【文章內(nèi)容簡介】 液面上完成分離。其可以將5~10 um以上的油脂與水完全分離，但不適宜處理懸浮物含量較高(5%以上)的餐廚廢水，因為長期使用會使聚結(jié)材料發(fā)生堵塞。膜分離法去除油脂的效率較高，但膜易受到油脂污染而導致膜通量降低。此外，粘附油脂的膜較難清洗。絮凝分離法是一種常用的成本低廉的油水分離方法。韓香云等人優(yōu)化了混凝劑的組成，使餐廚廢水中的乳化油實現(xiàn)了破乳分離。結(jié)果表明采用聚丙烯、腐植酸鈉酰胺和聚合硫酸鐵的混合藥劑，可以實現(xiàn)廢水與油脂的迅速分離。絮凝沉淀技術(shù)工藝成熟，費用低；但藥劑量大，當水質(zhì)波動較大時，處理效果較差，且會產(chǎn)生大量的化學污泥。電解分離法是指通過電解產(chǎn)生的大量的細小氣泡吸附在油滴表面上，使油滴可以隨著氣泡一起上浮到水面上而實現(xiàn)油水分離。電解法盡管油脂去除率較高，但裝置復雜且耗電量較大。在我們國內(nèi)，目前絕大多數(shù)餐飲行業(yè)產(chǎn)生的餐飲廢水的治理仍然采用傳統(tǒng)的隔油池靜止處理方法，一般采用的是三倉式隔油池。從油水分離的試驗結(jié)果看，廢水在靜止的隔油池中的停留時間越長（30分鐘以上），從水中分離浮油的效果越好。由于餐飲廢水中含有一定的動物油脂，容易在隔油池及其連接管道內(nèi)壁凝固并粘附在其表面，時間一長就造成管道腐蝕及堵塞，引起污水橫溢，發(fā)出很難聞的惡臭氣味，影響周圍環(huán)境和周邊居民的居住，甚至人們的通行。為了解決這一社會問題，人們試圖研究開發(fā)一種可以就地安裝的小型化高效餐餐廚廢水處理設(shè)備，取代傳統(tǒng)的隔油池來處理餐廚廢水。目前投入市場使用的為數(shù)不多的餐廚廢水處理設(shè)備仍然采用了重力沉降技術(shù)分離廢水中的油脂，雖然處理量相對較小，但如果設(shè)備容積足夠大，其分離效果較好，能耗較低。該處理技術(shù)和設(shè)備的不足是分離后油脂的收集、設(shè)備內(nèi)部沉積的污泥清除等工作還需要人工操作完成，操作環(huán)境極其惡劣；收集后油脂的去向、收集油脂的數(shù)量的信息都無法采集，給廢油脂的管理及合理的綜合利用帶來不便，也無法保證這些廢油脂不再非法利用；另外餐廚廢水處理后收集的污泥等廢料也無法得到有效綜合利用。仍然處于研究開發(fā)的初級階段，國內(nèi)外還沒有將餐飲廢水處理后直接達標可以直接排放或再利用的技術(shù)報道。在一些發(fā)達國家，飯店、集體餐飲區(qū)都強制安裝了小型餐廚廢水處理設(shè)備，有效地解決了餐飲區(qū)域的環(huán)境問題、餐飲廢油脂的收集和綜合利用、以及餐飲廢水集中難的問題。在這一方面，德國和意大利等歐洲國家做的較好，目前新型設(shè)備及技術(shù)仍在不斷開發(fā)和完善中。2011年上海世博園的餐飲區(qū)就已經(jīng)安裝了德國進口的餐廚廢水處理設(shè)備。為此，本項目提出研發(fā)可以就地安裝使用的自動連續(xù)油水分離及成套設(shè)備，旨在將新技術(shù)應用于餐廚廢水處理設(shè)備，使其設(shè)備體積小、全密封、自動化程度高，可以有效地減小人工勞動強度，大大改善操作環(huán)境；不但可以實現(xiàn)餐廚廢水處理過程的全自動化控制、智能化油水及固體殘渣分離、收集；而且可以對分離收集的固體殘渣進行進一步處理，力爭實現(xiàn)循環(huán)再利用的目的；同時可以對除去油污和固渣的廢水進行生物處理，大幅度降低廢水中碳、氮、磷富營養(yǎng)物質(zhì)的濃度，實現(xiàn)就地排放的目標。為提高廢料的綜合利用率提供一個全新有效的思路⑶ 企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力及裝備等現(xiàn)狀，與先進水平的差距；公司年產(chǎn)設(shè)備1000多套，公司設(shè)有專門的研發(fā)中心，并引進德國先進技術(shù)，擁有各項專利技術(shù)二十多項；擁有先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，包括大型數(shù)控激光切割機、全自動激光焊接機、數(shù)控沖床、數(shù)控剪板、數(shù)控折彎機、金屬檢測、拉力測試設(shè)備等，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供了技術(shù)保證。雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量填補了國內(nèi)外在污水處理方面的空白，并獲得國內(nèi)外同行和用戶的廣泛好評。(4)改造后達到的水平、作用。引進使用激光切割機后，改變了傳統(tǒng)的剪板加工手段。使得薄板下料的效率,工件精度，外形平整度光潔度都有質(zhì)的飛躍。同時，對于提高勞動生產(chǎn)效率，降低能耗也有相應改善。在國內(nèi)同行業(yè)中是首例，具有行業(yè)示范效應。也大幅度提升整個行業(yè)的水準。帶動國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展。加工完成的產(chǎn)品，無論是外觀還是性能，都能更好的實現(xiàn)設(shè)計理念。三、改造的主要內(nèi)容 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)；企業(yè)現(xiàn)原生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)1000臺（套），本項目擬新增生產(chǎn)規(guī)模至年產(chǎn)4000臺（套）新購置的設(shè)備情況及主要設(shè)備的先進性，工藝流程改進及新技術(shù)采用情況等（應突出產(chǎn)品、技術(shù)的先進性、創(chuàng)新性、擁有性及來源等）；采用德國激光發(fā)生主機，是目前國際上最先進的激光發(fā)生器。具有低能耗、低輻射的卓越性能。切割速度在10MM/秒以下任意調(diào)整。效率高。控制軟件由美國法利萊公司研發(fā)。具有，兼容通用性能優(yōu)異，生成圖像迅速，糾錯功能強大，自動生成微連接點的特點。對于提高加工精度、減少準備工時、降低操作人員專業(yè)要求的特點。本公司產(chǎn)品生產(chǎn)線上，添加此設(shè)備后實現(xiàn)以下幾點： 1)、提高效率5倍；2)、所有部件下料實現(xiàn)自行生產(chǎn)無需外協(xié)。更好的滿足設(shè)計目標的實現(xiàn)；3)、成品合格率100%無瑕疵品和報廢品。建設(shè)地點，土建及公用設(shè)施建設(shè)情況，“三廢”綜合利用及治理，能源節(jié)約利用（綜合能源指標）。新建切割用氬氣站一間，新建激光發(fā)生器設(shè)備房一間。4 生產(chǎn)工藝流程四、項目投資概算及資金來源⑴ 項目總投資、固定資產(chǎn)投資、設(shè)備投資、引進設(shè)備用匯等；項目總投資206萬元，其中：設(shè)備費用176萬元、固定資產(chǎn)投資30萬；（2）銀行貸款、企業(yè)自籌及其他資金。本項目總投資206萬元，資金由企業(yè)自籌解決206萬元，企業(yè)自籌投資資金已全部到位。五、項目實施進度1）．2014年3月對市場進行調(diào)研，對相關(guān)行業(yè)的機器設(shè)備進行全面調(diào)配；2）．2014年7月份對技術(shù)改造項目進行立項、審批； 3）．2015年1月制訂設(shè)備采購計劃，廠房擴建等； 4）．2015年2月對設(shè)備進行選型，場地規(guī)劃等； 5）．2015年4月，激光切割機調(diào)試和安裝；6）．2015年6月，德國激光切割機及配套設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收；7)．2015年10月底正式投入生產(chǎn)；六、項目經(jīng)濟及社會效益預測經(jīng)濟效益公司生產(chǎn)規(guī)模能達到4000臺/年，提高生產(chǎn)效率近5倍以上，生產(chǎn)過程中成品合格率100%，實現(xiàn)零報廢，節(jié)約成本每年將近50萬元，每年新增利潤300萬元。公司在小規(guī)模生產(chǎn)時，產(chǎn)品的毛利率在30%左右。專用設(shè)備的投入，整個生產(chǎn)效率會提高，成本會進一步下降，預計毛利率會提高至35%左右。社會效益1）本產(chǎn)品，性能上都處于國內(nèi)前列。尤其是同層排放設(shè)備國內(nèi)首創(chuàng)的專利產(chǎn)品，在特殊工況下目前國際國內(nèi)沒有同類替代產(chǎn)品。其經(jīng)濟效益前景可觀。該產(chǎn)品的應用可以減少土建成本和施工周期。最主要的是可以避免廢棄油脂及殘渣對餐飲環(huán)境的影響。提升環(huán)境指標。這對于餐飲行業(yè)是至關(guān)重要的。2）本公司現(xiàn)有產(chǎn)品及已經(jīng)掌握的技術(shù)能力（可以即時形成生產(chǎn)能力），對于防范地