【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有提升機(jī)經(jīng)破碎后的原料分別送入原料庫(kù)儲(chǔ)存 ，有電子皮帶稱按一定比例配合后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，最后送入 料倉(cāng)；由于粉煤灰需求量較大，項(xiàng)目考慮從周邊的發(fā)電廠及冶煉廠購(gòu)置廢料進(jìn)行補(bǔ)充。 3）原料配料及混合 粉煤灰、 生石灰、 集料（包括 河砂 、爐渣等）、石膏 分別經(jīng)計(jì)量秤經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入計(jì)量料斗，一起進(jìn)入澆注攪拌機(jī)加水?dāng)嚢琛? 4）消化 原材料攪拌后，進(jìn)行消化工序。使石灰石充分消化，以便原料之間進(jìn)行反應(yīng)，并防止在蒸壓過(guò)程中石灰石消化引起體積膨脹，是磚炸裂并提高混合料的可塑性，便于成型。 5）成型工段 經(jīng)輪碾機(jī)混練的坯料由皮帶輸送機(jī)輸送到全自動(dòng)液壓墻體磚壓機(jī)上壓制成型，有碼垛機(jī)裝至蒸養(yǎng)小車。 6）蒸汽養(yǎng)護(hù) 通過(guò)在高溫，高濕的 環(huán)境下，使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用，生成水化產(chǎn)物，獲得一定強(qiáng)度和各種性能，最終形成 產(chǎn)品，磚坯經(jīng)靜停后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)，完成養(yǎng)護(hù)過(guò)程，某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 28 得到符合質(zhì)量（外觀和性能質(zhì)量）要求的蒸壓粉煤灰磚。 7）成型結(jié)束 將養(yǎng)護(hù)結(jié)束的成型磚運(yùn)至成品場(chǎng)堆積，等待銷售。 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程如見(jiàn)圖 61 圖 61 工藝流程圖 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 29 環(huán)保磚的生產(chǎn)過(guò)程大體上包括原料處理，混合攪拌、消化（陳化）、輪碾、磚坯成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)和成品處理等過(guò)程。 1）原料處理 ①粉煤灰脫水 生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚 可采用干排灰，亦可采用濕排灰。采用干排灰時(shí)，可不進(jìn)行處理，進(jìn)廠后可直接貯存于料倉(cāng)中待用。采用濕排灰時(shí)，根據(jù)其含水量大小，選用不同脫水方法進(jìn)行處理，使其含水率達(dá)到要求。 ②石灰、石膏的破碎和磨細(xì) 表 64 生石灰粉磨細(xì)度 消化工藝方式 細(xì)度要求 /% 磨細(xì)后石灰表觀密度 / 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 30 量 量 （ kg/m3） 料倉(cāng)消化 ≤ 5 ≤ 15 800～ 900 地面消化 ≤ 5 ≤ 30 生石灰顆粒越細(xì)，與粉煤灰顆粒之間的反應(yīng)越快，水化生成物也越多，產(chǎn)品的強(qiáng)度越高，性能越好；但也不宜磨得 過(guò)細(xì)，因粉末耗電量大，使成本增加。對(duì)于不同消化工藝，細(xì)度要求可有所不同。地面消化時(shí)間長(zhǎng)，因而粉磨細(xì)度要求可適當(dāng)放寬。 石灰破碎、磨細(xì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）石灰極易受潮消化，因此，生石灰入廠后應(yīng)注意防潮，不應(yīng)該露天堆放。破碎、磨細(xì)過(guò)程中也要注意防潮。 （ 2）石灰破碎、磨細(xì)時(shí)，粉塵很大，應(yīng)注意防塵。 （ 3）石灰粉磨經(jīng)常發(fā)生“粘磨”現(xiàn)象，研磨體表面會(huì)被一定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可摻入石灰量 10%左右的碎磚（破碎的蒸壓粉煤灰磚塊）作為助磨劑，這不但可消除或減輕“粘磨”現(xiàn)象，而且由于 碎磚起晶坯作用，還有利于提高磚的強(qiáng)度。 2）配料 蒸壓環(huán)保磚的強(qiáng)度及各項(xiàng)性能均是由各種原料相互作用生成一定的水化產(chǎn)物，組成一定的結(jié)構(gòu)而獲得，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中要使各組分按規(guī)定的配合比進(jìn)行配料。 配料的目的就是要使各種原料能均勻、準(zhǔn)確地按確定配合某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 31 比例相互混合。為此選擇合適的計(jì)量方法和計(jì)量精確的設(shè)備與配料方式保證物料的準(zhǔn)確是必要的。 ①配料精確度要求 配料中，各種原料計(jì)量的允許誤差應(yīng)達(dá)到表 65 的要求 表 65 各種原料計(jì)量允許誤差 原 料 名 稱 允許誤差 / % 石灰、石膏等含鈣原料 177。 2 粉煤灰、煤 渣等含硅原料 177。 3 水 177。 2 ②配料方式 配料方式有間歇式和連續(xù)式兩種。 間歇式是以原料質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量的，其稱量較精確，當(dāng)原料變化，數(shù)量需要改變時(shí)，易于調(diào)整。但由于是間歇稱量，效率較低。 連續(xù)式則根據(jù)計(jì)量設(shè)備不同，有體積計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量?jī)煞N。體積計(jì)量是以原料體積進(jìn)行計(jì)量的，其設(shè)備簡(jiǎn)單，但受材料含水率、粒度等因素的影響大，計(jì)量精確度差，而且配比改變時(shí)，調(diào)整也困難。 本項(xiàng)目采用連續(xù)計(jì)量方式，采用電子皮帶秤。用其計(jì)量，對(duì)磨細(xì)石灰和細(xì)集料等干物料，計(jì)量誤差能控制在 1%左右，濕粉煤灰計(jì)量誤差在 3%左右。 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 32 3）混合 料攪拌 混合料攪拌的作用是使混合料混合均勻，這是使產(chǎn)品獲得預(yù)期質(zhì)量和質(zhì)量均勻的基礎(chǔ)。 攪拌方式有連續(xù)和間歇兩種。從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否協(xié)調(diào)考慮和確定該項(xiàng)目生產(chǎn)中采用連續(xù)式攪拌方式，選用臥式雙軸攪拌機(jī)、快速雙軸攪拌機(jī)等，從攪拌機(jī)一端的上方進(jìn)料，從另一端槽下開口卸料，在進(jìn)料端部有水管加水，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間（攪拌時(shí)間）可通過(guò)機(jī)內(nèi)絞刀角度適當(dāng)調(diào)節(jié)，但一經(jīng)確定，不宜改變。 攪拌時(shí)間：雙軸攪拌機(jī)一般為 。 攪拌加水量：攪拌加水量應(yīng)滿足生石灰消化及磚坯成型對(duì)水量的要求。攪拌時(shí)加水應(yīng)盡量將磚坯成型所需水量一次加足，使碾壓中不再加水或少加水。因?yàn)閿嚢韬?，混合料?jīng)消化，水分可以充分滲入物料中，而碾壓中加入的水分，往往較多地留在顆粒表面，如加水過(guò)多，則不利于磚坯成型，也不利于磚強(qiáng)度的增長(zhǎng)。 4）消化 消化的作用 ,一是使生石灰充分消解 ,以便各原料之間進(jìn)行反應(yīng) ,并防止在蒸壓過(guò)程中石灰消化引起體積膨脹 ,使磚炸裂 。二是提高混合料的可塑性 ,便于成型。 消化方式有料倉(cāng)消化和地面消化兩種 . 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 33 將混合料均勻、分層布置在消化倉(cāng)內(nèi)連續(xù)式進(jìn)行消化的操作，不分階段 ,連續(xù)作業(yè) .混合料由頂部連續(xù)進(jìn)料 ,物料在倉(cāng)內(nèi)邊移動(dòng)邊消化。 5）輪碾 混合料消化后采用 輪碾機(jī)進(jìn)行碾練，主要起壓實(shí)、活化和均化作用。如消化后混合料的含水率不能滿足成型的需要，則應(yīng)加水碾練，加水時(shí)應(yīng)將水噴成霧狀加入到混合料中。 輪碾系統(tǒng)有輪碾機(jī)中間倉(cāng)、輪碾機(jī)、上料與出料等設(shè)備組成。輪碾機(jī)中間倉(cāng)配有重量傳感器和氣動(dòng)防卸料機(jī)構(gòu) 。 6）磚坯成型 該項(xiàng)目環(huán)保磚成型采取半干法，壓磚機(jī)壓制成型。 用帶式輸送機(jī)件碾壓好的坯料送至成型機(jī)中間倉(cāng)備用，當(dāng)壓機(jī)受料都處于低料位時(shí)，壓機(jī)中間倉(cāng)下的帶式給料機(jī)啟動(dòng)，給成型機(jī)受料供料。坯料有壓機(jī)布料送入模倉(cāng)，經(jīng)液壓擠壓成型制成磚坯；合格的磚坯有碼磚裝置將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上；不合格的磚坯以及廢料，同過(guò)磚坯輸送帶，件廢料溜到集料斗內(nèi)，定期有人工送回碾練。供壓機(jī)再次成型使用。 成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上 ,由輕便軌道推送至靜停線上 ,排成一列 (一釜的裝載量 )后 ,由牽引車或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引入蒸壓釜。 7）高壓蒸汽養(yǎng)護(hù) 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 34 養(yǎng)護(hù)的作用是通過(guò)在高溫 ,高濕的環(huán)境下 ,使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用 ,生成水化產(chǎn)物 ,獲得一定強(qiáng)度和各種性能 ,最終形成產(chǎn)品 .磚坯經(jīng)靜停后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi) ,完成養(yǎng)護(hù)過(guò)程 ,得到符合質(zhì)量 (外觀和性能質(zhì)量 )要求的蒸壓粉煤灰磚。 在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)：包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段，升溫、恒 溫、降溫的時(shí)間，最高溫度 (壓力 )以及升溫、降溫的速度是養(yǎng)護(hù)工藝中的主要參數(shù)。 表 66 蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù) 名稱 釜外靜停 升溫 恒溫 降溫 時(shí)間 34（ h） 23（ h） 67（ h） 23（ h） 溫度 溫度5060℃ 前 磚坯溫度不超過(guò)100℃ 溫度℃ （相應(yīng)壓力 ） 控制出釜時(shí)磚的溫度與環(huán)境溫度之差小于 80℃ 67 工藝參數(shù)表 序號(hào) 工藝技術(shù)名稱 參數(shù)要求 1 原材料自然含水率 ≥ 8% 2 粗碎粒度 ＜ 20~60 ㎜ 3 細(xì)碎度 ≤㎜ 4 磨細(xì)粒度 ≤㎜ 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 35 5 成型水分 10~15％ 6 干燥殘留水分 6~7％ 7 磚機(jī)系統(tǒng)液壓 20~30Mp 主要設(shè)備方案 設(shè)備選擇說(shuō)明 工藝設(shè)備選型的原則： 為了保證項(xiàng)目建設(shè)整體工藝方案的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)的專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，按照目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造設(shè)備進(jìn)行選取，確保先進(jìn)性、適用性和經(jīng)濟(jì)性，并結(jié)合本項(xiàng)目產(chǎn)品工藝和企業(yè)實(shí)際情況，圍繞節(jié)能、環(huán)保的要求，擇優(yōu)選用，工藝設(shè)備的選型和配置按如下原則進(jìn)行： ①滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好。 ②在設(shè)定生產(chǎn)制度和工藝方 案下，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。 ③設(shè)備的操作、維修方便，配件互換性好并能及時(shí)解決。 ④在保證現(xiàn)有代表產(chǎn)品工藝要求的前提下，考慮到今后新產(chǎn)品開發(fā)的需要，優(yōu)先選用節(jié)省能源、有利環(huán)保、通用性較強(qiáng)的設(shè)備組成柔性生產(chǎn)線。 ⑤在價(jià)格相近的情況下，優(yōu)先選用技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，并經(jīng)過(guò)同類產(chǎn)品批量生產(chǎn)驗(yàn)證過(guò)的工藝設(shè)備。 主要生產(chǎn)設(shè)備 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 36 表 68 主要生產(chǎn) 及輔助 設(shè)備一覽 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 單價(jià)（萬(wàn)元） 金額（萬(wàn)元） 1 水泥儲(chǔ)料倉(cāng) Ф （ +）m 座 2 19 容積 ～ 100m179。 2 單機(jī)除塵器 HMC32B 脈沖單機(jī)除塵器 臺(tái) 2 風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 3 螺旋給料機(jī) LSY200螺旋輸送機(jī) 臺(tái) 2 輸送能力 20m179。/h 電機(jī)功率 4KW 4 二斗配料系統(tǒng) 儲(chǔ)料斗 1200*1200 套 1 皮帶輸送機(jī) 一臺(tái) 總電機(jī)功率 5 三斗配料系統(tǒng) 儲(chǔ)料斗 2700*1600 套 1 皮帶輸送機(jī) 一臺(tái) 總電機(jī)功率 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 37 6 皮帶輸送機(jī)（一） 帶寬 800mm 臺(tái) 1 輸送長(zhǎng)度 ～ 13m 輸送高度 輸送能力 100t/h 電機(jī)功率 7 水計(jì)量系統(tǒng) 5m179。 套 1 氣動(dòng)閥門 水泵總電機(jī)功率 8 臥式雙軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) HPC3000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī) 臺(tái) 2 出料容積 179。 攪拌功率 75KW 9 皮帶輸送機(jī)（二） 帶寬 800mm 臺(tái) 1 輸送長(zhǎng)度 ～ 11m 輸送高度 輸送能力 100t/h 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 38 電機(jī)功率 10 臥式雙軸連續(xù)式攪拌機(jī) PEC1500雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī) 臺(tái) 1 出料容積 179。 攪拌功率 70KW 11 大傾角皮帶輸送機(jī) 帶寬 500mm 臺(tái) 1 輸送高度 12m 輸送能力 70t/h 電機(jī)功率 12 平面振動(dòng)篩 寬 1000 mm 臺(tái) 1 清理能力 70t/h 電機(jī)功率 13 輪碾機(jī) XLH2021 臺(tái) 2 14 陳化倉(cāng) LX80 44kw 臺(tái) 3 6 18 15 壓機(jī)料秤 容積 臺(tái) 1 帶稱重傳感器 帶輸送皮帶 4KW 16 鍋爐（備用） 4t 臺(tái) 1 27 27 17 全自動(dòng)液壓墻體磚 套 2 280 560 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 39 壓磚機(jī) 出磚皮帶機(jī) MD64C 小車進(jìn)給機(jī) JPC150A 標(biāo)磚模具 240 115 5332W 擺渡車 BC650A 模具專用小車 MCF1280 18 載重?cái)[渡車 BC750擺渡車 臺(tái) 1 8 8 電機(jī)功率 19 蒸壓小車 1680*1140 輛 150 75 20 蒸壓釜 Ф 蒸壓釜 臺(tái) 3 35 105 雙端上開門 21 固定式卷?yè)P(yáng)機(jī) 5 t 固定式卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 1 電機(jī)功率 11KW 22 導(dǎo)向滑輪 臺(tái) 4 23 轉(zhuǎn)盤 ZP130轉(zhuǎn)盤 臺(tái) 7 24 單螺桿空壓機(jī) OGLC15A風(fēng)冷式空氣壓縮機(jī) 臺(tái) 1 某某某磚瓦廠 年產(chǎn) 節(jié)能 環(huán)保磚 資源利用 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 40 排氣量 179。/min 排氣壓力 電機(jī)功率 15+ 25 冷凍式干燥機(jī) LC2A標(biāo)準(zhǔn)型冷凍式干燥機(jī) 臺(tái) 1 處理量 179。