【文章內(nèi)容簡介】 2；ρp、ρf—物料真實密度與空氣密度，kg/m3。ε—流化床層平均空隙率。因為ρpρf，在計算時可忽略ρf的影響，故△Ρ=hfgρp（1－ε）。通過試驗進(jìn)一步簡化，采用未流化前固定床物料的堆積密度來表示為：△Ρ=Ahgρdg（3）式中：hg—靜止料層高度，m；ρd—料層堆積密度，kg/m3；A—由煤種決定的比例系數(shù)，見表2。當(dāng)靜止料層厚度hg，計算結(jié)果和試驗數(shù)據(jù)很接近。從公式3看出料層阻力與靜止料層厚度成正比例關(guān)系，料層越厚，阻力越大。為簡化，可以用表3通過料層阻力來估算料層厚度。臨界流化風(fēng)量是限制循環(huán)流化床鍋爐低負(fù)荷運行時的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就可能結(jié)焦。最低運行風(fēng)量一般與床料顆粒粒度大小、密度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體通過冷態(tài)試驗來確定。在測定料層阻力時，每一次料層厚度，都應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)的臨界流化情況，確定每一次料層的臨界流化風(fēng)量，其中最大的一次，作為熱態(tài)運行時的最小風(fēng)量。一般來講。在實際運行中，料層阻力直接測取比較困難，一般用總阻力（布風(fēng)板阻力與料層阻力之和）或風(fēng)室靜壓來監(jiān)視運行。臨界流化風(fēng)量的確定對循環(huán)流化床鍋爐的點火是至關(guān)重要的。固定床點火溫床結(jié)束后，啟動鼓、引風(fēng)機點火時，如果一次風(fēng)量調(diào)整過大，流化激烈，很可能在幾分鐘內(nèi)就會造成鍋爐滅火。風(fēng)量太小，流化不好，又會造成結(jié)焦。對于床下流態(tài)化油點火，如果風(fēng)量太大，床料加熱緩慢，熱量損失嚴(yán)重，點火時間延長。風(fēng)量太小，床料流化不好，又會造成大量熱煙氣在風(fēng)室內(nèi)積聚，這是很危險的，嚴(yán)重時會引起風(fēng)室爆炸，有些采用床下流態(tài)化油點火的循環(huán)流化床鍋爐在風(fēng)室上裝有防爆門，就是基于這個原因。因此臨界流化風(fēng)量是點火操作調(diào)整時的重要參數(shù)。點火前的檢查與準(zhǔn)備(1)檢查燃燒室布風(fēng)板和分離器等燃燒、循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)部干凈，風(fēng)帽完好無損，通風(fēng)小孔暢通。排渣管、放灰管和返料閥，無堵塞情況，關(guān)閉靈活。(2)鍋爐本體保溫耐火層無脫落、破損現(xiàn)象，所有人孔、觀察孔均應(yīng)關(guān)閉，密封嚴(yán)實。(3)檢查鼓引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門和風(fēng)室、油點火各送風(fēng)門是否正常，開關(guān)應(yīng)靈活，指示正確。(4)檢查煤倉、給煤機、除塵器等輔機系統(tǒng)工作正常。(5)油點火系統(tǒng)空壓機（空氣霧化）、油泵、管閥、點火器全面檢查、試送正常。(6)檢查引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、二次風(fēng)機地腳螺栓有無松動。風(fēng)機冷卻水、油位是否正常，盤車應(yīng)靈活,風(fēng)機內(nèi)無摩擦聲響。(7)檢查汽水系統(tǒng)管閥正常，開關(guān)操作靈活。(8)檢查所有壓力表、溫度表、流量表等表計完好正常，指示正確。(9)準(zhǔn)備一定數(shù)量的點火底料，粒徑為0～3mm。固定床點火還需準(zhǔn)備一定數(shù)量的煙煤和木柴。(10)確認(rèn)鍋爐汽包水位或循環(huán)水量正常。固定床點火這種點火方式是底料先在固定靜止?fàn)顟B(tài)下被加熱，當(dāng)溫度升到400～500℃時，開啟鼓風(fēng)機，逐漸送風(fēng)，并在這個過程中投入引火煙煤，利用煙煤燃燒，繼續(xù)對底料加熱，直到給煤機送入的煤能著火燃燒為止。用固體燃料加熱底料進(jìn)行點火，方法比較簡單，不需要專門點火設(shè)備。其點火操作步驟如下：(1)在床上鋪放粒徑0～3mm的底料約300～400mm厚，或根據(jù)料層流化均勻性試驗時，所掌握的最薄良好流化厚度為準(zhǔn)，這樣可以縮短點火時間，節(jié)約點火燃料。底料中含炭量不應(yīng)超過3％。(2)將準(zhǔn)備好的木柴放入爐內(nèi)底料上面并將其引燃，之后加入經(jīng)篩選的塊煤（大小在50mm左右）并推平，木柴及塊煤的厚度掌握在150～200mm左右。這個過程稱為溫床。(3)溫床的時間一般在3～5小時，其間可根據(jù)爐內(nèi)的燃燒情況，打開引風(fēng)機檔板或短時開啟引風(fēng)機引燃。溫床過程實質(zhì)是對底料及爐膛的加熱過程，時間太短，底料不能很好地加熱，時間太長，木柴及煤塊又有可能著過火，兩種情況均不利于點爐，因此應(yīng)根據(jù)實際情況靈活掌握。(4)溫床結(jié)束后，用火鉤檢查有無未燃盡的大塊煤，若有需將其鉤出，并平整床面炭火。這一操作過程很重要，有時鍋爐在點火過程中產(chǎn)生局部低溫結(jié)焦，就是因為這些未燃盡的大塊煤在底料開始流化后，沉到底料最下層緊貼風(fēng)帽，由于供氧充足、燃燒激烈而造成的。(5)啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，依據(jù)冷態(tài)試驗所掌握的風(fēng)量盡快使料層達(dá)到微流化狀態(tài)，同時向爐內(nèi)加入引燃煙煤，爐膛保持微負(fù)壓。這是利用上部燃燒形成的紅炭火逐步加熱整個料層，并引燃煙煤著火的過程，一般需持續(xù)5～8分鐘。剛開始時爐內(nèi)紅色火焰消失而轉(zhuǎn)暗，持續(xù)幾分鐘后，可以看到爐內(nèi)有明亮的火星劃過，而且會逐步增多，此時說明引燃煙煤中顆粒較小的部分已著火，這時應(yīng)略增加風(fēng)量，料層表面會出現(xiàn)紅色的火苗和火浪，火焰由暗逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榘抵袔Ъt，這時再繼續(xù)播散引火煙煤，適當(dāng)增加風(fēng)量，爐內(nèi)火焰會由暗紅向紅轉(zhuǎn)變，而且越來越明亮，此時說明床溫已達(dá)600～700℃。(6)當(dāng)床溫升到700℃以后可繼續(xù)播散少許煙煤，但應(yīng)使床溫平穩(wěn)、緩慢的上升，達(dá)800℃時，即可關(guān)爐門，開動給煤機送入正常的燃料，同時加大風(fēng)量使料層過渡到正常流化狀態(tài)。此后利用給煤機的轉(zhuǎn)速變化來控制溫升，直到進(jìn)入正常運行溫度850～950℃，到此點火啟動過程全部結(jié)束。這里要說明一點，加大風(fēng)量是指引、鼓風(fēng)同時匹配加大。(7)在整個給煤、加風(fēng)過程中，掌握風(fēng)量是點火的關(guān)鍵，始終要看火調(diào)風(fēng),增減風(fēng)量做到及時、準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過大，有滅火危險時應(yīng)立即減風(fēng)或停止送風(fēng)，待料層表面的煙煤開始燃燒時，再少量加風(fēng)，并向有火苗的地方撒入少量煙煤屑，使料層重新升溫。但應(yīng)隨時注意用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦，如有焦塊，應(yīng)及時鉤出。為了防止點火時低溫結(jié)焦和高溫結(jié)焦，引燃煙煤投入方式要少量、勤給、均勻播散，加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料，使床溫盡量均勻，平穩(wěn)緩慢升溫。固定床點火對操作工的經(jīng)驗要求比較高。預(yù)燃室流態(tài)化油點火（床下油點火）床下油點火是流態(tài)化點火，整個啟動過程均在流態(tài)化下進(jìn)行。它的基本原理是燃油霧化后在預(yù)燃室內(nèi)完全燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧盎鹧妫?500℃）與鼓風(fēng)機供給的冷風(fēng)均勻混合成850℃左右的熱煙氣，通過風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)，加熱床料。這種點火方式不會出現(xiàn)低溫或高溫結(jié)焦。點火用油一般采用輕柴油，目前有機械霧化和壓力空氣霧化兩種，點火也分為火把點火和高能點火器自動點火兩種。其點火操作步驟如下：(1)床上鋪放一定粒徑和厚度的底料（與固定床點火相同）。(2)啟動空壓機（空氣霧化）和油泵，將空氣壓力和流量、點火油壓力和流量調(diào)整到點火正常值。(3)油槍在首次使用前應(yīng)先作霧化實驗，方法是將油槍從預(yù)燃室中抽出，插入一容器內(nèi)，開啟霧化風(fēng)門和油槍閥門，觀察油槍霧化情況，記錄最好霧化效果時的空氣壓力和流量及點火油壓力、流量，以此作為點火時的依據(jù)參數(shù)。(4)啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機，關(guān)閉送風(fēng)檔板，將油槍點燃，然后打開送風(fēng)門，調(diào)整送風(fēng)量，使底料盡快處于臨界流化狀態(tài)。這一點對于床下油點火從安全角度講十分的重要，這樣不會造成熱煙氣在密閉風(fēng)室內(nèi)的積聚和膨脹。(5)調(diào)節(jié)油槍油壓和噴油量，改變熱煙氣發(fā)生器風(fēng)道的燃燒風(fēng)和混合風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)比，可控制熱煙氣溫度和煙氣量，為提高熱煙氣的熱利用率，減少油耗，點火的熱煙氣量使床料呈流化狀態(tài)即可，不宜用較高的流化速度。(6)為避免燒壞風(fēng)帽，一定要控制熱煙氣溫度，不允許超過900℃，測量點火煙溫的熱電偶應(yīng)插入風(fēng)室中大于800～1000mm，以正確反映熱煙氣溫度。(7)應(yīng)控制啟動升溫速度，主要從耐火材料的熱膨脹要求和水循環(huán)的安全問題兩方面考慮，特別是從冷態(tài)啟動初期更應(yīng)嚴(yán)格控制床溫度，上升速度不大于10℃/min，根據(jù)鍋爐容量不同冷態(tài)啟動時間1～2h，鍋爐容量越大，啟動時間越長，130t/h的鍋爐約2～3h。溫態(tài)啟動后較快，耗時20～40min。(8)在冷態(tài)啟動時，底料溫度從室溫緩慢地加熱到300～400℃，當(dāng)繼續(xù)升溫時，由于煤中的揮發(fā)份大量釋放，在450～600℃時，床溫會迅速上升，這一階段的溫度區(qū)間與燃用煤種有關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)此現(xiàn)象時（要求燃燒室床層溫度采用直讀式的數(shù)字溫度計，可迅速直觀反映床溫），即可開始向燃燒室中添加少量煤并減少噴油量，當(dāng)床溫升到650～700℃，即可關(guān)閉油槍，正常給煤運行。(9)燃用無煙煤時，為減少油耗，縮短啟動時間，啟動燃料也應(yīng)采用煙煤。大量實踐證明，在啟動底料中加入含炭量不超過10％的煙煤，對減少油耗、縮短點火時間非常有效。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動強度低等優(yōu)點。床下點火也可采用重油或氣體燃料點火，其方法與上述輕柴油點火方法相同。床面油槍流態(tài)化點火（床上油點火）床上油點火與床下油點火一樣，整個啟動過程也在流態(tài)化下進(jìn)行，其操作上較固定床點火容易，也不象床下油點火那樣危險性較大。缺點是點火油耗量較大，溫升速度較慢，油燃料的熱利用率低。同時，由于油槍加熱的不均勻性，使得床料的溫度在點火期間不均勻，控制不好容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。點火操作步驟如下：點火時，首先將油槍點燃，然后啟動鼓、引風(fēng)機，調(diào)整送風(fēng)量，使底料處于臨界流化狀態(tài)。在流化的狀態(tài)下，利用油槍燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突鹧鎭砑訜岬琢希?dāng)?shù)琢蠝囟壬仙?00℃時，可以撒入點火引子煤。引子煤的揮發(fā)份在此溫度下析出并燃燒，此熱量將進(jìn)一步加熱床層底料，床溫將會平穩(wěn)上升，當(dāng)達(dá)到煤的著火溫度后，可開啟給煤機投煤。床溫升到700℃后，關(guān)閉油槍，調(diào)節(jié)風(fēng)、煤配比，投入正常運行。第四篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗六、安全閥調(diào)整七、試運行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。為確保鍋爐調(diào)試順利進(jìn)行，并確保鍋爐將來的運行質(zhì)量，特制定此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明，相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。2．煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗合格。2．已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放臵了灰漿拌。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。烘 爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點可采用火焰烘爐方法。①在燃燒室中部堆架要柴，點燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。②第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50℃，以后每天溫升不超過20℃，未期最高溫度③烘爐后期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風(fēng)機。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。④烘爐時間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。②用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開各排污閥門疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位177。20mm。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時排除爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。⑦木材烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時，應(yīng)增加送風(fēng)機開度，微開引風(fēng)機，關(guān)閉爐門、灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。⑩由灰漿放樣處取樣，進(jìn)行含水率分析，當(dāng)灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達(dá)要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附后）。3．烘爐注意事項：①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20℃/天。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。二．煮爐 1．煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前不進(jìn)行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇），可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。2．煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7% ②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。④鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。（2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點火升壓，當(dāng)壓