【文章內(nèi)容簡介】 ③進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。 ④砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環(huán)固墊塊。 ⑤鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合《 00Ｇ101》、《 97Ｇ 329》和《結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋 配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。 鋼筋綁扎 ?施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。 20 ?鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。 ?鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。 ?鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖 紙要求。 ?鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。 ?在施工前將對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。 ?鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。 ?鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。 鋼筋對接焊連接 水平方向的鋼筋直徑≥Ф 12 時，可采用采用對接焊連接。 ?作業(yè)條件： ①焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接； ②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求； ③電源的電壓應符合技術要求，當電源電壓下降大于 5％，小于 8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于 8％時，不得進行焊接。 ④作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。 ⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。 ?施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、 21 作模擬 試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 ①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭 150mm 范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。 ②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。 ③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。 ④鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必須煨直或切除。 ⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑥接近焊接 頭的區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應被氧化。 ⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。 ⑧鋼筋在焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。 鋼筋電渣焊連接 豎向鋼筋直徑≥Ф 16 時，計劃采用電渣壓力焊連接。 電渣壓力焊的施工工藝流程如下： 固定焊接夾具藥 盒 接通電源引弧 穩(wěn) 弧 加壓頂鍛保溫 收集剩余焊 藥拆除夾具 敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量 檢查鋼筋 接頭質(zhì)量 檢查焊接 設備及夾具 烘烤焊藥 22 ?施工技術操作要求： ①焊前準備：清除鋼筋端部約 100mm 長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機頭于下 鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約 80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間 30mm 左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石板布墊，最后將干燥 431 焊劑灌入藥盒。 ②施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。 ③施焊：按下對焊開關，立即將上鋼筋提升 24mm 引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定程 度后，自動停電，鈴聲信號響，操作相電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。 ④卸機頭：待鋼筋冷卻 2min 后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結束。 ?質(zhì)量標準： ①外觀檢查：按照部頒標準 JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過 ，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于 4176。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 ②抗拉試驗： 接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結構中，每一樓層中以 300 個同類型接頭作為一批，不滿 300 個時，仍作為一批切取3 個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設計要求，其 23 中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。 鋼筋定位及保護層控制措施 針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。 ?柱鋼 筋 ①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。 ②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質(zhì)檢員和技術員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。 ③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身 處和柱頂（梁底）以下 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的 60d。 ④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。 ?梁鋼筋 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～ 28mm 的短鋼筋，間距為受力鋼筋的 100ｄ。 ②框架梁節(jié)點處鋼 筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。 ③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi) 300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋 60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。 ④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋應由制作工藝計劃制作。 ?樓板鋼筋 板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。 24 本工程中保護層均以構件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。 ?質(zhì)量標準 ①保 證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。 ②基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤 角度 135176。，彎鉤平直長度為 10ｄ。 鋼筋允許偏差項目 項 目 允許偏差 檢驗方法 鋼筋網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 鋼筋網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 鋼筋骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 鋼筋骨架的長度 177。 10 尺量檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端中間各一點，取其最大值。 排距 177。 5 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 焊接預埋件 177。 5 尺量檢查 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 模板工程 基礎結構的鋼筋砼基礎梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結構的框架 柱、框架梁和樓板計劃采用 SP－ 70 型定型組合鋼框竹膠清 25 水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。 模板外操作架采用Φ 48 工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用 WDJ 型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過 3 次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時支模時應使模板合縫嚴密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時模板不漏漿跑漿。 模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構件的幾何尺寸，模板的拆除 時間應按現(xiàn)行規(guī)范 GB50214— 20xx 中的有關規(guī)定執(zhí)行。 模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用 L65 5 角鋼，面板采用厚度為 12mm 的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用φ 48 鋼管。模板外操作架采用φ 48 鋼管扣件式腳手架。 柱模板 柱模板安裝工藝：搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。 柱模板施工要點： ?先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U 形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直 ，對角線相等。 ?以第一層模板為基準，用 U 形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒。 ?對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁?！?26 安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。梁模板安裝施工 要點： ?在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以 60100cm為宜。支柱上連固 10cm 10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 ?在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用 U 形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm。 ?當 梁高超 60cm 時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。側梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 ?復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 ?為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工。 樓板模板安裝工藝： 樓板 模板安裝工藝：搭設支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度。 樓板模板安裝工藝施工要點： ?支架搭設前其支架基礎同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼（木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為4060cm。 ?支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木） 27 楞找平。 ?鋪設定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用 U 形卡滿安裝連接。 U 形卡緊方向應反正相間，并用一定 數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U 形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。 ?平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。 模板拆除施工工藝 ?側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ?底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 ?拆裝模板的 順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐原則。 ?拆除支架部分水平拉桿和剪力撐