【文章內(nèi)容簡介】 e2O3＜ 02％ 水份＜ 10％ 粒度 30 目全通過 50 目最多剩余 1％ 200 目最多剩余 30％ 5 氧化鈦 外觀白色的細粉不含任何團塊和雜質 化學成分 TiO2≥ 99％ 水份＜ 15％ 粒度 160 目全通過 325 目最多剩余 1％ 6 氧化鋅 外觀白色的細粉不含任何團塊和雜質 化學成分 ZnO≥ 995％ 水份＜ 15％ 粒度 40 目全通過 200 目最多剩余 30％ 4223 配合料的制備 池窯拉絲用Ｅ CH 玻璃原料大多為干燥的微粉原料極易產(chǎn)生粉塵所以系統(tǒng)采用密閉的氣力輸送和氣力混合方式整個配合料生產(chǎn)線由氣力輸送上料系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)和氣力混合輸送系統(tǒng)三部分組成 1 上料系統(tǒng)各種原料均以合格的微粉料進廠石灰石為散裝粉料用散裝罐車運輸并通過罐車自身的氣力輸送系統(tǒng)直接通過輸送管道送進各自的料倉石英砂高嶺土白云石和氧化鋅 等為袋裝粉料采用人工拆包卸入氣力螺旋輸送泵中通過各自的管路氣力輸送到料倉中 配合料工段共設 9個料倉其中石英砂 3個石灰石 2個白云石高嶺土各 1個大料倉氧化鋅和氧化鈦各 1 個小料倉每個大料倉設有高低料位計每個小料倉設一低料位計倉滿倉空信號作為上料系統(tǒng)動作啟停的聯(lián)鎖控制點料倉按 Jenike 方法進行整體流形式設計在料倉的下部設有氣力助流裝置保證物料流動順暢 2 電子稱量系統(tǒng) 稱量系統(tǒng)中每個倉下設置一臺變頻調速的螺旋給料機給料機的出口設有氣動蝶閥以控制物料的過送量保證系統(tǒng)稱量精度根據(jù)微機指令螺旋給料機將各種原料分別加入到電 子秤中累計稱量系統(tǒng)設有一大一小兩臺三傳感器電子秤大料秤稱高嶺土白云石石英砂石灰石 4 種大料量程為 1500 千克小料秤稱氧化鈦和氧化鋅 2 種小料量程為 100 千克兩臺秤的靜態(tài)精度為 12021 動態(tài)精度為 11000 3 配合料的氣力混合輸送系統(tǒng) 各種原料經(jīng)電子秤按料單值稱好后卸入到氣力混合罐中混合罐便按預先設定的參數(shù)進行混合混合好的合格配合料便以密相脈沖栓流形式氣力輸送到窯頭通過雙向分配器將配合料送進兩個窯頭料倉中 若發(fā)生配錯料或不合格的情況將由氣力混合罐經(jīng)手動軟管通過廢料管道輸送到廢料倉中另行處理 整個配合料生產(chǎn)線除上料 系統(tǒng)為半自動操作外稱量系統(tǒng)和混合輸送系統(tǒng)均采用工控機和可編程控制器為一體的計算機控制系統(tǒng)它具有料方輸入在線修改流程顯示自動回零累計稱量故障診斷異常報警和打印報表等多項功能 配合料生產(chǎn)線各揚塵點均采用單元收塵方法袋裝粉料的人工拆包處采用一臺脈沖布袋收塵器集中收塵各料倉進料口處各設置一插入式收塵器進行單元收塵這樣收集的粉塵可回收利用通過處理后操作區(qū)粉塵濃度小于 2 毫克米 3 滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求 4224 配合料系統(tǒng)主要技術指標 生產(chǎn)能力 210 噸天 配合料均勻度均方差 04B2O3 靜態(tài)稱量精度 12021 動態(tài)稱量精度 11000 4225 技術和設備來源 配合料生產(chǎn)技術由長海股份有限公司提供主要設備如秤體氣力混合發(fā)送罐等引進國外先進設備其余部分采用國產(chǎn)設備 43 玻璃熔制 本項目玻璃熔制采用單元窯型單元窯及其熔制技術是池窯拉絲工藝中至關重要的熱工設備和核心技術之一也是體現(xiàn)整個項目先進性的關鍵所在本項目窯爐的設計將根據(jù)國際上的最新發(fā)展進行設計 431 熔化部 本項目采用 ECH 玻璃成分在普通的無堿玻璃成分中含有 B2O37 左右并含有少量的 F 而 ECH 玻璃纖維成分用 ZnO 和 TiO2 及 MgO 取代 B2O3 和 F2 另外加入10～ 30堿金屬氧化物用來助熔和降低玻璃熔體的粘度本工程采用的 ECH玻璃的液線溫度在 1200℃以上拉絲成型溫度 103泊時的粘度為 1265℃左右都比 E玻璃高得多而作業(yè)范圍比 E 玻璃窄在 由于 ECH 玻璃的熔制溫度較 E 玻璃要高必須采用高溫熔制技術所以本項目采用了純氧燃燒技術電助熔技術和鼓泡技術 ECH 玻璃是無硼無氟玻璃給環(huán)保帶來了最大好處不會再因氟的揮發(fā)造成環(huán)境污染同時本項目采用天然氣作為燃料較之重油是一種清潔燃料有害物質如SOx之類物質很少再加上純氧燃燒中產(chǎn)生的氮氧化合物 NOx的有害物質大幅度下降純氧燃燒中減少 廢氣排放量 70～ 80 減少了大氣污染因此不需再增加廢氣處理裝置 ECH 玻璃熔制采用純氧燃燒技術的單元窯雙Ｈ型通路熔化部設置鼓泡系統(tǒng)及電助熔系統(tǒng)由于采用純氧燃燒金屬換熱器產(chǎn)生的熱風供原絲烘干使用采用純氧燃燒技術的單元窯是本工程池窯拉絲生產(chǎn)線中的關鍵所在 單元窯具有較大的長寬比可使窯內(nèi)配合料有充分的停留時間投料口設置在窯的端頭合格的配合料經(jīng)變頻調速的密閉螺旋投料機連續(xù)投料并與核子液面儀連鎖穩(wěn)定玻璃液面單元窯設置多支純氧燃燒的噴槍噴槍由爐頂由爐頂插入呈交叉排列這是目前玻璃纖維熔解之最先進技術天然氣由廠區(qū)內(nèi)天然氣調 壓站送到車間助燃氧氣由廠區(qū)內(nèi)的氧氣站提供由于采用純氧燃燒技術熔窯的熱效率有顯著提高熔制溫度也有所提高滿足了 ECH 玻璃對熔制溫度的要求也可滿足調節(jié)窯爐縱向溫度分布的要求此外在爐頂及池底均設置熱電偶可以檢測和控制火焰空間玻璃液及池底耐火材料的實際溫度同時窯爐還設置工業(yè)電視觀察窯內(nèi)燃燒及熔制等工況熔制好的玻璃液經(jīng)過流液洞流向主通路至 H 型作業(yè)通路 432 作業(yè)通路 作業(yè)通路呈雙 H 型共有 8 條每條裝 15 塊漏板通路加熱同樣采用全氧燃燒技術在通路胸墻兩側密排布置純氧助燃的天然氣噴槍確保方便靈活地調節(jié)溫度分布設在主通路上的背 壓液面儀及分設在通路上的溫度控制系統(tǒng)可滿足玻璃液面波動177。 02mm 和作業(yè)通路火焰空間溫度177。 1℃波動的技術要求 433 耐火材料選用 和空氣助助燃的單元窯相比純氧燃燒的單元窯選用的耐火材料沒有太大的區(qū)別由于 E 玻璃單元窯采用國產(chǎn)耐火材料已有較長時間使用的廠家也比較多積累了較多的使用經(jīng)驗所以本工程單元窯擬考慮采用國內(nèi)耐火材料以降低窯爐的投資額 434 熔窯及通路的天然氣燃燒系統(tǒng) 本項目純氧助燃單元窯的燃燒系統(tǒng)由主天然氣盤及主氧氣控制盤燃燒器及其槍前組件及計量流量控制系統(tǒng)組成主天然氣盤及主氧氣控制盤包括了過濾器調壓器快速 切斷閥及流量控制閥組成過濾器安裝在主氣盤的首端用于過濾氣體中的固體雜質防止固體雜質進入管線調壓器的作用是將天然氣及氧氣的壓力降低并穩(wěn)定在適合于純氧燃燒器適宜的壓力參數(shù)范圍內(nèi)切斷閥是負責在管線系統(tǒng)在超出設定范圍壓力溫度或流量時切斷管線氧氣及天然氣流量控制閥是對氧氣和天然氣的流量進行準確的調節(jié)保證火焰空間溫度穩(wěn)定在熔制工藝要求的范圍內(nèi) 單元窯熔化部純氧燃燒自動控制系統(tǒng)是在原有生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)基礎上主要增加 ⑴氧氣和燃料流量控制系統(tǒng) 對每個燃燒器的氧氣和燃料流量進行控制以便更好地控制窯內(nèi)的溫度曲線和氧氣流量 ⑵ 氧氣燃料比例控制 由于氧氣成本很高從經(jīng)濟角度出發(fā)需要保持氧氣最佳的流量和比例從熔制工藝角度出發(fā)控制火焰的溫度和長度也必須保持合理的氧氣燃料比例如控制不當將造成燃料器熔窯火焰空間結構的損壞和玻璃質量的下降另外需對氧氣純度的波動進行監(jiān)控以便隨時校正氧氣的流量 ⑶其它監(jiān)視措施 在工作過程中對煙氣中的殘氧量進行監(jiān)視以檢測窯中的空氣泄漏保證系統(tǒng)的安全性 通路的天然氣燃燒系統(tǒng)同樣包括純氧供給系統(tǒng)及天然氣系統(tǒng)兩部分組成通路純氧燃燒可以提高玻璃的熱均勻性還可減少難熔玻璃的揮發(fā)組分損失本項目采用已經(jīng)成熟的通路全氧燃燒技術以滿 足 ECH 玻璃對成型工藝溫度制度的要求熔化部與成型通路同時采用純氧燃燒技術將有利于降低全氧燃燒運行的成本和提高全氧燃燒的經(jīng)濟效益 435 熔窯電助熔系統(tǒng) 由于 ECH 玻璃的熔制溫度要求較高所以本項目除了采用純氧燃燒技術外還同時采用電助熔技術以滿足 ECH 玻璃熔制工藝的需要 在熔制底部設有電助熔系統(tǒng)在單元投料區(qū)及高溫區(qū)底部設置底插電極以提高玻璃池窯的熔化率及玻璃質量同時使單元窯的熔化能力具有較大的靈活性當市場對玻纖需求量增大時可以通過增加助熔電量提高產(chǎn)量來滿足市場的需求 436 鼓泡系統(tǒng) 為確保玻璃液熔制質量單元 窯窯底設置二排鼓泡鼓泡供氣系統(tǒng)分兩路一路為空壓機供壓縮空氣給鼓泡為正常使用時供氣一路為緊急備用氮氣當壓縮空氣過低或無壓縮空氣時使用 鼓泡器鼓泡不僅對上下層玻璃液起攪拌作用而且能改變玻璃液對流促進熱交換窯內(nèi)設二排鼓泡既能起到促進玻璃熔化又能提高玻璃液均化是一項有效的技術措施 437 金屬換熱器 本單元窯采用國內(nèi)先進的套筒式金屬換熱器一方面降低了金屬換熱器底部的溫度以此來延長金屬換熱器的使用壽命另一方面把空氣加熱到 300℃左右送到烘干車間內(nèi)作原絲烘干熱風使用大大降低了能耗 438 窯壓控制系統(tǒng) 利用變頻調速的阻尼風 系統(tǒng)對窯壓進行控制 439 窯爐主要技術經(jīng)濟指標 序號 名稱 指標 備注 1 熔窯型式 單元窯＋ H 型通路 ＥCH 玻璃 2 熔化能力 211td 3 熔化面積 84m2 4 熔化率 25tdm2 5 熔化部熱耗 1690kcalkg 玻液 6 通路熱耗 600kcalkg 玻液 7 窯齡 ≥ 8 年 8 液面波動 177。 02mm 9 窯壓 177。 3Pa 10 熔化部火焰空間溫控精度 177。 3℃ 11 通路火焰空間溫控精度 177。 1℃ 4310 技術和設備來源 窯爐由美國原 絲公司和長海股份有限公司共同進行設計燃燒系統(tǒng)的主要裝備電助熔系統(tǒng)等核心部位產(chǎn)品擬進口國外先進設備其余全部采用國產(chǎn)設備 44 玻璃纖維成型 441 概述 玻璃纖維成型的主要任務是將成型通路中的優(yōu)質玻璃液制成生產(chǎn)所需的合格的玻璃纖維原絲 玻璃液由鉑銠合金制成的多排多孔大漏板流出通過冷卻器對絲根進行冷卻單絲涂油器對纖維涂覆浸潤劑后集束成原絲束原絲束卷繞在高速旋轉的拉絲機機頭繞絲筒上制成原絲餅并通過繞絲筒輸送鏈送至原絲檢驗間進行檢驗稱量合格原絲經(jīng)烘干爐烘干后送至制品加工車間加工成各種玻纖制品 本生產(chǎn)線的漏板全部為大型漏 板采用 1600H2400H4000H 三種規(guī)格 442 工藝布置方案 纖維成型采用雙層長作業(yè)線工藝布置方案上層為纖維成型區(qū)下層為拉絲操作區(qū)廢絲投入地下室的廢絲槽內(nèi)再由小車通過提升機將廢絲提至地面運至廢絲處理間處理 整個成型區(qū)為全封閉式并設有氣流組織系統(tǒng)通路采用雙 H型結構有 8條作業(yè)通路每條作業(yè)通路設漏板 15 塊共 120 塊漏板 443 設備選型 4431 漏板 池窯拉絲生產(chǎn)所用漏板一般為 800～ 4000 孔而國際先進的池窯拉絲生產(chǎn)線甚至用 4000 孔及以上漏板生產(chǎn)增強紗該項目產(chǎn)品為增強紗根據(jù)產(chǎn)品及設備配套擬選用 1600 孔、 2400 孔及 4000 孔鉑銠合金雙底板漏板漏板由國內(nèi)設計國內(nèi)加工均采用 Pt90Rh10 合金及鋯彌散增強底板以確保生產(chǎn)正常及較長的使用壽命項目共需 1600 孔漏板 36 塊 2400 孔漏板 60 塊 4000 孔漏板 24 塊放料漏板塊 2塊漏板所需鉑銠合金共計約 600kg 4432 纖維成型裝置 纖維成型裝置包括冷卻水包冷卻器單絲涂油器集束器噴霧器等 絲根冷卻器是纖維成型必不可少的工藝裝置它分為縱向通水冷卻器及插片冷卻器兩種縱向通水冷卻器占用漏板面積大故鉑銠合金用量較多而插片冷卻器正好與之相反并對穩(wěn)定絲根區(qū)域內(nèi)氣流有較好的作用因此本 項目擬采用插片冷卻器冷卻片為鍍包鎳銅片 單絲涂油器的主要任務是將幾百乃至幾千根單絲的表面均勻地涂上一層產(chǎn)品所需的浸潤劑增強型紗普遍采用輥式涂油器表面使用陶瓷材質它的特點是壽命長單絲涂覆均勻浸潤劑損耗少 集束器及分槽器擬采用高密度高強度高純度和低灰份石墨加工而成其特點是耐磨性好并且對纖維的磨擦較小 4433 拉絲機 拉絲機是纖維成型的主要專用設備其制造技術國內(nèi)已完全掌握且在池窯生產(chǎn)線上運行良好本項目以可靠穩(wěn)妥先進及經(jīng)濟為原則對于 16002400 孔漏板的拉絲機擬選用 96臺兩分拉和三分拉絲餅拉絲機對 4000孔大漏板 采用自動換筒直接無捻粗紗拉絲機 24 臺在線短切機四套包括浮床烘干機、篩選機、集塵設備等 拉絲機主機規(guī)格性能 444 纖維成型工藝主要技術參數(shù)及技術指標 4441 纖維成型工藝主要技術參 產(chǎn)品方案氈用紗 35000 噸 高強直接紗 20210 噸 熱塑在線短切 15000 噸 4442 纖維成型主要技術指標 451 浸潤劑配方及來源 浸潤劑配方技術是本項目關鍵技術之一它的好壞直接影響到玻璃纖維產(chǎn)品的質量及品質本項目本著穩(wěn)妥可靠先進的原則選用浸潤劑配方及浸潤劑所用各種化工原材料 為了保證本項目各種玻璃纖維產(chǎn)品達到國外同類產(chǎn)品的技術質 量標準對浸潤劑所用化工原材料包括成膜劑潤滑劑偶聯(lián)劑等必須堅持質量第一同時參照價格經(jīng)濟效益加以全盤考慮由于國內(nèi)化工原材料質量不夠穩(wěn)定且價格較高為了提高浸潤劑質量檔次擬進口浸潤劑配方中部分關鍵的化工原材料 452 浸潤劑配方主要技術指標及技術性能 453 浸潤劑配制輸送與循環(huán) 本項目浸潤劑消耗量為 22021 噸年浸潤劑化工原料在 200L 預配釜中預配后流至 2021 立升配制釜中配制成浸潤劑再流入儲罐中備用浸潤劑輸送與循環(huán)由大小兩個循環(huán)系統(tǒng)組成浸潤