包裝印刷瓦楞問題產(chǎn)生的原因及解決辦法(編輯修改稿)
2024-10-25 08:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 分分布不均衡,噴淋或預(yù)熱控制,傳送帶橫向張力不均衡,保持傳送帶清潔、干燥 ，適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng),里紙、面紙張力過大或過小,夾緊或放松剎車、控制張力,預(yù)熱器、浮動(dòng)輥工作不正常,檢查、修正部分運(yùn)轉(zhuǎn)零件,輸送橋架、預(yù)熱器 、涂膠機(jī)中心線不正,修正、調(diào)整偏斜的機(jī)構(gòu),紙板在輸送橋架上堆積過多,調(diào)整車速，減少堆積量,六 雙向翹曲,紙板外觀問題 產(chǎn)生的原因及解決方法,產(chǎn)生原因,解決辦法,箱紙板和瓦楞原 紙水分含量過高,充分發(fā)揮預(yù)熱器 和預(yù)調(diào)器的作用,箱紙板厚薄不均勻,更換紙卷,膠黏劑涂布量太大,減少膠黏劑的附著量,膠黏劑的黏度太低,提高膠黏劑的黏度,一 紙板表面搓板狀現(xiàn)象,產(chǎn)生原因,解決辦法,箱紙板本身質(zhì)量問題,加大噴濕量、加大 張力或更換紙卷,面紙含水不均衡,加大預(yù)熱包角或噴水增濕,原紙兩端邊過緊,適當(dāng)加大張力的預(yù)熱,二 面紙折皺,產(chǎn)生原因,解決辦法,面紙張力不夠,調(diào)整退紙架張力控制器,壓力輥中高不夠,重新消磨中高量,紙箱板水分不 均勻、質(zhì)量不好,適當(dāng)預(yù)熱，調(diào)整水 分或更換箱紙板,三 紙板表面有折皺,產(chǎn)生原因,解決辦法,瓦楞輥磨損，楞高不夠,修復(fù)或更換瓦楞輥,瓦楞輥貼面間隙不夠,檢查相關(guān)部件，修正貼面間隙,瓦楞輥表面有異物或有臟物,保持輥面干凈，檢查 冷凝水排放和供氣系統(tǒng),導(dǎo)紙板位置不正 、磨損或有臟物,修正位置、更換或清理導(dǎo)紙板,輸送橋架堆積量 過多、張力太大,減少堆積量，降低輸出張力,涂膠輥和浮動(dòng)輥之間間隙太小,適度調(diào)整、保持正常的工作間隙,四 厚度不夠,產(chǎn)生原因,解決辦法,涂膠機(jī)涂膠量大，使楞峰變形,減少涂膠量,雙面機(jī)加熱板或傳送帶有異物,清理加熱板或傳送帶，保持清潔,雙面機(jī)壓輥數(shù)量使用不當(dāng),調(diào)整壓輥數(shù)量,橫切輸值輥不平行或重力大,適度減少輸紙輥重 力，調(diào)整平行度,瓦楞原紙質(zhì)量不好,更換瓦楞原紙,瓦楞原紙張力過大,適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng),產(chǎn)生原因,解決辦法,原紙張力太小,適當(dāng)調(diào)整張力系統(tǒng),加熱板與傳送 帶之間間隙太高,調(diào)整兩者之間的間隙,原紙涂膠不均,調(diào)整涂膠量,原紙、紙板過分干燥,調(diào)整預(yù)熱、預(yù)調(diào)系 統(tǒng)，降低加熱板熱量,五 表面起泡,產(chǎn)生原因,解決辦法,雙面機(jī)對(duì)單面瓦楞 紙板的牽引力不足,檢查、修正引紙部位 的故障、傳送帶的張力,輸死橋架張力控制太大,適當(dāng)降低輸送橋架的 輸出張力，減少堆積,橫切機(jī)輸紙壓力不夠,增加輸紙輥的配重,車速忽快忽慢，不穩(wěn)定,保持穩(wěn)定車速,面紙張力太大,減少面紙張力,六 切斷長度不穩(wěn)定,產(chǎn)生原因,解決辦法,雙面機(jī)熱量過大,降低熱量，提高車速,上、下壓線輪 相對(duì)位置不正,修正、調(diào)整上、 下壓線輪的位置,壓線輪間隙調(diào)整不 合適，過大或過小,適當(dāng)調(diào)整間隙,原紙質(zhì)量不好 或含水量太小,更換原紙或減少預(yù)熱,七 面紙壓線破裂,產(chǎn)生原因,解決辦法,上、下刀刃重合深度 不適或貼合間隙不適,調(diào)整上、下刀刃的相對(duì)位置,刀具磨損,更換刀具,縱切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,檢查、修正軸承或相關(guān)部件,瓦楞紙板含水 量太高或太低,加大或減少預(yù)熱,原紙質(zhì)量不好,更換原紙,八 縱切刀口出現(xiàn)過重裂痕,常見印刷 原因及解決方法,紙板表面粗糙、濕度大,選用表面平滑致密、印刷適性好的面紙、待紙板干燥后再印刷,印版圖文部蘸有異物,印刷前對(duì)紙板表面應(yīng)進(jìn)行除塵,水墨黏度太高,降低水墨黏度,網(wǎng)紋輥與印版之 間的壓力太大,減少網(wǎng)紋輥與 印版之間的壓力,印版
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