【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的同軸度要求。 （ 3）考慮到工序 1急攻的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)基準(zhǔn)面 B的跳動(dòng)不適合提太高的要求，因此夾具 上與 B面 3對(duì)應(yīng)的支撐采用環(huán)面與工件接觸，以減少 B面跳動(dòng)誤差對(duì)定位精度的影響。 （二）加工方法的選擇 （ 1）Φ 9H8 齒桿孔（立軸）：鉆定心孔（Ⅱ）工位 鉆孔（Ⅲ）工位 銑鉸（Ⅳ）工 位 精鉸（Ⅴ）工位。 Φ 14G8 齒圈孔（臥軸）：擴(kuò)孔（Ⅱ） 鏜鉸（Ⅳ）工位 精鉸（Ⅴ）工位。 以上工藝對(duì)Φ 9H8 齒桿孔和Φ 14G8 齒圈孔分步逐級(jí)提高精度，立臥動(dòng)力頭相關(guān)工步在同 一工位一次安裝條件下同時(shí)加工完成，從而消除定位誤差對(duì)加工精度的影響。 各工步刀具均采用精密導(dǎo)向。Φ 9H8 孔銑鉸和精鉸刀采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，從而確保刀具的 正確位置，見(jiàn)圖 2. Φ 9H8 齒桿孔和Φ 14G8 齒圈孔半精加工分別采用銑鉸、鏜鉸工藝見(jiàn)圖 2，以減少或消除 前面預(yù)制孔加工位置誤差在本工步加工中引起的仿形誤差，確保為精加工準(zhǔn)備好位置精度 達(dá)到圖紙所需的精度。 （ 2）Φ 18 端面與Φ 14G8 齒圈孔精加工時(shí)由一把鉸刀一次成形加工完成，加工終 了一死 擋鐵定位停留并延時(shí)以確保加工端面平整。該端面為淺止口，與Φ 18 孔結(jié)合處刀具容易磨 損而不易清跟，從而其實(shí)際端面工作狀態(tài)，降低密封性能。為此端面做成 2176。中鼓形，見(jiàn) 圖 14G8 孔口部接觸以實(shí)現(xiàn)良好密封。 （ 3）Φ 25H9 孔受工位限制采用：粗?jǐn)U —— 精擴(kuò) —— 鏜孔工藝確?？椎臏?zhǔn)確位置從而保 證其與Φ 14G8 孔的同軸度要求。鏜孔采用滾動(dòng)鏜模結(jié)構(gòu)，利于維護(hù)、保持和恢復(fù)精度。 （ 4）左部?jī)?nèi)寬槽Φ 24x11 采用專用偏心割槽刀桿一次成型加工完成，由于該槽處于孔深 處，且底孔小、槽寬而深，刀 具工作條件較 差，因此刀具壽命相對(duì)比較短些。 （ 5）鑒于回轉(zhuǎn)專機(jī)調(diào)試不便，所以將機(jī)床的橫向工作臺(tái)和立柱分開(kāi)。采用隨行夾具。 機(jī)床示意圖如下： 三江學(xué)院 09 級(jí)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 圖 2 機(jī)床示意圖 三江學(xué)院 09 級(jí)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 第二章 機(jī)床總體設(shè)計(jì) ： 在本道工序的工序圖中，表達(dá)了加工孔根據(jù)制定的加工方案，在組合機(jī)床上完成工藝 內(nèi)容，加工部分的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部件以 及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前的余量、毛坯或半成品情況，是機(jī)床設(shè)計(jì)中 的重要技術(shù)文件之一。（見(jiàn) 加工工序圖） ： （ 1）被加工零件的形狀和輪廓尺寸與本機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)的部位的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。打窩Φ 9 孔時(shí)，用到的中間導(dǎo)向套，故要檢查工件、夾具、刀具是否發(fā)生干涉，經(jīng)檢驗(yàn)不發(fā)生干涉 現(xiàn)象。 （ 2）加工用定位基準(zhǔn)。壓緊部分及方向，以便確定夾具的支撐（包括輔助定位支撐），限位、夾緊、導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 （ 3）本道工序加工部分的尺寸、精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術(shù)要求、還包括本道工序?qū)η暗拦ば蛱岢龅囊螅ㄖ饕付ㄎ换鶞?zhǔn) ） （ 4）必要的文字說(shuō)明，加工零件的編號(hào)、名稱、材料、硬度 、重量及加工部位的余量等。 ： （ 1）為了使本道工序清晰明了，一定要突出機(jī)床的加工內(nèi)容，用粗實(shí)線畫出加工部位，尺寸、角度等應(yīng)在相應(yīng)的數(shù)值下加畫粗實(shí)線。 （ 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起。 （ 3）應(yīng)注明零件加工時(shí)機(jī)床提出的特殊要求。 （ 4）畫出定位基準(zhǔn)符號(hào)，并標(biāo)出消除自由度數(shù)量。并畫出夾壓位置符號(hào)。 ． 1加工示意圖的作用和內(nèi)容： （ 1）反映機(jī)床的加工方法（打窩Φ 擴(kuò)孔Φ ）加工條件及加工過(guò)程。 （ 2）根據(jù)加工部分的特點(diǎn)及加工要求，決定 刀具的類型、數(shù)量（雙工件裝夾，故刀具兩把），結(jié)構(gòu)、尺寸（直徑和長(zhǎng)度）等。 （ 3）決定主軸的類型，規(guī)格尺寸及外伸長(zhǎng)度。 （ 4）選擇標(biāo)準(zhǔn)的接桿，浮動(dòng)卡頭、導(dǎo)向裝置、刀桿托架等并決定它們的結(jié)構(gòu)、參數(shù)及尺寸。 （ 5）標(biāo)明主軸、接桿（卡頭）、夾具（導(dǎo)向）與工件之間的聯(lián)系尺寸，配合及其精度。 （ 6）根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具、材料特點(diǎn)等，合理確定并標(biāo)注各軸的切削用量。 （ 7）決定機(jī)床動(dòng)力部件的工作行程及工作循環(huán)（具體情況如下：）。 孔的確定： 工進(jìn) =切入長(zhǎng)度 +加工長(zhǎng)度 +切出長(zhǎng)度 =40mm 三江學(xué)院 09 級(jí)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 快退長(zhǎng)度 =工進(jìn)長(zhǎng)度 +快進(jìn)長(zhǎng)度 =200mm 快進(jìn)長(zhǎng)度 =160mm 動(dòng)力部件總行程 =前備量 +快退量 +后備量 =250mm 9 孔的確定： 工進(jìn) =12mm 快退 =180mm 快進(jìn) =168mm 總行程 =250mm （ 8）該注意的問(wèn)題： 加工示意圖應(yīng)于機(jī)床實(shí)際加工狀態(tài)一致，表示出工件安裝狀態(tài)及主軸加工方法。 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)齊全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動(dòng)力部件的工作循環(huán)圖及各行程長(zhǎng)度。確定鉆 攻螺紋復(fù)雜工序動(dòng)力部件工作循環(huán)時(shí)，要注意攻螺紋循環(huán)（包括工進(jìn)和退出）完成絲錐退出工件后，動(dòng)力部件才能退出。 加工示意圖要有必要的說(shuō)明如：被加工零件的名稱、圖號(hào)、材料、硬度、加工余量、毛坯要求、是否加冷卻液及其它特殊工藝要求等。 ． 2選擇刀具、工具、導(dǎo)向裝置并標(biāo)注其相關(guān)位置及尺寸 （ 1）刀具的選擇 選擇刀具時(shí)，打Φ 9 孔的同時(shí)要加工Φ ，應(yīng)選直徑與加工部位尺寸、精度相適應(yīng)，鉆孔Φ 9，其長(zhǎng)度要保證加工完成后，刀具尾端與導(dǎo)向端面有 一定的距離。由于工件的材料為 HT200，生產(chǎn)批量較大，故選擇高速鋼鉆頭，且左端采用復(fù)合刀具Φ 復(fù)合鉸刀，提高了工序集中的程度，Φ 9孔采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 （ 2）導(dǎo)向的選擇 鉸刀工作時(shí)導(dǎo)向模板內(nèi)的導(dǎo)套會(huì)不斷的磨損，達(dá)到一定程度必須更換，因此采用可換導(dǎo)套。導(dǎo)套為采用襯套，一邊倒套更換并保護(hù)導(dǎo)向模板不被更換頻繁而平破壞。我是采用固定導(dǎo)向模板，單支點(diǎn)導(dǎo)向。立式的采用隨行夾具的導(dǎo)向裝置導(dǎo)向，由于立式的刀具細(xì)而長(zhǎng)故采用雙支點(diǎn)導(dǎo)向，更好的保證了加工精度。由《機(jī)床夾具手冊(cè)》得鉸套、襯套和配套螺釘?shù)某叽纭? （ 3）初定主軸類型 、尺寸、外伸長(zhǎng)度 （ 4）Φ 孔由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 611得： v=21m/min f=． 3夾具輪廓尺寸的確定 工件的輪廓尺寸和形狀式確定夾具體的基本依據(jù)，具體要考慮布置工件的定位、限位、夾緊機(jī)構(gòu)、刀具導(dǎo)向裝置以及夾具底座排屑和安裝等方面的空間和面積需要。 ． 4機(jī)床底座及裝料高度的設(shè)計(jì) 為了滿足用戶要求和機(jī)床的整體性，底座被設(shè)計(jì)成一個(gè)整體。裝料高度是指工件安裝基面到地面的距離。在確定機(jī)床裝料高度時(shí)，首先要考慮工人是否操作方便，體現(xiàn)以人為本的原則。 三江學(xué)院 09 級(jí)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 ． 1機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的作用和內(nèi)容 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖是表示機(jī)床的配置形式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗(yàn)各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適；它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。其內(nèi)容主要包括： （ 1）表明機(jī)床的配置形式和總布局。以適當(dāng)?shù)囊晥D用同意比例畫出各個(gè)主要部件的外輪廓形狀和位置。表明機(jī)床基本形式及操作者的位置等。 （ 2）完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸、專用部件 的主要輪廓尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置以及各滑臺(tái)工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸。 （ 3）標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號(hào)和電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號(hào)及組件的名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用部件及專用零部件，不得泄露。 （ 4）表明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。 ． 2各個(gè)部件的選擇 （ 1）動(dòng)力箱的選擇 Φ 孔 P切= DTv?9740 = 7 4 0 152 1 2 9 1 ?? ? = P1多=?切P= = 取 ? = P多= P1多= 由《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)）》表 22 得 電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y100L14 額定功率為 額定轉(zhuǎn)速為 940r/min 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 538得 動(dòng)力箱型號(hào)為 1TD25 IA 驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為 520r/min 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 540得 動(dòng)力箱與多軸箱、滑臺(tái)的聯(lián)系尺寸 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 53得 液壓滑臺(tái)型號(hào) 1HY25 I A 及聯(lián)系尺寸 （ 2） φ 9 孔 P切= DTv?9740 = 1518183 ?? ? = P1多=?切P= = 取 ? = P 多 =2P 多 1= 由《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)（上冊(cè)）》表 22 得 電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 Y100L16 額定功率為 額定轉(zhuǎn)速為 940r/min 由《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 538得 動(dòng)力箱型號(hào)為 1TD25 IA 驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)速為 520r/min 三江學(xué)院 09 級(jí)本科生畢