【文章內(nèi)容簡介】 時(shí)間的規(guī)定值。第六章 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的若干問題加工余量：一個(gè)表面在加工時(shí)被切除的工件材料的厚度。工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度。總余量：從毛坯表面到工件最后加工表面間的材料厚度。最小余量：被切除層的最小厚度。包括最小工序余量和最小總余量。最大余量：被切除層的最大厚度。包括最大工序余量和最大總余量。決定最小加工余量的因素上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性層Ta； 上道工序的形狀誤差ρ、本道工序的裝夾變形εb?！畲只鶞?zhǔn)的選擇原則為保證重要表面在加工時(shí) 有均勻的加工余量（由于誤差復(fù)映產(chǎn)生的形狀誤差最?。?，應(yīng)選用重要表面。如工件上的不加工表面與加工表面之間有較高的位置精度要求，為保證這個(gè)尺寸，應(yīng)選用不加工表面。粗基準(zhǔn)不能是分型面、澆冒口、飛邊、毛刺（因?yàn)樘植冢Ｒ粋€(gè)粗基準(zhǔn)只能使用一次（因?yàn)楸M快加工出一個(gè)精基準(zhǔn)表面，故不再用粗基準(zhǔn)）。精基準(zhǔn)的選擇原則盡可能考慮使基準(zhǔn)重合（工序基準(zhǔn)），以利于減少定位誤差。定位基準(zhǔn)有一定的加工精度，并且安裝方面。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使得在加工中切削力引起的變形和振動最小?；鶞?zhǔn)單一化（多數(shù)工序都使用同一基準(zhǔn)）。機(jī)械加工順序的安排原則先主后次原則——粗加工階段，主要表面先加工。（發(fā)現(xiàn)問題及早報(bào)廢，節(jié)省其他加工費(fèi)用）先次后主原則——精加工階段，主要表面后加工。（避免磕傷劃傷重要表面，保證其精度）先基準(zhǔn)后其他——在加工工藝中，用作定位基準(zhǔn)的表面先加工。（可以減少粗基準(zhǔn)的使用次數(shù)）先面后孔原則——在平面中有多個(gè)孔需要加工時(shí)，應(yīng)先加工平面后加工孔。（指的是某個(gè)面上的垂直孔，并不是毫無關(guān)系的孔和面。有利于提高孔的加工精度）可制造性：第七章 裝配工藝裝配：零件或部件按一定的要求組合在一起，實(shí)現(xiàn)一定功能的過程。套件（合件）：沒有相對運(yùn)動關(guān)系的零件組合。組合：實(shí)現(xiàn)簡單運(yùn)動關(guān)系，為了裝配的方便性的零件組合。部件：能獨(dú)立實(shí)現(xiàn)一定功能，但又不作為一個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品使用的零件組合。機(jī)器：完成用戶功能，獨(dú)立使用的零件組合?；Q裝配法：在裝配過程中，裝配零件調(diào)換后仍能保證裝配精度的方法。完全互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，無論任何限制都能保證裝配精度的方法。大數(shù)互換法：調(diào)換的零件只要是合格零件，%的概率裝配保證精度的方法。選擇互換法直接選擇裝配法：直接在合格零件中，通過測量選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。分組裝配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)能獲得互換裝配的效果。復(fù)合選配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對應(yīng)零件組的零件在裝配時(shí)選擇合適零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度。修配與調(diào)整法修配裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸上留有一定的修配余量，在裝配過程中，根據(jù)實(shí)際要求修正尺寸，保證裝配精度。調(diào)整裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸設(shè)計(jì)專門機(jī)構(gòu)，在裝配過程中，根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行尺寸調(diào)整，保證裝配精度。第三篇：機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)Edited by第一章 緒論1)何謂生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝系統(tǒng)；生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程工藝過程：在生產(chǎn)過程中，毛坯的制造、零件的機(jī)械加工與熱處理、產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。2)生產(chǎn)綱領(lǐng)概念及計(jì)算，生產(chǎn)類型的確定及對應(yīng)的工藝特點(diǎn)。生產(chǎn)綱領(lǐng)定義：計(jì)劃期內(nèi)，包括備品率和廢品率在內(nèi)的產(chǎn)量。某零件在計(jì)劃期為一年的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N計(jì)算：N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：Q—產(chǎn)品的產(chǎn)量（臺/年）；n—每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復(fù)合工步），走刀的概念一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺機(jī)床上，對同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把工件在機(jī)床上所占據(jù)的位置稱為工位在一次安裝中，可能只有一個(gè)工位，也可能有幾個(gè)工位在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步。注意：一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。為提高生產(chǎn)率，采用多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，也看作一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。Edited by走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。4)工件在機(jī)床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾5)工藝基準(zhǔn)的分類（概念）（設(shè)計(jì)、工序、定位、測量、裝配基準(zhǔn)）, 知道什么是基準(zhǔn)重合原則，會根據(jù)實(shí)際問題確定設(shè)計(jì)、工序、定位、測量基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)重合原則即，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。.(應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。6)工藝加工時(shí)的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點(diǎn)，會根據(jù)實(shí)際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個(gè)自由度均被限制，稱為完全定位工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱為不完全定位根據(jù)工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。工件某一個(gè)自由度（或某幾個(gè)自由度）被兩個(gè)（或兩個(gè)以上）約束點(diǎn)約束，稱為過定位7)復(fù)習(xí)習(xí)題：16,17,110,112（圖131b）第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的概念及選擇的原則。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（劃線基準(zhǔn)），稱為粗基準(zhǔn) 利用工件上已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)Edited by粗基準(zhǔn)的選擇（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)（2）重要表面余量均勻原則工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準(zhǔn) ⑶便于工件裝夾的原則選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則 精基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則：選用被加工面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件以某一表面作精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工大多數(shù)（或全部）其余表面時(shí)，應(yīng)盡早將這個(gè)基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則對于某些精加工或光整加工工序，因?yàn)檫@些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質(zhì)量并提高生產(chǎn)率，此時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，并盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意：精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后，使用在先。3)機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟及工序順序安排的原則。制訂工藝規(guī)程的原則優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)上的先進(jìn)性在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過成本核算或相互對比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。良好的勞動條件及避免環(huán)境污染在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時(shí)，要避免環(huán)境污染。產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用，明確零件的主要技術(shù)Edited by要求。審查圖紙尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一，分析主要技術(shù)要求是否合理、適當(dāng)，審查零件結(jié)構(gòu)工藝性。零件結(jié)構(gòu)工藝性正誤舉例（表23）確定毛坯依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用、零件本身的結(jié)構(gòu)特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產(chǎn)批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 （）（）包括機(jī)床、夾具、刀具、量具、輔具等。工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)怕相適應(yīng)，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。對必須改裝或重新設(shè)計(jì)的專用或成組工藝裝備，應(yīng)在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和論證的基礎(chǔ)上提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。，計(jì)算工序尺寸和公差（，）（）（對數(shù)控加工）（）對所制定的工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并對多種工藝方案進(jìn)行比較，或采用優(yōu)化方法，以確定出最優(yōu)工藝方案。4)機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度的概念，選擇加工方法時(shí)如何考慮。加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，合理的加工時(shí)間）所能保證的加工精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)表面粗糙度5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應(yīng)范圍（可以達(dá)到什么精度、適合什么材料等），能夠根據(jù)加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機(jī)床。選擇表面加工方法應(yīng)考慮的主要因素（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質(zhì)（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件外圓表面的加工路線Edited by① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求