企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢(編輯修改稿)
2025-10-25 04:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 敏捷化 敏捷制造(Agile Manufacturing 即AM),◆ 準(zhǔn)時(shí)化 準(zhǔn)時(shí)化(JustInTime 即JIT) ◆ 精益化 精益生產(chǎn)(Lean Production 即LP) ◆ 信息化 管理信息系統(tǒng)(MIS) ◆ 集成化 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CBKS),六、幾種新型的生產(chǎn)系統(tǒng),（一）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT） 基本原則是“準(zhǔn)時(shí)” 理想目標(biāo)是“零庫存” JIT生產(chǎn)方式的基本手段 （1）適時(shí)適量生產(chǎn) （2）彈性配置作業(yè)人數(shù) （3）質(zhì)量保證,JIT的構(gòu)造體系,實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量的基本條件 （1）生產(chǎn)的同步化 （2）生產(chǎn)均衡化 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具看板管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量的基本條件 （1）生產(chǎn)的同步化 （2）生產(chǎn)均衡化 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具看板管理,(二) 精益生產(chǎn)方式（lean production）,精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景 精益生產(chǎn)方式（lean production）是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。,精益生產(chǎn)LP（Lean Production）起源于20世紀(jì)80年代的日本豐田汽車公司。 我國引進(jìn)它是20世紀(jì)80年代的事，但到了90年代才開始認(rèn)識到它的價(jià)值，并得以推廣。,精益思維,精益思維的核心就是以最小的資源投入，包括人力、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。,精益生產(chǎn)的特點(diǎn),① 強(qiáng)調(diào)人的作用和以人為中心 ② 簡化 ③ 把浪費(fèi)降到最低程度 ④以用戶為“上帝“,精益生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),更有效地利用各種資源 (2)更加強(qiáng)調(diào)和發(fā)揮人的能動作用 (3)更加注重物流管理的科學(xué)性,(三)敏捷制造 （agile manufacturing）,敏捷制造產(chǎn)生的背景 在1994年出版的《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》 中提出了敏捷制造這一新型生產(chǎn)方式。,敏捷制造的特點(diǎn),（1）借助信息技術(shù)，把企業(yè)內(nèi)部與外部供應(yīng)商、客戶有機(jī)地聯(lián)為整體，快速響應(yīng)市場需求，迅速設(shè)計(jì)和制造全新的產(chǎn)品。 （2）不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，用以滿足顧客不斷提高的要求，延長產(chǎn)品壽命。 （
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