)過(guò)特殊處理的固體坯料加熱，或在液態(tài)金屬凝固過(guò)程中加以攪拌等處理而得到的具有非枝晶結(jié)構(gòu)的固相、液相組織共存的半固態(tài)坯料進(jìn)行成形加工，得到所需形狀和性能的制品的加工方法。它主要包括半固態(tài)鍛造、半固態(tài)擠壓、半固態(tài)軋制、半固態(tài)壓鑄等工藝類型，在汽車、通訊、航空、航天、國(guó)防等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，被稱為21世紀(jì)新興的金屬制造關(guān)鍵技術(shù)之一。從半固態(tài)自身發(fā)展看，研究不同制漿方法下的形核和長(zhǎng)大機(jī)理、制漿過(guò)程的精確控制以及發(fā)展適合半固態(tài)成形的新型合金是該技術(shù)的主要發(fā)展方向； 從拓展半固態(tài)研究領(lǐng)域看，在近液相附近實(shí)現(xiàn)成分場(chǎng)和溫度場(chǎng)的精確控制，將推動(dòng)該項(xiàng)技術(shù)向高合金化金屬的近終成形[7]以及純金屬的晶粒細(xì)化的研究與應(yīng)用方向發(fā)展。結(jié)束語(yǔ)隨著現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，塑性成形將逐漸發(fā)展為高性能材料新材料與復(fù)雜結(jié)構(gòu)特殊性的有機(jī)結(jié)合。21世紀(jì)最缺什么？——技術(shù)創(chuàng)新。由于新技術(shù)的應(yīng)用和引導(dǎo),塑性成形技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用愈來(lái)愈大，在一定程度上決定了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)在21世紀(jì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，為此我們要有足夠的認(rèn)識(shí)并采取得力的措施。抓住機(jī)遇和挑戰(zhàn)，推進(jìn)新新技術(shù)的發(fā)展。參考文獻(xiàn)：[1]李德群，塑性加工技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及趨勢(shì)[J]，航空制造技術(shù)，2000，（3）[2] 鍛壓少無(wú)切屑工藝發(fā)展概況[J]，華中工學(xué)院鍛壓教研室，1978，（3）[3]邵杰，超塑成形/擴(kuò)散連接：一種先進(jìn)鈑金輕量化制造技術(shù)[J]，中國(guó)航空?qǐng)?bào)，2013，（9）[4]潘豪，微成形技術(shù)的研究概述[J]，蘇州高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，2013，（9）[5]劉剛，內(nèi)高壓成形理論與技術(shù)的新進(jìn)展[J]，中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，2011，（10）[6]曹著明，淺談柔性加工技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)課程的開(kāi)發(fā)[J]，北京電子科技職業(yè)學(xué)院，2011，（1）[7]徐駿，半固態(tài)加工技術(shù)的最新進(jìn)展[J]，哈爾濱理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2013，（4）第四篇：成型實(shí)習(xí)報(bào)告篇一：材料成型與控制實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的歲月如梭，時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼間大學(xué)時(shí)光的最后一個(gè)階段——畢業(yè)實(shí)習(xí)就到了。畢業(yè)實(shí)習(xí)是在完成全部基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后所進(jìn)行的實(shí)踐環(huán)節(jié)，也是大學(xué)生不可缺少的一個(gè)重要旅程。通過(guò)到鄭州力通電力設(shè)備有限公司實(shí)習(xí)，了解和掌握了電廠鍋爐檢修流程，鞏固和理解了已學(xué)過(guò)的理論和專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)習(xí)方法和獨(dú)立觀察客觀事物，獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。為后續(xù)畢業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)單位此次實(shí)習(xí)時(shí)間從2012年2月1日開(kāi)始，我?guī)е环輰?duì)工作的渴望以及對(duì)能學(xué)到更多知識(shí)的期待來(lái)到了鄭州力通電力設(shè)備有限公司實(shí)習(xí)。鄭州力通電力設(shè)備有限公司是原河南電力安裝公司部分技術(shù)骨干共同組建的有限責(zé)任公司。其前身為“河南電力修造廠”，位于全國(guó)交通樞紐鄭州。公司現(xiàn)有職工200余人，中、高級(jí)職稱40人，全位置合金大小管徑高壓焊工40人，年加工管道產(chǎn)品50008000噸。工廠設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，質(zhì)檢手段先進(jìn)，；配有專業(yè)焊工、檢測(cè)人員及配管設(shè)計(jì)、加工工藝人員。公司在鍋爐受熱面管排的制作生產(chǎn)中堅(jiān)持科學(xué)管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，精益求精，向用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。近年來(lái)，公司先后為國(guó)內(nèi)各大發(fā)電廠的多臺(tái)機(jī)組制作了各種規(guī)格的過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等鍋爐部件，贏得客戶的一致好評(píng)。公司以優(yōu)越的生產(chǎn)條件和先進(jìn)的質(zhì)量管理模式取得了國(guó)內(nèi)大鍋爐廠的信任，與其結(jié)為合作伙伴。我公司緊跟科技發(fā)展方向，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，并且把先進(jìn)的科技成果和新工藝、新材料應(yīng)用到生產(chǎn)中去，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。公司與省中試所合作進(jìn)行異種鋼焊接的研究，并且取得成功，為各大發(fā)電企業(yè)減少四管爆破，降“非?！弊龀隽素暙I(xiàn)。公司還充分利用人才優(yōu)勢(shì)為各大發(fā)電廠提供鍋爐汽機(jī)檢修服務(wù)，我們以精湛的技術(shù)，近乎苛刻的質(zhì)量管理，提高效率，縮短工期，為電廠早日發(fā)電，多發(fā)滿發(fā)打下了基礎(chǔ)。公司以工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理為核心，以生產(chǎn)加工廠為基礎(chǔ)，以靈活的經(jīng)營(yíng)機(jī)制和較強(qiáng)的適應(yīng)能力，積極參與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為客戶提供全方位服務(wù)。公司下設(shè)：經(jīng)營(yíng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、工程處、質(zhì)檢科、材料科、財(cái)務(wù)科。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容根據(jù)單位對(duì)我的情況進(jìn)行了如下的安排：第一階段：2012年2月1日——3月30日，企業(yè)給我們安排了入職培訓(xùn)，為我們安排了師傅，從設(shè)備工藝方面學(xué)起，到基層鍛煉，在師傅的安排和指導(dǎo)下，結(jié)合自己的專業(yè)理論知識(shí)，進(jìn)行實(shí)際動(dòng)手操作，并且熟悉企業(yè)的結(jié)構(gòu)、發(fā)展方向、主要事務(wù)，而且還熟悉了焊條電弧焊的工藝并進(jìn)行了12mm厚鋼板平焊對(duì)接和立焊對(duì)接。并對(duì)電廠的鍋爐有有了一定的了解。為自己的職業(yè)發(fā)展路線和踏入社會(huì)做了良好的鋪墊。在這兩個(gè)月的培訓(xùn)實(shí)習(xí)中，師傅手把手的交我們12mm厚鋼板的平焊對(duì)接和立焊對(duì)接工藝。平焊對(duì)接工藝，由于我們?nèi)ル姀S檢修遇到的管材都較厚，我們就針對(duì)此學(xué)習(xí)了厚板材的平焊工藝，首先開(kāi)坡口，制定焊接工藝，確定用堿性焊條四層焊，95a電流滅弧焊打底，150a電流進(jìn)行填充、找平和蓋面。在師傅的指導(dǎo)下通過(guò)半個(gè)多月的練習(xí)已基本能得到較好的焊縫。立焊對(duì)接工藝，和平焊基本相同分四層焊，基本與平焊類似。焊接在電廠檢修工作中必不可少，鍋爐四管更換、閥門(mén)更換及改造都用的上焊接，所以焊接也是我要認(rèn)真去學(xué)習(xí)的。在這期間，我通過(guò)公司對(duì)熱處理工藝以及金屬光譜分析也有了一定的了解。第二階段：2012年4月1日——4月27日，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的安排下我去了登封華潤(rùn)電廠進(jìn)行鍋爐本體受熱面以及閥門(mén)的檢修工作。經(jīng)過(guò)二十多天的檢修，我學(xué)到了鍋爐受熱面的基本檢查方法及處理方法，并且對(duì)閥門(mén)的拆裝以及研磨也有了一定的了解并參加進(jìn)去。這些經(jīng)歷將為我以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在這次電廠檢修實(shí)習(xí)之前進(jìn)行了電廠安全規(guī)程教育：、預(yù)防為主、綜合治理。2.《安全法》第49條規(guī)定：從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品?！?以人為本”的理念，以“關(guān)愛(ài)生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點(diǎn)，做到“三不傷害”（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）。，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。使用中不準(zhǔn)將接地裝 置 拆除或?qū)ζ溥M(jìn)行任何工作。，每6個(gè)月須由電氣試驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢查。，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源 并進(jìn)行急救。如在高空工作，掄救時(shí)必須注意防止高空墜落。、氫氣設(shè)備系統(tǒng)附近工作時(shí)，工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花。（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須戴安全帽。高處作業(yè)必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不得拋擲。、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。應(yīng)盡可能避免靠近和長(zhǎng)時(shí)間的停留在人孔門(mén)、檢查孔、防爆門(mén)、安全門(mén)、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計(jì)等處。 的地點(diǎn)進(jìn)行的工作，都應(yīng)視為高處作業(yè)。人在梯子上時(shí)，禁止移動(dòng)梯子。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。,不得進(jìn)行其他工作，不得移開(kāi)或越過(guò)遮欄。巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門(mén)鎖好?！八牟环胚^(guò)”：事故原因不放過(guò)，事故責(zé)任人、受教育人未受教育不放過(guò)，無(wú)相應(yīng)事故防范措施不放過(guò)，事故責(zé)任人未收到處罰不放過(guò)。，不使用不完備的工具進(jìn)行檢修作業(yè)，對(duì)于帶電設(shè)備的檢修需使用絕緣手套。檢修過(guò)程中對(duì)于行燈的使用，要求在密閉容器內(nèi)使用電壓在24v以下，動(dòng)作電流15ma以下。：a、必須按照要求佩帶安全帽；b、按照安全規(guī)程要求正規(guī)著裝，禁止穿著化纖衣服等不合要求的服裝及佩帶首飾；c、必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度及勞動(dòng)紀(jì)律；d、巡視設(shè)備必須在師傅的帶領(lǐng)下進(jìn)行，不許隨意的碰觸設(shè)備開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等影響設(shè)備正常工作的元件。安全是第一，電廠領(lǐng)導(dǎo)、公司領(lǐng)導(dǎo)都強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)，在工作中杜絕安全隱患。這次檢修對(duì)電廠檢修工器具也有了了解。電廠檢修常用工具、量具、專用機(jī)具電廠檢修細(xì)分有鍋爐、電氣、汽機(jī)、燃料、熱工儀表、繼電保護(hù)六個(gè)檢修部分內(nèi)容，鄭州力通電力設(shè)備有限公司主要是對(duì)鍋爐本體的檢修。檢修工具的使用主要分為常用的工具、量具及專用機(jī)具三方面的內(nèi)容。 1.+/子螺絲刀、活扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手用以卸載和安裝螺母。、鐵錘、木錘、鏨子等是必備敲擊工具；、對(duì)輪要用拉子；，分公制、英制等；；、鋼絲繩、粗繩啦；、加長(zhǎng)桿、套筒扳手等省力。卷尺、卡尺、水平尺、測(cè)厚儀等。力矩扳手、老虎鉗、內(nèi)/外卡簧鉗、敲擊扳手、管道破口機(jī)、磨光機(jī)、切割機(jī)等，此外還有：power team液壓千斤頂：采用分體式，泵最高使用壓力可達(dá)700bar，體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)便。因采用先進(jìn)的工藝處理，密封及油缸使用壽命長(zhǎng)，能正常使用在倒置位置，表面抗腐蝕性強(qiáng)。閥門(mén)研磨機(jī)：用于發(fā)電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現(xiàn)場(chǎng)研磨。分為便攜式、臺(tái)式閥門(mén)研磨機(jī)，高壓口法蘭研磨機(jī)，八角墊法蘭研磨機(jī)三種。光譜儀：用于爐管材質(zhì)的鑒別。分為看譜鏡、直讀光譜儀。我公司用的是看譜鏡光譜儀。鍋爐部分，原煤是通過(guò)初步破碎和除鐵、除木屑后，送到原斗，從原煤斗烤自重落下的煤，要經(jīng)過(guò)煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)中，磨制成合格的煤粉，由預(yù)熱空氣通過(guò)排粉機(jī)將磨好的煤粉經(jīng)燃燒器噴入爐膛的空間中燃燒，燃料的化學(xué)能便轉(zhuǎn)化為燃燒產(chǎn)物的熱能。高溫的煙氣經(jīng)過(guò)爐膛進(jìn)入水平煙道和尾部煙道，煙氣在流動(dòng)的過(guò)程中的各種受熱面。其電的生產(chǎn)流程為：化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能。主汽流量：220/145t/h 主汽溫度：535+/5/10℃ 篇二：材料成型專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào) 告(略有不足 僅供參考)摘要：實(shí)習(xí)是大學(xué)生學(xué)習(xí)中的重要環(huán)節(jié)，特別是材料成型專業(yè)的大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們?cè)趯?shí)習(xí)中了解本專業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容，既開(kāi)拓了視野，又增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，為我們即將學(xué)習(xí)的專業(yè)課打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：馬鋼 華菱汽車配件 瑞鵠模具制作 參觀實(shí)習(xí)此次實(shí)習(xí)為期三個(gè)星期：2月13日下午 在教室聽(tīng)取馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)工藝的有關(guān)介紹 2月14日上午 實(shí)地參觀馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)線2月14日下午 在教室聽(tīng)取馬鋼csp連鑄工藝的有關(guān)介紹 2月15號(hào)上午 實(shí)地參觀馬鋼一鋼軋gsp廠2月15號(hào)下午 在教室聽(tīng)取馬鋼中板生產(chǎn)工藝及設(shè)備2月16號(hào)上午 實(shí)地參觀一鋼軋中板廠2月16號(hào)下午 在教室聽(tīng)取了馬鋼高線生產(chǎn)工藝及設(shè)備 2月17號(hào)上午 實(shí)地參觀二鋼軋高線廠2月20號(hào)下午 在教室聽(tīng)取馬鋼h型鋼生產(chǎn)工藝的介紹 2月21號(hào)上午 實(shí)地參觀馬鋼第三鋼軋總廠h型鋼生產(chǎn)線 2月21號(hào)下午 在教室聽(tīng)取馬鋼棒材生產(chǎn)工藝及設(shè)備