數(shù)控(修改后的)(編輯修改稿)
2025-07-23 15:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 主偏角和前角？主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面2如何選擇轉(zhuǎn)位銑刀的齒數(shù)？粗齒銑刀：大余量粗加工、軟材料、切削寬度較大、機床功率較小 中齒銑刀：通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性密齒銑刀：用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工不等分齒距銑刀：防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn) ，在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀2如何選擇轉(zhuǎn)位銑刀的直徑？答：面銑刀直徑選擇：主要是根據(jù)工件寬度選擇，同時要考慮機床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)，面銑刀直徑D＝（d為主軸直徑）；立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。小直徑立銑刀，主要考慮機床最高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的最低切削速度要求。2硬質(zhì)合金的分類牌號如何？切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國際標準ISO分類，把所有牌號分成用顏色標志的三大類，分別用P、M、K表示 。藍色（包括P01~P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌號。這類合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼 M類，黃色（包括M10~M40），系中合化的硬質(zhì)合金牌號。這類合金為通用型，適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬及有色金屬，紅色（包括K10~K40），系單純WC的硬質(zhì)合金牌號。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。 2如何選擇車刀前角？前角對切削力、切屑排出、切削速度、刀具耐用度影響都很大如何選擇車刀后角？后角的影響：后角大，后刀面磨損小 ，刀尖強度下降；小后角用于切削硬材料 ，需切削刃強度高時；大后角用于切削軟材料，切削易加工硬化的材料
3如何選擇車刀主偏角？余偏角等于90176。減主偏角，其作用是緩和沖擊力，對進給力，背向力，切削厚度都有影響大主偏角用于切深小的精加工，切削細而長的工件，機床剛性差時；小主偏角用于工件硬高切削溫度大時，大直徑零件的粗加工，機床剛性高時
3刀尖圓弧半徑的影響如何？副偏角的影響、刃傾角的影響，表面粗糙度下降。，刀刃強度增加。 ，切削力增加，易產(chǎn)生振動。，刀具前、后面磨損減小。 ，切屑處理性能惡化。副偏角小，切削刃強度增加，但刀尖易發(fā)熱副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動 。粗加工時副偏角宜小些 ；而精加工時副偏角則宜大些刃傾角為負時，切屑流向工件；為正時，反向排出；刃傾角為負時，切削刃強度增大，
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