【文章內(nèi)容簡介】 d 注漿泥漿采用真空攪拌，坯料用先進不銹鋼真空練泥機進行捏長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 11 練，增強坯胎強度、致密度和避免鐵質(zhì)裝備對泥胎的污染。 C、坯胎成型 滾壓成型坯泥含水量控制在 2022%；壺類用高位壓力漿成型，泥漿水份控制在 38%左右。滾壓頭采用塑料王制作，達到坯胎表面光滑、密度較大、收縮及變形 率小等效果。坯胎用隧道窯及烤花窯余熱干燥，比前自然干燥及燒煤烘干可提高效率和實現(xiàn)全天侯生產(chǎn)，并收到節(jié)能效果。 坯胎減薄需在原配方礦料化驗分析后，調(diào)整高嶺土鋁含量及確定添加多鋁質(zhì)粘土等粘韌可塑性成份的用量，在坯料細度、坯泥含水量和石膏模、滾壓成型等環(huán)節(jié)控制好粒度分布、收縮率、可塑性、高溫變性度等因素而實施減薄?，F(xiàn)胎壁厚度可減薄 14%，重量比減輕14%，極大地節(jié)約礦物消耗及衍生的能源損耗。 D、窯爐煅燒 采用江西設(shè)計院熱工高級工程師設(shè)計建造的 60m 自控燃氣輕體隧道窯煅燒瓷器，該窯日產(chǎn)量 60ｍ 12T瓷，熱能 利用率每公斤瓷耗熱能≤ 20xx 大卡 /㎏ 瓷，達到國際同類窯爐保溫節(jié)能先進水平，其能耗相當企業(yè)原推板窯 5000大卡 /㎏ 瓷的 40%；適應(yīng)氧化燒成或高中溫還原燒成，窯爐在燒成帶兩端打進空氣形成窯內(nèi)氣幕（日本先進技術(shù)），使燒成段壓力、溫度和氣氛相對穩(wěn)定而提高煅燒瓷器質(zhì)量，燒成瓷器出口合格率 96%。 長石瓷燒成制度 — 采用隧道窯中溫一次燒成工藝：燒成溫度1220℃ 1250℃，實施強氧化、?。ㄈ酰┻€原的打氣控溫操作，使 H2 、CO等還原劑進入正壓燒成反應(yīng)，燒成氣氛為還原氣氛，燒成周期 7小時。隧道窯冷卻帶增設(shè)冷熱風(fēng)交換器 抽出余熱烘干半成品，并在長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 12 廢氣進入排放煙囪前設(shè)置除塵器，除塵器多層霧氣使含 C、 S 及其氧貨物和其它粉塵雜質(zhì)凝成微粒而沉降到除塵器排渣閥，定期清閥排渣處理，大大減除廢氣排放中粉塵雜質(zhì)及有害物質(zhì)對大氣的污染。窯爐采用完全燃燒工藝及廢氣除塵，凈化后排氣符合國家環(huán)保規(guī)定，對環(huán)境無污染。 E、窯爐烤花 自行研制無鉛鎘低溫釉料及采用低鉛釉中彩花低，在 48ｍ推板式烤花窯烤花，日產(chǎn) 16T 瓷，燒成 780℃ 800℃，熱能利用率每公斤瓷耗熱能≤ 252 大卡 /㎏ 瓷，達到省內(nèi)烤花窯節(jié)能先進水平。在烤花窯 200℃ 500℃區(qū)間安設(shè)通風(fēng)排氣 裝置，使花面碳化產(chǎn)生鉛蒸汽排出而控制產(chǎn)品鉛鎘溶出量，花面存余微量鉛為燒烤形成的層膜復(fù)蓋，基本達到器面無鉛化效果?？净ǜG與煅燒隧道窯同樣設(shè)置余熱回收裝置和除塵器，達到能源熱效應(yīng)的充分利用及廢氣減排的環(huán)保效果。 ④技術(shù)特點與長石瓷品質(zhì) A、還原燒成溫度寬帶 — 研發(fā)兩性配方和調(diào)控窯爐燒成制度（溫度、壓力、氣氛） ,成功降低燒成溫度（ 1220℃ 1250℃）而完成中溫還原鍛燒，并使中溫還原長石瓷保持與高溫瓷（ 1350℃ 1400℃）一樣的質(zhì)量要求，突破中溫區(qū)段還原燒成的難關(guān)，其技術(shù)居國內(nèi)日用陶瓷業(yè)領(lǐng)先地位。降溫還原燒成 依據(jù)配方中含有鋰長石、 AL2O3 、 K2 O、 Nａ O2，其特性是穩(wěn)定性好、燒成范圍廣（即燒成溫度帶較寬，高、中溫均能完成氧化 還原反應(yīng)）而實現(xiàn)窯爐燒成段的氧化還原反應(yīng)。 B、共熔點與化工復(fù)合材料 — 氧化還原反應(yīng)實質(zhì)是有電子轉(zhuǎn)移（得失或偏離）的化學(xué)反應(yīng)，長石瓷窯爐鍛燒中反應(yīng)物原子之間因共價鍵而結(jié)合為原子晶體，具有較高的硬度、模量及蠕變抗力，坯長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 13 胎在窯內(nèi)燒成帶燒制時，其鈣、鋁、硅三元系統(tǒng)中有一共熔點，液相量高且形成的各玻璃相折射率數(shù)值相近，因此其瓷質(zhì)細膩，透光度及白度好。釉料添加的氧化鋯具有高硬度，其與配方中其他陶 瓷成份混合反應(yīng)成高韌性材料，其斷裂韌性可達到 10Mpam12 比一般陶瓷韌性高出三倍，有利于坯胎減薄成型煅燒，保證收縮率、可塑性、高溫變性度等對工藝改革的要求，使中溫長石瓷在硬度、穩(wěn)定性等方面具有優(yōu)良瓷化性質(zhì)而享有極佳聲譽。 C、長石瓷品質(zhì) — 中溫長石瓷器按國標組織生產(chǎn)，出口合格率達到 96%以上，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量等主要技術(shù)指標達到成超過GB400383《高級日用細瓷》的要求，其中白度 84%、鉛鎘溶出量、熱穩(wěn)定性為 200℃投入 20℃水中熱交換一次不裂等指標均優(yōu)于國標及市場其它同類產(chǎn)品實測標 準。 中溫長石瓷若干技術(shù)標準表 （表五） 序號 標準名稱 標 準 指 標 1 吸水率 產(chǎn)品要充分燒結(jié)，吸水率不超過 % 2 釉面質(zhì)量和 白度 釉面光滑、色澤純正 ,白瓷白度不低于 70%,但白里泛青和有特殊色調(diào)風(fēng)格的產(chǎn)品不受此限 3 熱穩(wěn)定性 180℃投入 20℃水中熱交換一次不裂 4 鉛、鎘溶出量 鉛溶出量不大于 7PPm，鎘溶出量不大于 5 口徑誤差 口徑大于或等于 60mm 者 ,誤差為 %~+%；口徑小于 60mm 者，誤差為 2%~+2% 6 超重限量 I 型 +3%， II型 15% 7 蓋口配合度 有蓋產(chǎn)品的蓋與口要適合 8 腳部要求 產(chǎn)品的毛腳要磨光，放在平面上應(yīng)平穩(wěn) 9 壺類的蓋口、 嘴配合度 壺類的傾斜 70 度時，蓋子不許脫落，當蓋子向一移動時，蓋子與壺口距離不許超過 3m，壺嘴的口部不得低于壺口 3m 10 釉色或畫面 質(zhì)量 成套產(chǎn)品的釉色、畫面色澤應(yīng)基本一致，同一產(chǎn)品的規(guī)格盡寸應(yīng)相稱 11 外觀質(zhì)量 產(chǎn)品的變形、疙瘩、坯泡、泥渣、釉泡、溶洞、班點、毛孔、粘疤、缺 釉等 23 種缺陷按 BGn212 83《高級日用細瓷器》中的表二檢驗 注：上述標準選自 GBn21283《高級日用細瓷器》 長石瓷中溫還原煅燒節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)技術(shù)改造項目資金申請報告 14 長石瓷減薄： 180CC 口杯胎壁厚度從 毫米減至 3 毫米(%)。4寸雪糕杯重量從 185ｇ減至 165ｇ (%),170CC 尖腳杯 180ｇ減至 155ｇ (－ %),50CC 中月缸 (%)，其重量綜合減少 %。中溫長石瓷降低物耗及成本 ,瓷器靈巧而不輕浮 (減薄瓷與超薄瓷比較 )，其白度高、胎質(zhì)薄、半透光度高、瓷質(zhì)細膩、釉面光潔、抗熱震性能好及基本無鉛化等優(yōu)良產(chǎn)品品質(zhì)以雄健竟爭姿態(tài)進入國內(nèi)外陶瓷市場。項目中溫長石瓷投放市場 試銷效果很好，新型三八三壺 15頭茶具（三壺、 6 杯、 6 碟共 15件）國內(nèi)銷價 45 元（ 3 元 /件），中間商轉(zhuǎn)銷歐美 13美元，折104元人民幣（ 元 /件）；傳統(tǒng)產(chǎn)品老大叭 380CC 杯（標準件重㎏ ），加彩后單杯 ，比原型普通瓷 28%。中溫長石瓷以其胎薄、質(zhì)柔、釉面光潤、半透明且衛(wèi)生無鉛化等獨特品性風(fēng)靡國內(nèi)外陶瓷市場，顯示出廣闊的發(fā)展前景。 （ 5）各項建設(shè)條件落實情況 我廠位于饒平北部山區(qū)，也是省內(nèi)東翼最大的日用瓷生產(chǎn)區(qū)，瓷土資源豐富且制作歷史悠久，企業(yè)擁有一批技術(shù)管理人才及豐富 的陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，完全有能力實施這個技術(shù)改造項目。項目建設(shè)利用企業(yè)現(xiàn)有部分廠房設(shè)施及空地，不需另行征地，企業(yè)現(xiàn)有非生產(chǎn)性輔助設(shè)施足夠本項目使用，不需擴建，可充分發(fā)揮原有設(shè)施功能及潛力；企業(yè)位于工業(yè)區(qū)內(nèi)，供電供水有保證，工業(yè)區(qū)有水泥路與國道相連，交通運輸便利；廠址位于山區(qū)，大氣容量大，項目生產(chǎn)無廢水排出，廢瓷經(jīng)粉碎后回收作原料或建筑材料用，窯爐采用完全燃燒工藝及配設(shè)余熱回收及吸塵裝置，凈化后排氣符合國家環(huán)保規(guī)定，對環(huán)境無