砂石篩分補(bǔ)充協(xié)議(修改后)(編輯修改稿)
2024-10-21 12:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 TSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件》砂石混凝土系統(tǒng)的重要特點是要求標(biāo)準(zhǔn)高、規(guī)模大、生產(chǎn)均衡、工作環(huán)節(jié)多,因此對軌道板的質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求。如骨料溫度、骨料含水、粗骨料粒徑510mm、%，泥塊含量≤％，%，泥塊含量≤％。所以在軌道板生產(chǎn)整個混凝土施工過程中，骨料質(zhì)量的細(xì)微變化，都會造成軌道板質(zhì)量不合格。實踐證明，合理系統(tǒng)設(shè)計方案，對嚴(yán)格控制地材的質(zhì)量相當(dāng)重要，工程一開始就抓緊系統(tǒng)的建設(shè)，及時形成生產(chǎn)能力，保證合理的地材場內(nèi)儲備對施工都比較有利，軌道板質(zhì)量也有保證，CRTSⅡ軌道板長清預(yù)制場設(shè)計細(xì)骨料存量為12000m,為雨季地材質(zhì)量不穩(wěn)，夏季7~9月封河禁止取砂時段提供了有利保障。反之，如果對砂石二次篩分系統(tǒng)的重要性認(rèn)識不足，重視不夠，其結(jié)果往往是原材質(zhì)量保證不了，生產(chǎn)滿足不了，產(chǎn)品質(zhì)量也容易出問題，使工程遭受不必要的損失。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，按期形成生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，不但需要采用先進(jìn)的技術(shù)、合理的工藝、可靠的設(shè)備及合理存儲，還必須十分重視系統(tǒng)的運(yùn)行過程控制。33系統(tǒng)應(yīng)用與控制中國水電集團(tuán)京滬高鐵長清軌道板場砂石篩分系統(tǒng)過程檢測方案：1）在篩分機(jī)旁設(shè)立骨料過程檢測箱；2）在成品料倉抽樣檢測；3）發(fā)現(xiàn)不合格料，加鎖封閉廊道下料出口等系統(tǒng)組成；控制系統(tǒng)從受料倉的進(jìn)料斗至篩砂洗石振動篩到成品料倉分料小車等。為了保證骨料各項技術(shù)指標(biāo)滿足無砟軌道板生產(chǎn)設(shè)計要求，提高控制質(zhì)量為目的，設(shè)計購置一套砂石篩分篩洗設(shè)備，對含泥量或石粉超標(biāo)的骨料進(jìn)行二次篩洗，同時對不符合料徑要求的骨料進(jìn)行篩分。系統(tǒng)基本組成為：上料斗傳送1皮帶篩分篩洗設(shè)備（振動篩）傳送2皮帶橫移小車成品料倉。該系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場場地情況設(shè)計規(guī)劃，主要設(shè)備振動篩屬于一個非標(biāo)產(chǎn)品，震動篩的大小尺寸、篩機(jī)層數(shù)，以及篩網(wǎng)目數(shù)都是根據(jù)軌道板制造標(biāo)準(zhǔn)對混凝土骨料的要求定做的，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力80m3/h，其他配置設(shè)施污水池三個，棄料池一個，污水經(jīng)過沉淀后水可以循環(huán)利用，多余的部份排放，并定期清理棄料。成品料區(qū)采用保溫彩鋼瓦結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，以保證篩洗后的不被二次污染。存料場配置1臺100t地磅用于砂石料的進(jìn)場的稱量、1臺裝載機(jī)用于二次篩分上料及成品料倉整理。二次篩分系統(tǒng)總圖篩沙洗石設(shè)備成品料倉及分料小車整個控制系統(tǒng)依據(jù)砂石二次篩分系統(tǒng)工藝流程進(jìn)行設(shè)定，篩砂洗石時分流程要求按設(shè)計工藝從后到前順序啟動，采用人工裝載機(jī)進(jìn)行上料。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)考慮為提高拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的連續(xù)性，在拌和系統(tǒng)設(shè)計配置成品料倉，頂部設(shè)防雨棚，實現(xiàn)骨料成品料倉密封，料倉內(nèi)布置加溫蒸汽管路，為冬季軌道板制造提供保障，滿足京滬高速鐵路CRTSⅡ軌道板預(yù)制場砂石骨料含水率和溫度恒定的要求。拌和系統(tǒng)成品料設(shè)置3個進(jìn)料口，各級骨料儲量滿足系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模不小于2天生產(chǎn)的需要量。通過廊道中的膠帶機(jī)直接向拌和樓供應(yīng)骨料，上樓成品料配置獨立的膠帶機(jī)運(yùn)輸，提高骨料的運(yùn)輸效率。系統(tǒng)主要功能為篩砂洗石，即對CRTSⅡ軌道板預(yù)制所用砂石骨料進(jìn)場精加工。依據(jù)工藝流程分工序單元先后采用逆料流啟動、順料流停機(jī)的控制程序，與之有關(guān)的設(shè)備如進(jìn)料機(jī)、振動篩、膠帶機(jī)、分料小車以及水泵等全部參與控制，經(jīng)篩分沖洗系統(tǒng)對砂進(jìn)行篩分，對小石、中石進(jìn)行沖洗，將成品骨料堆放于成品骨料倉，成品骨料倉下是拌和站廊道系統(tǒng)，存料倉采用彩鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，以保證篩洗后的不被二次污染。并在料倉下設(shè)計進(jìn)料控制系統(tǒng)，骨料經(jīng)廊道運(yùn)輸皮帶，再由廊道運(yùn)輸皮帶傳送至拌和樓上料皮帶，再至拌和樓骨料倉。骨料倉骨料進(jìn)入拌和機(jī)進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。為及時了解控制系統(tǒng)運(yùn)行情況，保證系統(tǒng)高效運(yùn)行，改善工作條件，提高管理水平，控制方式采用半自動控制和手動控制相結(jié)合，采用控制技術(shù)以實現(xiàn)系統(tǒng)順序控制。每個電器設(shè)備現(xiàn)場裝設(shè)單獨控制箱，各設(shè)備控制箱用于
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